CN215544726U - 一种浇铸成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种浇铸成型装置,包括:上模具和下模具,下模具的外部设置有固定壳,下模具的两侧中部均固定连接有连接轴,两个连接轴相互远离的一端分别转动连接于固定壳的内壁两侧,固定壳内部底端一侧设置有调节机构,本实用新型具有以下优点:通过设置调节机构,通过调节机构可调节下模具与上模具的角度,使之倾斜,通过此法倾斜浇注,熔体落差小,而且是熔体始终沿着模具的一面侧壁平稳流动,从而减少和避免了液体的飞溅,通过设置注料道和侧料道,两个侧料道的下端分别与下模具的内部两侧相对,注料道中的液态铝从两侧的侧料道均匀注入上模具与下模具形成的内腔中,注入更加均匀,铝合金件成型效果更好。

Description

一种浇铸成型装置
技术领域
本实用新型涉及铝铸件成型装置技术领域,具体涉及一种浇铸成型装置。
背景技术
铝铸件是采用铸造的加工方式而得到的铝合金器件,在铝铸件进行制造时,一般需要先将热熔状态的液态铝浇入模腔内,经过冷却得到铝合金零件。
现有技术下,在液态铝注入模腔内时,注入的角度也会影响冷却后的铝合金件形态,但是现有的模具都是平放在平面上,不方便对放置角度进行调整倾斜。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是在液态铝注入模腔内时,注入的角度也会影响冷却后的铝合金件形态,但是现有的模具都是平放在平面上,不方便对放置角度进行调整倾斜,为此提供一种浇铸成型装置。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种浇铸成型装置,其包括:上模具和下模具,所述下模具的外部设置有固定壳,所述下模具的两侧中部均固定连接有连接轴,两个所述连接轴相互远离的一端分别转动连接于固定壳的内壁两侧,所述固定壳内部底端一侧设置有调节机构,所述下模具的上端两侧均开设有安装槽,所述下模具上端两侧的安装槽内均通过螺栓连接有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端分别固定连接于上模具的底端两侧,所述下模具的内部底端两侧均固定连接有第二电动伸缩杆,两个所述第二电动伸缩杆的上端固定连接有推出板,所述推出板的四侧均与下模具的内壁贴合。
优选的,所述调节机构包括电机,所述电机通过固定座固定连接于固定壳的内部底壁一侧,所述电机的输出端贯穿固定壳且固定连接有主动轮,所述主动轮的上方相对设置有从动轮,靠近所述调节机构的连接轴贯穿固定壳且与从动轮中部固定连接,所述主动轮与从动轮之间套接有传动带。
优选的,所述上模具的中部开设有注料道,所述注料道的下端两侧均开设有侧料道,两个所述侧料道均与注料道连通。
优选的,两个所述侧料道之间呈三角状,两个所述侧料道的下端分别与下模具的内部两侧相对。
本实用新型具有以下优点:
通过设置调节机构,通过调节机构可调节下模具与上模具的角度,使之倾斜,通过此法倾斜浇注,熔体落差小,而且是熔体始终沿着模具的一面侧壁平稳流动,从而减少和避免了液体的飞溅。
通过设置注料道和侧料道,两个所述侧料道的下端分别与下模具的内部两侧相对,注料道中的液态铝从两侧的侧料道均匀注入上模具与下模具形成的内腔中,注入更加均匀,铝合金件成型效果更好。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种浇铸成型装置的主视剖切结构示意图;
图2是本实用新型一优选实施例的一种浇铸成型装置的上模具与下模具闭合状态下的主视剖切结构示意图;
图3是本实用新型一优选实施例的一种浇铸成型装置的调节机构连接处的结构示意图。
附图标记说明:1、上模具;2、下模具;3、固定壳;4、连接轴;5、调节机构;51、电机;52、主动轮;54、从动轮;55、传动带;6、第一电动伸缩杆;7、注料道;8、第二电动伸缩杆;9、推出板;10、侧料道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现有技术中,在液态铝注入模腔内时,注入的角度也会影响冷却后的铝合金件形态,但是现有的模具都是平放在平面上,不方便对放置角度进行调整倾斜。
实施例
如图1-3所示的一种浇铸成型装置,包括上模具1和下模具2,下模具2的外部设置有固定壳3,下模具2的两侧中部均固定连接有连接轴4,两个连接轴4相互远离的一端分别转动连接于固定壳3的内壁两侧,固定壳3内部底端一侧设置有调节机构5,通过调节机构5可以调节下模具2的角度,提高浇筑效果,下模具2的上端两侧均开设有安装槽,下模具2上端两侧的安装槽内均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆6,两个第一电动伸缩杆6的输出端分别固定连接于上模具1的底端两侧,下模具2的内部底端两侧均固定连接有第二电动伸缩杆8,两个第二电动伸缩杆8的上端固定连接有推出板9,推出板9的四侧均与下模具2的内壁贴合,成型后,接着打开第一电动伸缩杆6,两个第一电动伸缩杆6的输出端伸长带动上模具1顶升,再打开第二电动伸缩杆8,第二电动伸缩杆8的输出端伸长可带动推出板9推出冷却后的成型铝合金件。
具体的,使用时,首先打开通过调节机构5调节下模具2的角度,调节机构5包括电机51,电机51通过固定座固定连接于固定壳3的内部底壁一侧,电机51的输出端贯穿固定壳3且固定连接有主动轮52,主动轮52的上方相对设置有从动轮54,靠近调节机构5的连接轴4贯穿固定壳3且与从动轮54中部固定连接,主动轮52与从动轮54之间套接有传动带55,打开调节机构5的电机51带动主动轮52转动,使得传动带55带动从动轮54转动,与从动轮54固定连接的连接轴4随之转动带动下模具2转动,即可调节倾斜下模具2的角度,接着打开第一电动伸缩杆6,两个第一电动伸缩杆6的输出端缩短带动上模具1下降至贴合下模具2的上端,即可闭合上模具1和下模具2,然后向着倾斜的上模具1的注料道7注入熔融的液态铝,注料道7的下端两侧均开设有侧料道10,两个侧料道10均与注料道7连通,两个侧料道10之间呈三角状,两个侧料道10的下端分别与下模具2的内部两侧相对,注料道7中的液态铝从两侧的侧料道10均匀注入上模具1与下模具2形成的内腔中,更加均匀,通过此法倾斜浇注,熔体落差小,而且是熔体始终沿着模具的一面侧壁平稳流动,从而减少和避免了液体的飞溅;
浇筑后,再通过电机51的输出轴反向转动带动主动轮52转动,使得传动带55带动从动轮54转动,带动下模具2转动至水平状态复位,即可进行冷却成型,成型后,接着打开第一电动伸缩杆6,两个第一电动伸缩杆6的输出端伸长带动上模具1顶升,再打开第二电动伸缩杆8,第二电动伸缩杆8的输出端伸长带动推出板9推出冷却后的成型铝合金件。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种浇铸成型装置,包括:上模具(1)和下模具(2),其特征在于,所述下模具(2)的外部设置有固定壳(3),所述下模具(2)的两侧中部均固定连接有连接轴(4),两个所述连接轴(4)相互远离的一端分别转动连接于固定壳(3)的内壁两侧,所述固定壳(3)内部底端一侧设置有调节机构(5),所述下模具(2)的上端两侧均开设有安装槽,所述下模具(2)上端两侧的安装槽内均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆(6),两个所述第一电动伸缩杆(6)的输出端分别固定连接于上模具(1)的底端两侧,所述下模具(2)的内部底端两侧均固定连接有第二电动伸缩杆(8),两个所述第二电动伸缩杆(8)的上端固定连接有推出板(9),所述推出板(9)的四侧均与下模具(2)的内壁贴合。
2.如权利要求1所述的一种浇铸成型装置,其特征在于,所述调节机构(5)包括电机(51),所述电机(51)通过固定座固定连接于固定壳(3)的内部底壁一侧,所述电机(51)的输出端贯穿固定壳(3)且固定连接有主动轮(52),所述主动轮(52)的上方相对设置有从动轮(54),靠近所述调节机构(5)的连接轴(4)贯穿固定壳(3)且与从动轮(54)中部固定连接,所述主动轮(52)与从动轮(54)之间套接有传动带(55)。
3.如权利要求1所述的一种浇铸成型装置,其特征在于,所述上模具(1)的中部开设有注料道(7),所述注料道(7)的下端两侧均开设有侧料道(10),两个所述侧料道(10)均与注料道(7)连通。
4.如权利要求3所述的一种浇铸成型装置,其特征在于,两个所述侧料道(10)之间呈三角状,两个所述侧料道(10)的下端分别与下模具(2)的内部两侧相对。
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