CN218963968U - 一种铸锭浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锭浇铸装置，包括冷却装置和分模装置；所述冷却装置包括冷却池；所述冷却池内设置升降平台；所述升降平台上部设置模具本体；所述模具本体包括第一模具和第二模具；所述第一模具的左侧和第二模具的右侧设置分模装置；所述分模装置包括壳体；所述壳体左右两侧开口；所述壳体内设置弹性支撑台；所述弹性支撑台上部设置齿轮箱；所述齿轮箱内设置主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮上部设置齿轮轴；所述齿轮轴与电机连接；所述从动齿轮套设在丝杠上；所述丝杠与连接板连接。能够解决金属铸锭效率低的问题，自动化程度高，极大提高了铸锭的效率以及铸锭质量。

Description

一种铸锭浇铸装置

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种铸锭浇铸装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

铸锭模具是冶金行业对金属材料进行成型模具，将金属加工成大小相等且规则的金属锭，以方便金属的运输及存放。在高温合金浇注时，浇铸至模具的内的金属液温度极高，需要快速对模具冷却，以提高铸锭效率。现有许多冷却方式，部分是将模具置于冷却液中，冷却后无法快速将金属锭脱模，因此铸锭效率相对较低。且在金属液浇铸时组织粗大、不均匀。需要一种装置解决此问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种铸锭浇铸装置，能够解决金属铸锭效率低的问题，自动化程度高，极大提高了铸锭的效率以及铸锭质量。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提出了一种铸锭浇铸装置，包括冷却装置和分模装置；

所述冷却装置包括冷却池；所述冷却池内设置升降平台；所述升降平台上部设置模具本体；所述模具本体包括第一模具和第二模具；所述第一模具的左侧和第二模具的右侧设置分模装置；

所述分模装置包括壳体；所述壳体左右两侧开口；所述壳体内设置弹性支撑台；所述弹性支撑台上部设置齿轮箱；所述齿轮箱内设置主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮上部设置齿轮轴；所述齿轮轴与电机连接；所述从动齿轮套设在丝杠上；所述丝杠与连接板连接。

进一步的，所述冷却池的左右两端为凸起结构；所述凸起上设置分模装置。

进一步的，所述升降平台为液压缸，带动模具本体上下移动。

进一步的，所述模具本体内部包括浇铸腔和铸锭腔；所述浇铸腔为漏斗形状；所述铸锭腔为圆柱形状。

进一步的，所述模具本体的左右两侧设置振动装置。

进一步的，所述振动装置为振动电机。

进一步的，所述连接板与模具本体固定连接。

进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮为锥齿轮；所述主动齿轮与丝杠平行设置。

进一步的，所述冷却池左侧设置泵机。

进一步的，所述泵机通过输送管与冷却池连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置冷却和分模装置，通过冷却装置的升降平台将模具本体上升或下降，从而在浇铸入金属液时将模具本体浸入冷却池中，通过冷却使金属锭更加易于脱模，在冷却后，通过分模装置将模具本体分开，使铸锭和脱模一体化，极大提高了铸锭效率。

2、本实用新型设置了振动装置，对金属液进行搅拌，使金属组织更加细化均匀，提高铸锭质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的铸锭浇铸装置结构图；

图中：1、第一模具；2、第二模具；3、振动装置；4、分模装置；5、连接板；6、丝杠；7、弹性支撑台；8、冷却装置；9、升降平台；10、泵机；11、输送管；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、齿轮轴；15、电机；16、壳体；17、冷却池；18、模具本体；19、齿轮箱。

具体实施方式

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

下面集合附图，对本实用新型进行详细说明，如图所示，本实施例公开的一种铸锭浇铸装置，包括冷却装置8和分模装置4；

所述冷却装置包括冷却池17；所述冷却池17内设置升降平台9；所述升降平台9上部设置模具本体18；所述模具本体18包括第一模具1和第二模具2；所述第一模具1的左侧和第二模具2的右侧设置分模装置4；

所述分模装置4包括壳体16；所述壳体16左右两侧开口；所述壳体16内设置弹性支撑台7；所述弹性支撑台7上部设置齿轮箱19；所述齿轮箱19内设置主动齿轮13和从动齿轮12；所述主动齿轮13上部设置齿轮轴14；所述齿轮轴14与电机15连接；所述从动齿轮12套设在丝杠6上；所述丝杠6与连接板5连接。

其中，壳体16左右两侧设置开口，开口为方形口，使丝杠6可随模具本体18上下移动，还可水平方向上左右移动，从而实现第一模具1和第二模具2的开合。弹性支撑台7包括支撑板、支撑套、弹簧，支撑板上方设置齿轮箱，支撑板下方与弹簧连接，对齿轮箱起到支撑作用的同时不影响丝杠的上下移动，支撑套为弹性橡胶材质，对弹簧起到稳固以及保护的作用。从动齿轮12内设置螺纹，与丝杠6的螺纹配合实现丝杠6的左右移动。

所述冷却池17的左右两端为凸起结构；所述凸起上设置分模装置4。分模装置4设置两个，通过连接板5与第一模具1和第二模具2连接，从而使第一模具1和第二模具2可随丝杠左右移动。

所述升降平台9为液压缸，带动模具本体18上下移动。通过液压缸使模具本体可上下移动，在浇注金属液时将模具本体升起，浇注后将模具本体浸入冷却池中，从而快速降温，更加易于脱模。

所述模具本体18内部包括浇铸腔和铸锭腔；所述浇铸腔为漏斗形状；所述铸锭腔为圆柱形状。金属液从浇铸腔上方浇铸，通过漏斗的形状使金属液汇集到铸锭腔中。所述模具本体18的左右两侧设置振动装置3。所述振动装置3为振动电机。通过振动电机使模具本体的侧壁振动，进而带动金属液振动，使金属组织更加细化均匀。

所述连接板5与模具本体18固定连接。所述主动齿轮13和从动齿轮12为锥齿轮；所述主动齿轮13与丝杠6平行设置。所述冷却池17左侧设置泵机10。所述泵机10通过输送管11与冷却池17连通。

工作方式：

在使用时，将金属液倒入模具本体18中，启动振动电机使模具本体18的侧壁振动，使金属组织细化，振动后启动升降平台9下降，使模具本体18浸入冷却池17中，使金属液降温凝固，凝固后升降平台9上升，电机15启动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动进而使丝杠6移动，进而带动第一模具1左移，第二模具2右移，从而实现脱模。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸锭浇铸装置，其特征在于，包括冷却装置和分模装置；

所述冷却装置包括冷却池；所述冷却池内设置升降平台；所述升降平台上部设置模具本体；所述模具本体包括第一模具和第二模具；所述第一模具的左侧和第二模具的右侧设置分模装置；

所述分模装置包括壳体；所述壳体左右两侧开口；所述壳体内设置弹性支撑台；所述弹性支撑台上部设置齿轮箱；所述齿轮箱内设置主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮上部设置齿轮轴；所述齿轮轴与电机连接；所述从动齿轮套设在丝杠上；所述丝杠与连接板连接。

2.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述冷却池的左右两端为凸起结构；所述凸起上设置分模装置。

3.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述升降平台为液压缸，带动模具本体上下移动。

4.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述模具本体内部包括浇铸腔和铸锭腔；所述浇铸腔为漏斗形状；所述铸锭腔为圆柱形状。

5.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述模具本体的左右两侧设置振动装置。

6.如权利要求5所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述振动装置为振动电机。

7.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述连接板与模具本体固定连接。

8.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮为锥齿轮；所述主动齿轮与丝杠平行设置。

9.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述冷却池左侧设置泵机。

10.如权利要求9所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述泵机通过输送管与冷却池连通。

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