CN116060602A - 一种铸件加工用浇注架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件加工用浇注架，包括铸件浇注架本体和伺服电机，所述铸件浇注架本体的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一锥形齿轮，所述铸件浇注架本体的顶端固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部插设有伸缩杆，所述伸缩套筒的内部装设有震动弹簧，所述伸缩杆的顶端固定安装有浇注台，所述浇注台的顶端内壁固定安装有震动碰撞块，所述浇注台的内部装设有传动杆。该铸件加工用浇注架，防止浇注出的铸件出现残缺等问题，通过第一铸件模具夹持块和第二铸件模具夹持块将不同大小的铸件模具进行夹持固定，通将浇注漏斗的高度根据铸件模具的高度进行调节，使得通过该装置能够供不同型号的铸件模具完成浇注作业。

Description

一种铸件加工用浇注架

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用浇注架。

背景技术

铸件通常是将金属进行融化，然后将金属液体浇注入铸件模具当中，使金属液体在模具内进行成型，从而完成铸件的加工，为了方便将金属液体注入铸件模具当中，会通过使用浇注架来将模具进行固定；

1、现有的浇注架将模具放置在上面进行浇注时，浇注过程中，金属液体无法充分注入模具内的一些细小缝隙当中，导致浇注出来的铸件成型后会有部分地方是残缺的；

2、现有的大多数浇注架通常只能够将一种型号大小的铸件模具进行夹持固定，一些较大或较小的模具无法固定在上面进行浇注作业；

3、现有的大多数浇注架上装设的浇注漏斗为固定的，浇注漏斗的高度无法进行调节，因此无法往不同高度的铸件模具内浇注金属液体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件加工用浇注架，以解决上述背景技术中提出的现有的大多数浇注架在使用时，金属液体无法充分注入模具内的一些细小缝隙当中，并且无法将一些较大或者较小的模具进行夹持固定，且无法根据实际铸件模具的高度将浇注漏斗的高度进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件加工用浇注架，包括铸件浇注架本体和伺服电机，所述铸件浇注架本体的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一锥形齿轮，所述铸件浇注架本体的顶端固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部插设有伸缩杆，所述伸缩套筒的内部装设有震动弹簧，所述伸缩杆的顶端固定安装有浇注台，所述浇注台的顶端内壁固定安装有震动碰撞块，所述浇注台的内部装设有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有碰撞轮，所述传动杆的表面固定安装有第二锥形齿轮。

优选的，所述浇注台的内部装设有水平滑动螺杆，所述铸件浇注架本体的顶端固定安装有固定板，所述固定板的内部装设有第一升降螺杆，所述固定板的内部装设有第二升降螺杆，所述固定板的正面装设有浇注漏斗。

优选的，所述第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面相啮合，且第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面组成转动式结构，所述伸缩套筒的内部直径大小大于伸缩杆的表面直径大小，且伸缩套筒的内部与伸缩杆的表面组成滑动式结构。

优选的，所述水平滑动螺杆的侧面固定安装有转动盘，所述水平滑动螺杆的表面装设有第一内螺纹滑块，且第一内螺纹滑块的顶端固定安装有第一连接滑块，所述第一连接滑块的侧面固定安装有第一铸件模具夹持块，所述水平滑动螺杆的表面装设有第二内螺纹滑块，所述第二内螺纹滑块的顶端固定安装有第二连接滑块，所述第二连接滑块的侧面固定安装有第二铸件模具夹持块。

优选的，所述第一内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，所述第一内螺纹滑块的内部与水平滑动螺杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第一连接滑块能够卡合在浇注台顶端开设的矩形孔槽内并进行滑动，所述第二内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹滑块的内部与水平滑动螺杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第二连接滑块能够卡合在浇注台顶端开设的矩形孔槽内并进行滑动。

优选的，所述固定板的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装有输出齿轮。

优选的，所述第一升降螺杆的表面固定安装有第一传动齿轮，所述第一升降螺杆的表面装设有第一升降滑块，所述第一升降滑块的正面固定安装有第一固定安装块。

优选的，所述第二升降螺杆的表面固定安装有第二传动齿轮，所述第二升降螺杆的表面装设有第二升降滑块，所述第二升降滑块的正面固定安装有第二固定安装块。

优选的，所述输出齿轮的表面与第一传动齿轮的表面相啮合，所述输出齿轮的表面与第二传动齿轮的表面相啮合，且输出齿轮与第一传动齿轮和第二传动齿轮组成转动式结构，所述第一升降滑块的内部开设有内螺纹，且第一升降滑块的内部与第一升降螺杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第二升降滑块的内部开设有内螺纹，且第二升降滑块的内部与第二升降螺杆的表面组成螺旋转动式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸件加工用浇注架，

1、在往铸件模具内灌入金属液体的同时，能够通过不断地晃动而使铸件模具产生震动，从而能够使金属液体充分注入模具内的所有缝隙当中，防止浇注出的铸件出现残缺等问题；

2、通过转动转动盘能够使第一铸件模具夹持块和第二铸件模具夹持块同时进行水平移动，使得第一铸件模具夹持块和第二铸件模具夹持块之间的间距能够进行调节，从而能够通过第一铸件模具夹持块和第二铸件模具夹持块将不同大小的铸件模具进行夹持固定；

3、通过伺服电机的转动能够将浇注漏斗的位置进行升降调节，通将浇注漏斗的高度根据铸件模具的高度进行调节，使得通过该装置能够供不同型号的铸件模具完成浇注作业。

附图说明

图1为本发明整体结构三维示意图；

图2为本发明整体结构正视剖面示意图；

图3为本发明整体结构侧视示意图；

图4为本发明输出齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮结构三维示意图；

图5为本发明传动杆、碰撞轮和第二锥形齿轮结构三维示意图；

图6为本发明伸缩套筒、伸缩杆和震动弹簧结构正视剖面示意图；

图7为本发明图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、铸件浇注架本体；101、驱动电机；102、第一锥形齿轮；103、伸缩套筒；104、伸缩杆；105、震动弹簧；2、浇注台；201、震动碰撞块；202、传动杆；203、碰撞轮；204、第二锥形齿轮；3、水平滑动螺杆；301、转动盘；302、第一内螺纹滑块；303、第一连接滑块；304、第一铸件模具夹持块；305、第二内螺纹滑块；306、第二连接滑块；307、第二铸件模具夹持块；4、固定板；401、电机箱；402、伺服电机；403、输出齿轮；5、第一升降螺杆；501、第一传动齿轮；502、第一升降滑块；503、第一固定安装块；6、第二升降螺杆；601、第二传动齿轮；602、第二升降滑块；603、第二固定安装块；7、浇注漏斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铸件加工用浇注架，包括铸件浇注架本体1和伺服电机402，铸件浇注架本体1的顶端固定安装有驱动电机101，驱动电机101的输出轴固定安装有第一锥形齿轮102，铸件浇注架本体1的顶端固定安装有伸缩套筒103，伸缩套筒103的内部插设有伸缩杆104，伸缩套筒103的内部装设有震动弹簧105，伸缩杆104的顶端固定安装有浇注台2，浇注台2的顶端内壁固定安装有震动碰撞块201，浇注台2的内部装设有传动杆202，传动杆202的表面固定安装有碰撞轮203，传动杆202的表面固定安装有第二锥形齿轮204。

本例中的浇注台2的内部装设有水平滑动螺杆3，铸件浇注架本体1的顶端固定安装有固定板4，固定板4的内部装设有第一升降螺杆5，固定板4的内部装设有第二升降螺杆6，固定板4的正面装设有浇注漏斗7；

第一锥形齿轮102的表面与第二锥形齿轮204的表面相啮合，且第一锥形齿轮102的表面与第二锥形齿轮204的表面组成转动式结构，伸缩套筒103的内部直径大小大于伸缩杆104的表面直径大小，且伸缩套筒103的内部与伸缩杆104的表面组成滑动式结构；

水平滑动螺杆3的侧面固定安装有转动盘301，水平滑动螺杆3的表面装设有第一内螺纹滑块302，且第一内螺纹滑块302的顶端固定安装有第一连接滑块303，第一连接滑块303的侧面固定安装有第一铸件模具夹持块304，水平滑动螺杆3的表面装设有第二内螺纹滑块305，第二内螺纹滑块305的顶端固定安装有第二连接滑块306，第二连接滑块306的侧面固定安装有第二铸件模具夹持块307；

第一内螺纹滑块302的内部开设有内螺纹，第一内螺纹滑块302的内部与水平滑动螺杆3的表面组成螺旋转动式结构，第一连接滑块303能够卡合在浇注台2顶端开设的矩形孔槽内并进行滑动，第二内螺纹滑块305的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹滑块305的内部与水平滑动螺杆3的表面组成螺旋转动式结构，第二连接滑块306能够卡合在浇注台2顶端开设的矩形孔槽内并进行滑动；

固定板4的顶端固定安装有电机箱401，电机箱401的内部装设有伺服电机402，且伺服电机402的输出轴固定安装有输出齿轮403；

第一升降螺杆5的表面固定安装有第一传动齿轮501，第一升降螺杆5的表面装设有第一升降滑块502，第一升降滑块502的正面固定安装有第一固定安装块503；

第二升降螺杆6的表面固定安装有第二传动齿轮601，第二升降螺杆6的表面装设有第二升降滑块602，第二升降滑块602的正面固定安装有第二固定安装块603；

输出齿轮403的表面与第一传动齿轮501的表面相啮合，输出齿轮403的表面与第二传动齿轮601的表面相啮合，且输出齿轮403与第一传动齿轮501和第二传动齿轮601组成转动式结构，第一升降滑块502的内部开设有内螺纹，且第一升降滑块502的内部与第一升降螺杆5的表面组成螺旋转动式结构，第二升降滑块602的内部开设有内螺纹，且第二升降滑块602的内部与第二升降螺杆6的表面组成螺旋转动式结构。

工作原理：根据图1-7所示，当需要防止液体金属无法充分注入铸件模具内时，首先将需要进行浇注的模具放在浇注台2的顶端进行夹持固定，通过驱动电机101的转动能够使第一锥形齿轮102进行转动，通过第一锥形齿轮102的转动能够使第二锥形齿轮204进行转动，通过第二锥形齿轮204的转动能够使传动杆202进行转动，通过传动杆202的转动能够使碰撞轮203进行旋转，碰撞轮203在进行旋转时，碰撞轮203的表面能够对震动碰撞块201的底端进行抵触碰撞，在伸缩杆104和震动弹簧105的作用力下，会使得浇注台2进行上下晃动，通过浇注台2的上下晃动能够使模具在浇注过程中产生震动，从而能够将用于浇注的金属液体充分注入模具内所有的缝隙当中，通过该方式能够确保浇注出来的铸件表面保持完整；

根据图1-7所示，当需要将不同型号大小的铸件模具进行固定时，将铸件模具放置在浇注台2的顶端，通过转动转动盘301能够使水平滑动螺杆3进行转动，通过水平滑动螺杆3的转动能够使第一内螺纹滑块302和第二内螺纹滑块305同时进行水平滑动，通过第一内螺纹滑块302和第二内螺纹滑块305的滑动能够使第一连接滑块303和第二连接滑块306进行水平移动，通过该方式能够使第一铸件模具夹持块304和第二铸件模具夹持块307同时往浇注台2的中心位置处进行移动，第一铸件模具夹持块304和第二铸件模具夹持块307的间距能够进行调节，通过第一铸件模具夹持块304和第二铸件模具夹持块307能够将不同型号大小的铸件模具进行夹持固定；

根据图1-7所示，当需要往不同高度的铸件模具内浇注金属液体时，通过伺服电机402的转动能够使输出齿轮403进行转动，通过输出齿轮403的转动能够使第一传动齿轮501和第二传动齿轮601同时进行转动，通过第一传动齿轮501和第二传动齿轮601的转动能够使第一升降螺杆5和第二升降螺杆6进行转动，通过第一升降螺杆5和第二升降螺杆6的转动能够使第一升降滑块502和第二升降滑块602进行升降，从而使得第一固定安装块503和第二固定安装块603进行升降，通过该方式能够使浇注漏斗7进行上下移动，通过将浇注漏斗7的高度位置进行调节，能够通过浇注漏斗7往不同高度型号的铸件模具内浇注金属液体。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铸件加工用浇注架，包括铸件浇注架本体(1)和伺服电机(402)，其特征在于：所述铸件浇注架本体(1)的顶端固定安装有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出轴固定安装有第一锥形齿轮(102)，所述铸件浇注架本体(1)的顶端固定安装有伸缩套筒(103)，所述伸缩套筒(103)的内部插设有伸缩杆(104)，所述伸缩套筒(103)的内部装设有震动弹簧(105)，所述伸缩杆(104)的顶端固定安装有浇注台(2)，所述浇注台(2)的顶端内壁固定安装有震动碰撞块(201)，所述浇注台(2)的内部装设有传动杆(202)，所述传动杆(202)的表面固定安装有碰撞轮(203)，所述传动杆(202)的表面固定安装有第二锥形齿轮(204)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述浇注台(2)的内部装设有水平滑动螺杆(3)，所述铸件浇注架本体(1)的顶端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部装设有第一升降螺杆(5)，所述固定板(4)的内部装设有第二升降螺杆(6)，所述固定板(4)的正面装设有浇注漏斗(7)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述第一锥形齿轮(102)的表面与第二锥形齿轮(204)的表面相啮合，且第一锥形齿轮(102)的表面与第二锥形齿轮(204)的表面组成转动式结构，所述伸缩套筒(103)的内部直径大小大于伸缩杆(104)的表面直径大小，且伸缩套筒(103)的内部与伸缩杆(104)的表面组成滑动式结构。

4.根据权利要求2所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述水平滑动螺杆(3)的侧面固定安装有转动盘(301)，所述水平滑动螺杆(3)的表面装设有第一内螺纹滑块(302)，且第一内螺纹滑块(302)的顶端固定安装有第一连接滑块(303)，所述第一连接滑块(303)的侧面固定安装有第一铸件模具夹持块(304)，所述水平滑动螺杆(3)的表面装设有第二内螺纹滑块(305)，所述第二内螺纹滑块(305)的顶端固定安装有第二连接滑块(306)，所述第二连接滑块(306)的侧面固定安装有第二铸件模具夹持块(307)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述第一内螺纹滑块(302)的内部开设有内螺纹，所述第一内螺纹滑块(302)的内部与水平滑动螺杆(3)的表面组成螺旋转动式结构，所述第一连接滑块(303)能够卡合在浇注台(2)顶端开设的矩形孔槽内并进行滑动，所述第二内螺纹滑块(305)的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹滑块(305)的内部与水平滑动螺杆(3)的表面组成螺旋转动式结构，所述第二连接滑块(306)能够卡合在浇注台(2)顶端开设的矩形孔槽内并进行滑动。

6.根据权利要求2所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述固定板(4)的顶端固定安装有电机箱(401)，所述电机箱(401)的内部装设有伺服电机(402)，且伺服电机(402)的输出轴固定安装有输出齿轮(403)。

7.根据权利要求6所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述第一升降螺杆(5)的表面固定安装有第一传动齿轮(501)，所述第一升降螺杆(5)的表面装设有第一升降滑块(502)，所述第一升降滑块(502)的正面固定安装有第一固定安装块(503)。

8.根据权利要求7所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述第二升降螺杆(6)的表面固定安装有第二传动齿轮(601)，所述第二升降螺杆(6)的表面装设有第二升降滑块(602)，所述第二升降滑块(602)的正面固定安装有第二固定安装块(603)。

9.根据权利要求8所述的一种铸件加工用浇注架，其特征在于：所述输出齿轮(403)的表面与第一传动齿轮(501)的表面相啮合，所述输出齿轮(403)的表面与第二传动齿轮(601)的表面相啮合，且输出齿轮(403)与第一传动齿轮(501)和第二传动齿轮(601)组成转动式结构，所述第一升降滑块(502)的内部开设有内螺纹，且第一升降滑块(502)的内部与第一升降螺杆(5)的表面组成螺旋转动式结构，所述第二升降滑块(602)的内部开设有内螺纹，且第二升降滑块(602)的内部与第二升降螺杆(6)的表面组成螺旋转动式结构。

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