CN218802141U - 一种铸件加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用固定装置，涉及铸件加工技术领域，该铸件加工用固定装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定台,固定台的顶部开设有滑道,滑道的内部滑动连接有滑板,滑板的顶部固定连接有移动块,该铸件加工用固定装置，使四个固定板对铸件进行夹持，进而在四个固定板对铸件进行夹持的时候，会使固定板和移动柱向移动块的内部滑动，进而使限制板在移动块的内部滑动，使限制板对缓冲弹簧进行夹持，进而便于在对铸件进行夹持的时候，进行缓冲，进而防止在对铸件固定的时候，对铸件的内壁造成损伤，进而提高对铸件的保护，防止移动块移动的距离过大造成对铸件的损坏，防止铸件的表面上出现划痕。

Description

一种铸件加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种铸件加工用固定装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

在对铸件进行加工的时候，需要使用到固定装置，对铸件进行固定，然而现有的一些铸件固定装置在对铸件进行固定的时候，不能很好的对铸件进行保护，进而容易造成固定板持续移动，使固定板对铸件的内壁造成损伤，进而造成铸件上出现损坏等。

发明内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铸件加工用固定装置，能够解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用固定装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定台,固定台的顶部开设有滑道,滑道的内部滑动连接有滑板,滑板的顶部固定连接有移动块,移动块的内部滑动连接有限制板,移动块的内部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧靠近限制板的一端与限制板固定连接，限制板远离缓冲弹簧的一侧固定安装有移动柱,移动柱滑动贯穿移动块并延伸至移动块的外部，移动柱远离限制板的一端固定安装有固定板,固定板的表面上接触有铸件。

优选的，所述加工台的内部转动连接有转动杆,转动杆转动贯穿加工台并延伸至加工台的外部，转动杆延伸至加工台内部的一端固定安装有蜗轮。

优选的，所述加工台的内部转动连接有螺纹杆,螺纹杆的表面上固定套接有蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述螺纹杆的表面上螺纹连接有挤压块,加工台的内部固定安装有定位滑杆,定位滑杆的表面与挤压块的内部滑动连接。

优选的，所述滑板在挤压块的表面上滑动连接。

优选的，所述滑道的内部固定安装有弹簧,弹簧靠近滑板的一端与滑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铸件加工用固定装置，使四个固定板对铸件进行夹持，进而在四个固定板对铸件进行夹持的时候，会使固定板和移动柱向移动块的内部滑动，进而使限制板在移动块的内部滑动，使限制板对缓冲弹簧进行夹持，进而便于在对铸件进行夹持的时候，进行缓冲，进而防止在对铸件固定的时候，对铸件的内壁造成损伤，进而提高对铸件的保护，防止移动块移动的距离过大造成对铸件的损坏，防止铸件的表面上出现划痕。

该铸件加工用固定装置，使挤压块向上移动，进而使挤压块对四个滑板进行挤压，进而使四个滑板向外移动，进而使四个滑板对四个弹簧进行挤压，同时使四个滑板带动四个移动块进行移动，进而使固定板进行移动，使四个固定板对铸件进行夹持，进而便于对铸件进行固定，提高对铸件固定的便捷性，便于对铸件进行加工的时候，对铸件进行固定，进而防止铸件进行移动，便于辅助使用者对铸件进行加工，提高对铸件加工的便捷性。

该铸件加工用固定装置，同时由于蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮与蜗杆啮合具有一定的自锁性，进而便于对挤压块进行固定，进而防止挤压块向下移动，进而保证了装置使用的稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种铸件加工用固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型移动块的内部示意图；

图4为本实用新型加工台的内部示意图。

附图标记：1、加工台；2、转动杆；3、固定台；4、铸件；5、滑道；6、固定板；7、移动柱；8、移动块；9、滑板；10、缓冲弹簧；11、限制板；12、定位滑杆；13、弹簧；14、螺纹杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、挤压块。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用固定装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有固定台3,固定台3的顶部开设有滑道5,滑道5的内部滑动连接有滑板9,滑板9的顶部固定连接有移动块8,移动块8的内部滑动连接有限制板11,移动块8的内部固定安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10靠近限制板11的一端与限制板11固定连接，限制板11远离缓冲弹簧10的一侧固定安装有移动柱7,移动柱7滑动贯穿移动块8并延伸至移动块8的外部，移动柱7远离限制板11的一端固定安装有固定板6,固定板6的表面上接触有铸件4。

在四个滑板9向外移动的时候，会使四个移动块8向外移动，进而使四个移动柱7和四个固定板6向外移动，进而使四个固定板6对铸件4进行夹持，进而在四个固定板6对铸件4进行夹持的时候，会使固定板6和移动柱7向移动块8的内部滑动，进而使限制板11在移动块8的内部滑动，使限制板11对缓冲弹簧10进行夹持，进而便于在对铸件4进行夹持的时候，进行缓冲，进而防止在对铸件4固定的时候，对铸件4的内壁造成损伤，进而提高对铸件4的保护，防止移动块8移动的距离过大造成对铸件4的损坏，防止铸件4的表面上出现划痕。

加工台1的内部转动连接有转动杆2,转动杆2转动贯穿加工台1并延伸至加工台1的外部，转动杆2延伸至加工台1内部的一端固定安装有蜗轮15,加工台1的内部转动连接有螺纹杆14,螺纹杆14的表面上固定套接有蜗杆16,蜗杆16与蜗轮15啮合连接，螺纹杆14的表面上螺纹连接有挤压块17,加工台1的内部固定安装有定位滑杆12,定位滑杆12的表面与挤压块17的内部滑动连接，滑板9在挤压块17的表面上滑动连接，滑道5的内部固定安装有弹簧13,弹簧13靠近滑板9的一端与滑板9固定连接。

在对铸件4进行固定的时候，转动转动杆2的时候，会使蜗轮15进行转动，使蜗轮15带动蜗杆16进行转动，进而使螺纹杆14进行转动，由于挤压块17受到定位滑杆12的限制，进而使挤压块17向上移动，进而使挤压块17对四个滑板9进行挤压，进而使四个滑板9向外移动，进而使四个滑板9对四个弹簧13进行挤压，同时使四个滑板9带动四个移动块8进行移动，进而使固定板6进行移动，使四个固定板6对铸件4进行夹持，进而便于对铸件4进行固定，提高对铸件4固定的便捷性，便于对铸件4进行加工的时候，对铸件4进行固定，进而防止铸件4进行移动，便于辅助使用者对铸件4进行加工，提高对铸件4加工的便捷性。

同时由于蜗轮15与蜗杆16啮合，蜗轮15与蜗杆16啮合具有一定的自锁性，进而便于对挤压块17进行固定，进而防止挤压块17向下移动，进而保证了装置使用的稳定。

工作原理：

在四个滑板9向外移动的时候，会使四个移动块8向外移动，进而使四个移动柱7和四个固定板6向外移动，进而使四个固定板6对铸件4进行夹持，进而在四个固定板6对铸件4进行夹持的时候，会使固定板6和移动柱7向移动块8的内部滑动，进而使限制板11在移动块8的内部滑动，使限制板11对缓冲弹簧10进行夹持，进而便于在对铸件4进行夹持的时候，进行缓冲。

转动转动杆2的时候，会使蜗轮15进行转动，使蜗轮15带动蜗杆16进行转动，进而使螺纹杆14进行转动，由于挤压块17受到定位滑杆12的限制，进而使挤压块17向上移动，进而使挤压块17对四个滑板9进行挤压，进而使四个滑板9向外移动，进而使四个滑板9对四个弹簧13进行挤压，同时使四个滑板9带动四个移动块8进行移动，进而使固定板6进行移动，使四个固定板6对铸件4进行夹持，进而便于对铸件4进行固定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种铸件加工用固定装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定安装有固定台（3）,固定台（3）的顶部开设有滑道（5）,滑道（5）的内部滑动连接有滑板（9）,滑板（9）的顶部固定连接有移动块（8）,移动块（8）的内部滑动连接有限制板（11）,移动块（8）的内部固定安装有缓冲弹簧（10），缓冲弹簧（10）靠近限制板（11）的一端与限制板（11）固定连接，限制板（11）远离缓冲弹簧（10）的一侧固定安装有移动柱（7）,移动柱（7）滑动贯穿移动块（8）并延伸至移动块（8）的外部，移动柱（7）远离限制板（11）的一端固定安装有固定板（6）,固定板（6）的表面上接触有铸件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用固定装置，其特征在于：所述加工台（1）的内部转动连接有转动杆（2）,转动杆（2）转动贯穿加工台（1）并延伸至加工台（1）的外部，转动杆（2）延伸至加工台（1）内部的一端固定安装有蜗轮（15）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用固定装置，其特征在于：所述加工台（1）的内部转动连接有螺纹杆（14）,螺纹杆（14）的表面上固定套接有蜗杆（16）,蜗杆（16）与蜗轮（15）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用固定装置，其特征在于：所述螺纹杆（14）的表面上螺纹连接有挤压块（17）,加工台（1）的内部固定安装有定位滑杆（12）,定位滑杆（12）的表面与挤压块（17）的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用固定装置，其特征在于：所述滑板（9）在挤压块（17）的表面上滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件加工用固定装置，其特征在于：所述滑道（5）的内部固定安装有弹簧（13）,弹簧（13）靠近滑板（9）的一端与滑板（9）固定连接。

Images