CN217858766U - 一种自动化铸件加工用浇注成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化铸件加工用浇注成型装置，包括连接座，所述连接座的顶端设置有底座，所述连接座顶部的一端固定连接有支撑架，所述底座的顶端设置有模具。该自动化铸件加工用浇注成型装置通过设置有挡板、液压油缸和限位套杆，挡板可以防止灰尘和杂质进入模腔的内部影响铸件的质量，启动液压油缸，液压油缸带动挡板下降使挡板下降到模具的顶端，当液压油缸带动挡板下降时限位套杆会在限位套筒的内部滑动，从而可以增加挡板的稳定性防止挡板在下降的过程晃动导致出料口偏移，需要使挡板上升时再次启动液压油缸，液压油缸带动挡板上升即可，解决的是不方便使挡板升降且挡板升降时稳定性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种自动化铸件加工用浇注成型装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸钛件等，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，在对铸件进行加工时需要使用到一种自动化铸件加工用浇注成型装置，在使用一种自动化铸件加工用浇注成型装置时发现不方便使挡板升降且挡板升降时的稳定性较差；不能有效使模具转动，浇注的工作效率较差；对盖板没有进行有效地固定，盖板容易意外掉落。现针对以上提出的问题对一种自动化铸件加工用浇注成型装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化铸件加工用浇注成型装置，以解决上述背景技术中提出不方便使挡板升降且挡板升降时稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化铸件加工用浇注成型装置，包括连接座，所述连接座的顶端设置有底座，所述连接座顶部的一端固定连接有支撑架，所述底座的顶端设置有模具，所述支撑架顶部的另一端安装有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有挡板，所述挡板顶端的一侧安装有浇注口，所述浇注口的底端固定连接有出料口，所述挡板顶端的两侧固定连接有限位套杆，所述支撑架顶部另一端的两侧固定连接有限位套筒，所述模具的内部设置有模腔。
优选的，所述限位套筒套接在限位套杆外部的顶端，所述限位套杆在限位套筒的内部滑动。
优选的，所述底座内部底端的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有驱动齿轮，所述底座的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有从动齿轮，所述连接轴的顶端与模具固定连接，所述底座内部的另一侧设置有支撑杆。
优选的，所述从动齿轮的外部设置有齿块，所述驱动齿轮的外部设置有与从动齿轮外部大小相同的齿块，所述驱动齿轮和从动齿轮相互配合。
优选的，所述模具底端的两侧固定连接有限位块，所述底座内部顶端的两侧开设有限位槽，所述限位块在限位槽的内部滑动。
优选的，所述浇注口内部的底端固定连接有导向板，所述浇注口的顶端设置有盖板，所述盖板底端的两侧固定连接有连接板，所述浇注口两侧的顶端固定连接有固定块，所述连接板和固定块的内部开设有固定槽。
优选的，所述固定槽的内部设置有固定销，所述出料口设置在挡板内部的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化铸件加工用浇注成型装置不仅实现了便于使挡板升降，实现了便于模具旋转，而且实现了对盖板进行固定；
(1)通过设置有挡板、限位套筒、液压油缸和限位套杆，挡板可以防止灰尘和杂质进入模腔的内部影响铸件的质量，使用挡板时启动液压油缸，液压油缸带动挡板下降使挡板下降到模具的顶端，当液压油缸带动挡板下降时限位套杆会在限位套筒的内部滑动，从而可以增加挡板的稳定性防止挡板在下降的过程晃动导致出料口偏移，需要使挡板上升时再次启动液压油缸，液压油缸带动挡板上升即可；
(2)通过设置有限位块、限位槽、驱动齿轮、步进电机、连接轴、支撑杆、转轴和从动齿轮，需要使底座转动时启动步进电机，步进电机通过转轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和从动齿轮相互配合且连接轴固定连接在模具的底端，所以驱动齿轮转动可以使连接轴带动模具转动，使模具转动不仅可以方便把浇注液倒入模腔的内部，还可以提高浇注的速度，限位块可以对模具进行支撑减少连接轴承受的重量；
(3)通过设置有盖板、固定块、连接板、固定销、导向板和固定槽，导向板可以对浇注液进行导向使浇注液通过出料口进入模腔的内部，盖板可以防止灰尘和杂质通过浇注口和出料口进入模腔的内部，在等铸件冷却时把盖板盖在浇注口的顶端，然后使连接板和固定块内部的固定槽对齐，固定槽对齐之后把固定销插入固定槽的内部，从而可以对盖板进行固定，对盖板进行固定可以防止盖板意外掉落。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的驱动齿轮俯视放大结构示意图；
图3为本实用新型的模具俯视结构示意图；
图4为本实用新型的浇注口正视剖面放大结构示意图。
图中：1、连接座；2、支撑架；3、底座；4、模具；5、挡板；6、限位套筒；7、液压油缸；8、限位套杆；9、盖板；10、浇注口；11、出料口；12、限位块；13、限位槽；14、驱动齿轮；15、步进电机；16、连接轴；17、支撑杆；18、转轴；19、从动齿轮；20、模腔；21、固定块；22、连接板；23、固定销；24、导向板；25、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种自动化铸件加工用浇注成型装置，包括连接座1，连接座1的顶端设置有底座3，连接座1顶部的一端固定连接有支撑架2，底座3的顶端设置有模具4，支撑架2顶部的另一端安装有液压油缸7，液压油缸7的底端固定连接有挡板5，挡板5顶端的一侧安装有浇注口10，浇注口10的底端固定连接有出料口11，挡板5顶端的两侧固定连接有限位套杆8，支撑架2顶部另一端的两侧固定连接有限位套筒6，模具4的内部设置有模腔20；
限位套筒6套接在限位套杆8外部的顶端，限位套杆8在限位套筒6的内部滑动；
具体地，如图1所示，挡板5可以防止灰尘和杂质进入模腔20的内部影响铸件的质量，使用挡板5时启动液压油缸7，液压油缸7带动挡板5下降使挡板5下降到模具4的顶端，当液压油缸7带动挡板5下降时限位套杆8会在限位套筒6的内部滑动，从而可以增加挡板5的稳定性防止挡板5在下降的过程晃动导致出料口11偏移，需要使挡板5上升时再次启动液压油缸7，液压油缸7带动挡板5上升即。
实施例2：底座3内部底端的一侧安装有步进电机15，步进电机15的输出端固定连接有转轴18，转轴18的外部固定连接有驱动齿轮14，底座3的内部活动连接有连接轴16，连接轴16的外部固定连接有从动齿轮19，连接轴16的顶端与模具4固定连接，底座3内部的另一侧设置有支撑杆17，从动齿轮19的外部设置有齿块，驱动齿轮14的外部设置有与从动齿轮19外部大小相同的齿块，驱动齿轮14和从动齿轮19相互配合，模具4底端的两侧固定连接有限位块12，底座3内部顶端的两侧开设有限位槽13，限位块12在限位槽13的内部滑动；
具体地，如图1和图2所示，需要使底座3转动时启动步进电机15，步进电机15通过转轴18带动驱动齿轮14转动，由于驱动齿轮14和从动齿轮19相互配合且连接轴16固定连接在模具4的底端，所以驱动齿轮14转动可以使连接轴16带动模具4转动，使模具4转动不仅可以方便把浇注液倒入模腔20的内部，还可以提高浇注的速度，限位块12可以对模具4进行支撑减少连接轴16承受的重量。
实施例3：浇注口10内部的底端固定连接有导向板24，浇注口10的顶端设置有盖板9，盖板9底端的两侧固定连接有连接板22，浇注口10两侧的顶端固定连接有固定块21，连接板22和固定块21的内部开设有固定槽25，固定槽25的内部设置有固定销23，出料口11设置在挡板5内部的一侧；
具体地，如图1和图4所示，导向板24可以对浇注液进行导向使浇注液通过出料口11进入模腔20的内部，盖板9可以防止灰尘和杂质通过浇注口10和出料口11进入模腔20的内部，在等铸件冷却时把盖板9盖在浇注口10的顶端，然后使连接板22和固定块21内部的固定槽25对齐，固定槽25对齐之后把固定销23插入固定槽25的内部，从而可以对盖板9进行固定，对盖板9进行固定可以防止盖板9意外掉落。
工作原理：本实用新型在使用时启动液压油缸7，液压油缸7带动挡板5下降使挡板5下降到模具4的顶端，当液压油缸7带动挡板5下降时限位套杆8会在限位套筒6的内部滑动，从而可以增加挡板5的稳定性防止挡板5在下降的过程晃动导致出料口11偏移，把挡板5下降到模具4的顶端之后把浇注液倒入浇注口10的内部，然后浇注液会通过出料口11进入模腔20的内部，在浇注的同时启动步进电机15，步进电机15通过转轴18带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14转动可以使连接轴16带动模具4转动，使模具4转动不仅可以方便把浇注液倒入模腔20的内部，还可以提高浇注的速度，限位块12可以对模具4进行支撑减少连接轴16承受的重量，在等铸件冷却时把盖板9盖在浇注口10的顶端，然后使连接板22和固定块21内部的固定槽25对齐，固定槽25对齐之后把固定销23插入固定槽25的内部，从而可以对盖板9进行固定，对盖板9进行固定可以防止盖板9意外掉落。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种自动化铸件加工用浇注成型装置，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)的顶端设置有底座(3)，所述连接座(1)顶部的一端固定连接有支撑架(2)，所述底座(3)的顶端设置有模具(4)，所述支撑架(2)顶部的另一端安装有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)的底端固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)顶端的一侧安装有浇注口(10)，所述浇注口(10)的底端固定连接有出料口(11)，所述挡板(5)顶端的两侧固定连接有限位套杆(8)，所述支撑架(2)顶部另一端的两侧固定连接有限位套筒(6)，所述模具(4)的内部设置有模腔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化铸件加工用浇注成型装置，其特征在于：所述限位套筒(6)套接在限位套杆(8)外部的顶端，所述限位套杆(8)在限位套筒(6)的内部滑动。
3.根据权利要求1所述的一种自动化铸件加工用浇注成型装置，其特征在于：所述底座(3)内部底端的一侧安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外部固定连接有驱动齿轮(14)，所述底座(3)的内部活动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的外部固定连接有从动齿轮(19)，所述连接轴(16)的顶端与模具(4)固定连接，所述底座(3)内部的另一侧设置有支撑杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化铸件加工用浇注成型装置，其特征在于：所述从动齿轮(19)的外部设置有齿块，所述驱动齿轮(14)的外部设置有与从动齿轮(19)外部大小相同的齿块，所述驱动齿轮(14)和从动齿轮(19)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种自动化铸件加工用浇注成型装置，其特征在于：所述模具(4)底端的两侧固定连接有限位块(12)，所述底座(3)内部顶端的两侧开设有限位槽(13)，所述限位块(12)在限位槽(13)的内部滑动。
6.根据权利要求1所述的一种自动化铸件加工用浇注成型装置，其特征在于：所述浇注口(10)内部的底端固定连接有导向板(24)，所述浇注口(10)的顶端设置有盖板(9)，所述盖板(9)底端的两侧固定连接有连接板(22)，所述浇注口(10)两侧的顶端固定连接有固定块(21)，所述连接板(22)和固定块(21)的内部开设有固定槽(25)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化铸件加工用浇注成型装置，其特征在于：所述固定槽(25)的内部设置有固定销(23)，所述出料口(11)设置在挡板(5)内部的一侧。
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