CN211101418U - 一种铝合金铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸造模具，包括底模具，底模具的上表面装配有顶模具，底模具的和顶模具的侧表面均装配有吊装架，本实用新型设置了一种带有吊装轴、吊装架的铝合金浇铸模具，在使用时根据浇铸件的不同更换不同的顶模具体和底模具体，并使用定位螺栓螺接固定，固定完成后，使用吊机和吊钩挂接在吊装孔的内表面，并将吊装架由上至下分别套接在内滑槽和外滑槽的内表面，从而选择将顶模具和底模具整体吊装移动，从而移动整体模具，方便浇铸，同时通过定位杆，配合定位孔和套接孔方便模具的翻转和定位，有效的解决了现有的浇铸模具吊装位置采用长短不同的吊装轴导致上下模具无法更换，并且翻转退模时摩擦力大的问题。

Description

一种铝合金铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝合金铸造模具。

背景技术

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件，铝合金铸造多采用浇铸的方式进行制造，现有的浇铸模具吊装位置采用了长短不同的吊装轴方便吊装，因此上下模具为无法替换的模具固定架，上下模具无法更换，并且翻转退模时摩擦力大，鉴于以上问题，特提出一种铝合金铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造模具，包括底模具，所述底模具的上表面装配有顶模具，所述底模具的和顶模具的侧表面均装配有吊装架，所述底模具包括第一外壳，所述第一外壳的内表面装配有底模具体，所述顶模具包括第二外壳，所述第二外壳的内表面装配有顶模具体，所述第一外壳的上表面四角处开设有第一定位孔，所述第二外壳的下表面四角处装配有定位柱，所述定位柱插接在第一定位孔的内表面，所述第二外壳和第一外壳的侧表面均装配有吊装轴，所述吊装架包括吊装环，所述吊装环的内表面装配有支撑杆，所述支撑杆的内表面装配有导轮，所述导轮和支撑杆的中心处装配有支撑轴，所述吊装环的顶端外表面开设有吊装孔。

优选的，所述第一外壳的下表面开设有第一定位孔，所述第一定位孔的内表面套接有定位螺栓，所述底模具体的下表面开设有螺孔，所述定位螺栓的顶端螺接在螺孔的内表面。

优选的，所述第二外壳的上表面开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内表面套接有定位螺栓，所述顶模具体的上表面开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺接在定位螺栓的外表面。

优选的，所述吊装轴的内侧端外表面开设有内滑槽，所述吊装轴的外侧端外表面开设有外滑槽，位于顶部的所述吊装架套接在内滑槽的内表面，位于底部的所述吊装架套接在外滑槽的内表面。

优选的，所述吊装环的外表面开设有套接孔，所述内滑槽和外滑槽的前表面均开设有第二定位孔，所述套接孔和第二定位孔的内表面插接有定位杆。

优选的，所述导轮的横截面边缘处呈弧形，所述内滑槽和外滑槽的尺寸相同，且内滑槽和外滑槽的截面内表面呈弧形，所述导轮的外侧端与内滑槽和外滑槽的凹槽相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有吊装轴、吊装架的铝合金浇铸模具，在使用时根据浇铸件的不同更换不同的顶模具体和底模具体，并使用定位螺栓螺接固定，固定完成后，使用吊机和吊钩挂接在吊装孔的内表面，并将吊装架由上至下分别套接在内滑槽和外滑槽的内表面，从而选择将顶模具和底模具整体吊装移动，从而移动整体模具，方便浇铸，有效的解决了现有的浇铸模具吊装位置采用长短不同的吊装轴导致上下模具无法更换，并且翻转退模时摩擦力大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底模具装配示意图。

图3为本实用新型顶模具装配示意图。

图4为本图3中a处结构放大示意图。

图5为本实用新型吊装架结构示意图。

图中：1、底模具，11、第一外壳，12、第一安装孔，13、第一定位孔， 14、底模具体，15、定位螺栓，2、顶模具，21、第二外壳，22、第二安装孔， 23、定位柱，24、顶模具体，25、螺孔，26、吊装轴，27、内滑槽，28、外滑槽，29、第二定位孔，3、吊装架，31、吊装环，32、支撑杆，33、吊装孔， 34、套接孔，35、支撑轴，36、导轮，37、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造模具，包括底模具1，底模具1的上表面装配有顶模具2，底模具1的和顶模具2的侧表面均装配有吊装架3，底模具1包括第一外壳11，第一外壳11的内表面装配有底模具体14，顶模具2包括第二外壳21，第二外壳21的内表面装配有顶模具体24，第一外壳11的上表面四角处开设有第一定位孔13，第二外壳 21的下表面四角处装配有定位柱23，定位柱23插接在第一定位孔13的内表面，第二外壳21和第一外壳11的侧表面均装配有吊装轴26，吊装架3包括吊装环31，吊装环31的内表面装配有支撑杆32，支撑杆32的内表面装配有导轮36，导轮36和支撑杆32的中心处装配有支撑轴35，吊装环31的顶端外表面开设有吊装孔33；

本实用新型设置了一种带有吊装轴26、吊装架3的铝合金浇铸模具，在使用时根据浇铸件的不同更换不同的顶模具体14和底模具体24，并使用定位螺栓15螺接固定，固定完成后，使用吊机和吊钩挂接在吊装孔33的内表面，并将吊装架3由上至下分别套接在内滑槽27和外滑槽28的内表面，从而选择将顶模具2和底模具1整体吊装移动，从而移动整体模具，方便浇铸，有效的解决了现有的浇铸模具吊装位置采用长短不同的吊装轴导致上下模具无法更换，并且翻转退模时摩擦力大的问题。

具体而言，第一外壳11的下表面开设有第一定位孔13，第一定位孔13 的内表面套接有定位螺栓15，底模具体14的下表面开设有螺孔25，定位螺栓15的顶端螺接在螺孔25的内表面，在第一外壳11的上表面中心处开设有一个开口(图中未示出)，用于配合模具排气、浇铸。

具体而言，第二外壳21的上表面开设有第二安装孔22，第二安装孔22 的内表面套接有定位螺栓15，顶模具体24的上表面开设有螺孔25，螺孔25 的内表面螺接在定位螺栓15的外表面，在第二外壳21的上表面中心处也开设有一个开口(图中未示出)，用于配合模具排气、浇铸，使得第二外壳21 和第一外壳11的结构尺寸均相同，根据磨损等情况选择将顶模具体24和底模具体14装配在合适的外壳内，从而得出功能不同的模具。

具体而言，吊装轴26的内侧端外表面开设有内滑槽27，吊装轴26的外侧端外表面开设有外滑槽28，位于顶部的吊装架3套接在内滑槽27的内表面，位于底部的吊装架3套接在外滑槽28的内表面，通过内外滑槽的设置，在吊装使用时，将不同宽度的吊装架3分别吊装在对应的滑槽的内部，方便将本实用新型合并吊装，方便浇铸前后的移动。

具体而言，吊装环31的外表面开设有套接孔34，内滑槽27和外滑槽28 的前表面均开设有第二定位孔29，套接孔34和第二定位孔29的内表面插接有定位杆37，通过定位杆37的定位作用，将模具的方向固定，进而防止翻转提高稳定性。

具体而言，导轮36的横截面边缘处呈弧形，内滑槽27和外滑槽28的尺寸相同，且内滑槽27和外滑槽28的截面内表面呈弧形，导轮36的外侧端与内滑槽27和外滑槽28的凹槽相吻合，通过导轮36的导向作用，方便翻转模具体，进而便于退模。

工作原理：在使用时根据浇铸件的不同更换不同的顶模具体14和底模具体24，并使用定位螺栓15螺接固定，固定完成后，使用吊机和吊钩挂接在吊装孔33的内表面，并将吊装架3由上至下分别套接在内滑槽27和外滑槽28 的内表面，从而选择将顶模具2和底模具1整体吊装移动，从而移动整体模具，方便浇铸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝合金铸造模具，包括底模具(1)，其特征在于：所述底模具(1)的上表面装配有顶模具(2)，所述底模具(1)的和顶模具(2)的侧表面均装配有吊装架(3)，所述底模具(1)包括第一外壳(11)，所述第一外壳(11)的内表面装配有底模具体(14)，所述顶模具(2)包括第二外壳(21)，所述第二外壳(21)的内表面装配有顶模具体(24)，所述第一外壳(11)的上表面四角处开设有第一定位孔(13)，所述第二外壳(21)的下表面四角处装配有定位柱(23)，所述定位柱(23)插接在第一定位孔(13)的内表面，所述第二外壳(21)和第一外壳(11)的侧表面均装配有吊装轴(26)，所述吊装架(3)包括吊装环(31)，所述吊装环(31)的内表面装配有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的内表面装配有导轮(36)，所述导轮(36)和支撑杆(32)的中心处装配有支撑轴(35)，所述吊装环(31)的顶端外表面开设有吊装孔(33)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造模具，其特征在于：所述第一外壳(11)的下表面开设有第一定位孔(13)，所述第一定位孔(13)的内表面套接有定位螺栓(15)，所述底模具体(14)的下表面开设有螺孔(25)，所述定位螺栓(15)的顶端螺接在螺孔(25)的内表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造模具，其特征在于：所述第二外壳(21)的上表面开设有第二安装孔(22)，所述第二安装孔(22)的内表面套接有定位螺栓(15)，所述顶模具体(24)的上表面开设有螺孔(25)，所述螺孔(25)的内表面螺接在定位螺栓(15)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造模具，其特征在于：所述吊装轴(26)的内侧端外表面开设有内滑槽(27)，所述吊装轴(26)的外侧端外表面开设有外滑槽(28)，位于顶部的所述吊装架(3)套接在内滑槽(27)的内表面，位于底部的所述吊装架(3)套接在外滑槽(28)的内表面。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸造模具，其特征在于：所述吊装环(31)的外表面开设有套接孔(34)，所述内滑槽(27)和外滑槽(28)的前表面均开设有第二定位孔(29)，所述套接孔(34)和第二定位孔(29)的内表面插接有定位杆(37)。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金铸造模具，其特征在于：所述导轮(36)的横截面边缘处呈弧形，所述内滑槽(27)和外滑槽(28)的尺寸相同，且内滑槽(27)和外滑槽(28)的截面内表面呈弧形，所述导轮(36)的外侧端与内滑槽(27)和外滑槽(28)的凹槽相吻合。

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