CN111318670A - 一种法兰生产用的压铸成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压铸成型装置技术领域，具体为一种法兰生产用的压铸成型装置，包括底模座、模芯、上模座和上模，底模座所开设的模芯安装腔中设有模芯，底模座上表面固定有上模座，上模座下表面固定有上模，底模座的中部开设有换热管安装腔，换热管安装腔内部设置有换热管，有益效果：本发明将换热管一端的冷却液接头通过导液管连接现有的冷却液压缩机设备，即可往换热管内部充入冷却液，换热盘管对型腔内部的压铸工件进行冷却，冷却效率大大提高；本发明中，油道外端的液压油接头通过油管连接现有技术的油泵设备进行供油，从而将活塞杆顶起，控制升降板进行上升，且升降板上升时将模芯顶出，方便进行取出脱模。

Description

一种法兰生产用的压铸成型装置
技术领域
本发明涉及压铸成型装置技术领域，具体为一种法兰生产用的压铸成型装置。
背景技术
法兰是用于机械设备、容器、管路等连接的关键部位之一，通常法兰由压铸成型工艺制造而成，通过金属液浇注在压铸模具的内型腔中，待金属液冷却后成型。传统的法兰压铸模具在对法兰进行脱模时较为不便；且传统模具的冷却用时长，生产效率低；传统的法兰模具的造价昂贵，使用一定时间后需要进行换模以保证精确度，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种法兰生产用的压铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰生产用的压铸成型装置，包括底模座、模芯、上模座和上模，所述底模座的上表面开设有圆环凹型腔的模芯安装腔，模芯设置在模芯安装腔的内部，所述底模座上表面通过螺栓固定连接有上模座，上模座的下表面通过螺栓固定连接有上模，所述模芯安装腔的底部设置有呈圆环体且相配适的升降板，底模座内部且对应升降板的两侧下方均开设有油腔，油腔中滑动连接有活塞头，活塞头的上端连接固定有活塞杆，且活塞杆的上端贯穿至与升降板的底部固定连接，所述油腔的底部连通有油道，且油道延伸至底模座的外壁处设置有液压油接头，所述底模座的中部开设有换热管安装腔，换热管安装腔内部设置有换热管，换热管的两端分别沿底模座的底部贯穿至两侧外壁，且换热管的两端头均设置有冷却液接头。
优选的，所述底模座的上表面开设有2-3个定位销孔，上模座的下表面一体成型有多个与定位销孔相对应的定位销，且定位销相配适插设在定位销孔中。
优选的，所述模芯包括外模圈、内模圈和底模板，外模圈、内模圈呈同轴度设置，且底模板紧贴设置在外模圈、内模圈之间的底部。
优选的，所述外模圈紧贴模芯安装腔的外圆弧内壁设置，内模圈紧贴模芯安装腔的内圆弧内壁设，且上模底部紧压外模圈、内模圈的上端。
优选的，所述外模圈、内模圈、底模板和上模之间闭合构成型腔，且沿上模座的上表面开设有贯穿至型腔的浇注孔和排气孔。
优选的，所述升降板上表面的内外圈边缘均开设有定位环槽，且外模圈、内模圈的底端分别对应卡设在定位环槽中，底模板紧贴升降板的上表面设置。
优选的，所述换热管对应型腔的高度位置弯曲呈螺旋管状的换热盘管，且换热盘管处的管部内嵌入换热管安装腔的内壁中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明将换热管一端的冷却液接头通过导液管连接现有的冷却液压缩机设备，即可往换热管内部充入冷却液，换热盘管对型腔内部的压铸工件进行冷却，冷却效率大大提高；
2.本发明中，油道外端的液压油接头通过油管连接现有技术的油泵设备进行供油，从而将活塞杆顶起，控制升降板进行上升，且升降板上升时将模芯顶出，方便进行取出脱模；
3.本发明中模芯由可进行拆分的外模圈、内模圈和底模板构成，不仅方便脱模时进行拆分，而且外模圈、内模圈和底模板作为简单且便于制造的构件，更换成本低。
附图说明
图1为本发明结构的半剖视图；
图2为本发明结构组装后的示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为本发明结构的正剖视图。
图中：底模座1、模芯2、外模圈201、内模圈202、底模板203、上模座3、上模4、模芯安装腔5、升降板6、定位环槽601、油腔7、活塞头8、活塞杆9、油道10、定位销孔11、定位销12、浇注孔13、排气孔14、换热管安装腔15、换热管16、换热盘管161。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种法兰生产用的压铸成型装置，包括底模座1、模芯2、上模座3和上模4，结合图1和图2所示，底模座1的上表面开设有圆环凹型腔的模芯安装腔5，模芯2设置在模芯安装腔5的内部，底模座1上表面通过螺栓固定连接有上模座3，底模座1的上表面开设有2-3个定位销孔11，上模座3的下表面一体成型有多个与定位销孔11相对应的定位销12，且定位销12相配适插设在定位销孔11中，方便上模座3和底模座1连接时的定位，上模座3的下表面通过螺栓固定连接有上模4。
结合图1、图2和图4所示，所示，上述中模芯2包括外模圈201、内模圈202和底模板203，外模圈201、内模圈202呈同轴度设置，且底模板203紧贴设置在外模圈201、内模圈202之间的底部，外模圈201紧贴模芯安装腔5的外圆弧内壁设置，内模圈202紧贴模芯安装腔5的内圆弧内壁设，上模4底部紧压外模圈201、内模圈202的上端，外模圈201、内模圈202、底模板203和上模4之间闭合构成型腔，且沿上模座3的上表面开设有贯穿至型腔的浇注孔13和排气孔14，通过沿浇注孔13可往型腔内部灌入金属液，排气孔14在浇注时用于将型腔内部的空气排出。
结合图1和图2所示，模芯安装腔5的底部设置有呈圆环体且相配适的升降板6，结合图1和图3所示，升降板6上表面的内外圈边缘均开设有定位环槽601，且外模圈201、内模圈202的底端分别对应卡设在定位环槽601中，对外模圈201、内模圈202的底端进行固定，底模板203紧贴升降板6的上表面设置，底模座1内部且对应升降板6的两侧下方均开设有油腔7，油腔7中滑动连接有活塞头8，活塞头8的上端连接固定有活塞杆9，且活塞杆9的上端贯穿至与升降板6的底部固定连接，油腔7的底部连通有油道10，且油道10延伸至底模座1的外壁处设置有液压油接头，油道10外端的液压油接头通过油管连接现有技术的油泵设备进行供排油，从而达到控制活塞杆9顶起或者回缩，即控制升降板6的升降，在进行脱模过程中，升降板6上升将模芯2顶出，方便进行脱模。
结合图2和图4所示，底模座1的中部开设有换热管安装腔15，换热管安装腔15内部设置有换热管16，换热管16对应型腔的高度位置弯曲呈螺旋管状的换热盘管161，且换热盘管161处的管部内嵌入换热管安装腔15的内壁中，保证换热效果，换热管16的两端分别沿底模座1的底部贯穿至两侧外壁，且换热管16的两端头均设置有冷却液接头，换热管16一端的冷却液接头通过导液管连接现有的冷却液压缩机设备，即可往换热管16内部充入冷却液，对型腔内部的压铸工件进行冷却，冷却效率大大提高。
工作原理：本发明进行压铸时，将模芯2配适放置在底模座1所开设的模芯安装腔5内部，底模座1上端通过螺栓固定连接上模座3，上模座3底部所连接的上模4与模芯2的上端压合，通过沿上模座3上表面开设的浇注孔13可往型腔内部灌入金属液，排气孔14在浇注时用于将型腔内部的空气排出；
将换热管16一端的冷却液接头通过导液管连接现有的冷却液压缩机设备，即可往换热管16内部充入冷却液，换热盘管161对型腔内部的压铸工件进行冷却，冷却效率大大提高；
脱模时，油道10外端的液压油接头通过油管连接现有技术的油泵设备进行供油，从而将活塞杆9顶起，控制升降板6进行上升，且升降板6上升时将模芯2顶出，方便进行取出脱模；
且模芯2由可进行拆分的外模圈201、内模圈202和底模板203构成，不仅方便脱模时进行拆分，而且外模圈201、内模圈202和底模板203作为简单且便于制造的构件，更换成本低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种法兰生产用的压铸成型装置，包括底模座(1)、模芯(2)、上模座(3)和上模(4)，其特征在于：所述底模座(1)的上表面开设有圆环凹型腔的模芯安装腔(5)，模芯(2)设置在模芯安装腔(5)的内部，所述底模座(1)上表面通过螺栓固定连接有上模座(3)，上模座(3)的下表面通过螺栓固定连接有上模(4)，所述模芯安装腔(5)的底部设置有呈圆环体且相配适的升降板(6)，底模座(1)内部且对应升降板(6)的两侧下方均开设有油腔(7)，油腔(7)中滑动连接有活塞头(8)，活塞头(8)的上端连接固定有活塞杆(9)，且活塞杆(9)的上端贯穿至与升降板(6)的底部固定连接，所述油腔(7)的底部连通有油道(10)，且油道(10)延伸至底模座(1)的外壁处设置有液压油接头，所述底模座(1)的中部开设有换热管安装腔(15)，换热管安装腔(15)内部设置有换热管(16)，换热管(16)的两端分别沿底模座(1)的底部贯穿至两侧外壁，且换热管(16)的两端头均设置有冷却液接头。
2.根据权利要求1所述的一种法兰生产用的压铸成型装置，其特征在于：所述底模座(1)的上表面开设有2-3个定位销孔(11)，上模座(3)的下表面一体成型有多个与定位销孔(11)相对应的定位销(12)，且定位销(12)相配适插设在定位销孔(11)中。
3.根据权利要求1所述的一种法兰生产用的压铸成型装置，其特征在于：所述模芯(2)包括外模圈(201)、内模圈(202)和底模板(203)，外模圈(201)、内模圈(202)呈同轴度设置，且底模板(203)紧贴设置在外模圈(201)、内模圈(202)之间的底部。
4.根据权利要求3所述的一种法兰生产用的压铸成型装置，其特征在于：所述外模圈(201)紧贴模芯安装腔(5)的外圆弧内壁设置，内模圈(202)紧贴模芯安装腔(5)的内圆弧内壁设，且上模(4)底部紧压外模圈(201)、内模圈(202)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种法兰生产用的压铸成型装置，其特征在于：所述外模圈(201)、内模圈(202)、底模板(203)和上模(4)之间闭合构成型腔，且沿上模座(3)的上表面开设有贯穿至型腔的浇注孔(13)和排气孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种法兰生产用的压铸成型装置，其特征在于：所述升降板(6)上表面的内外圈边缘均开设有定位环槽(601)，且外模圈(201)、内模圈(202)的底端分别对应卡设在定位环槽(601)中，底模板(203)紧贴升降板(6)的上表面设置。
7.根据权利要求1所述的一种法兰生产用的压铸成型装置，其特征在于：所述换热管(16)对应型腔的高度位置弯曲呈螺旋管状的换热盘管(161)，且换热盘管(161)处的管部内嵌入换热管安装腔(15)的内壁中。
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