CN106238708A - 一种防断裂的法兰制作方法 - Google Patents

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陆刚强
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
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    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，包括第一步加热融化原料：将原料倒入加热装置中，加热至其融化成液体；第二步浇注：将融化成液体的原料注入模具部分之中；第三步加入连接环：将一个大小相适应的连接环置于模具中的液体之中；第四步再次浇注：再次将融化成液体的原料注入模具中，并将模具注入满，且完全将连接环覆盖；第五步压铸：对模具之中的液体原料进行挤压成型，将其中的气体排出，增加紧密度；第六步冷却：将成型后的法兰脱模冷却；第七步打磨：法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑；第八步镀锌：对打磨后的法兰进行镀锌。本发明能防止法兰断开而无法利用，通过将连接环置于法兰内部从而增加法兰的使用寿命。

Description

一种防断裂的法兰制作方法
技术领域
本发明涉及一种法兰，尤其是一种防断裂的法兰制作方法。
背景技术
现有法兰一般都是采用不锈钢或者碳钢材质，如果法兰比较薄就容易发生断裂等情况，而且现有法兰硬度高的产生裂缝后就会导致整体断开，这样法兰就不能再用，造成浪费。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种能防断裂的法兰制作方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步加热融化原料：将原料倒入加热装置中，然后加热至其融化成液体；
第二步浇注：将融化成液体的原料注入模具部分之中；
第三步加入连接环：将一个大小相适应的连接环置于模具中的液体之中；
第四步再次浇注：第三步骤之后再次将融化成液体的原料注入模具中，并将模具注入满，且完全将连接环覆盖；
第五步压铸：对模具之中的液体原料进行挤压成型，将其中的气体排出，增加紧密度；
第六步冷却：将成型后的法兰脱模冷却；
第七步打磨：法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑；
第八步镀锌：对打磨后的法兰进行镀锌。
前述的一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，所述第二步浇注将融化成液体的原料注入至模具容量的一半。
前述的一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，所述连接环的厚度小于法兰的厚度。
前述的一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，所述第五步压铸时也可以对法兰进行降温处理。
前述的一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，所述冷第六步却是将法兰冷却至六十度以下。
前述的一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，所述第八步镀锌采用电镀锌。
借由上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明能防止法兰断开而无法利用，通过将连接环置于法兰内部从而增加法兰的性能，当法兰发生开裂等情况时，法兰提也会被连接环连接，从而不会断开，这样就能增加法兰的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步加热融化原料：将原料倒入加热装置中，然后加热至其融化成液体；
第二步浇注：将融化成液体的原料注入模具部分之中；
第三步加入连接环：将一个大小相适应的连接环置于模具中的液体之中；
第四步再次浇注：第三步骤之后再次将融化成液体的原料注入模具中，并将模具注入满，且完全将连接环覆盖；
第五步压铸：对模具之中的液体原料进行挤压成型，将其中的气体排出，增加紧密度；
第六步冷却：将成型后的法兰脱模冷却；
第七步打磨：法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑；
第八步镀锌：对打磨后的法兰进行镀锌。
所述第二步浇注将融化成液体的原料注入至模具容量的一半，所述连接环的厚度小于法兰的厚度，所述第五步压铸时也可以对法兰进行降温处理，可以加快法兰的成型速度，所述冷第六步却是将法兰冷却至六十度以下，所述第八步镀锌采用电镀锌。
本发明能防止法兰断开而无法利用，通过将连接环置于法兰内部从而增加法兰的性能，当法兰发生开裂等情况时，法兰提也会被连接环连接，从而不会断开，这样就能增加法兰的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步加热融化原料：将原料倒入加热装置中，然后加热至其融化成液体；
第二步浇注：将融化成液体的原料注入模具部分之中；
第三步加入连接环：将一个大小相适应的连接环置于模具中的液体之中；
第四步再次浇注：第三步骤之后再次将融化成液体的原料注入模具中，并将模具注入满，且完全将连接环覆盖；
第五步压铸：对模具之中的液体原料进行挤压成型，将其中的气体排出，增加紧密度；
第六步冷却：将成型后的法兰脱模冷却；
第七步打磨：法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑；
第八步镀锌：对打磨后的法兰进行镀锌。
2.根据权利要求1所述的一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，所述第二步浇注将融化成液体的原料注入至模具容量的一半。
3.根据权利要求1所述的一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，所述连接环的厚度小于法兰的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，所述第五步压铸时也可以对法兰进行降温处理。
5.根据权利要求1所述的一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，所述第六步冷却是将法兰冷却至六十度以下。
6.根据权利要求1所述的一种防断裂的法兰制作方法，其特征在于，所述第八步镀锌采用电镀锌。
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