CN106270465A - 一种复合层法兰连接工艺 - Google Patents

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陆刚强
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts

Abstract

本发明涉及一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步加入原料至融化炉，用高温加热融化原料成液体形态；第二步将液态原料注入模具之中，注入量为模具容量的2/5‑3/5；第三步对模具中的液态胚料加压；第四步加压后对其降温，温度降至300‑400度；第五步通过器械对模具中胚料复合层连接的一面设置若干不规则且斜度不同的孔；第六步再次注入液态原料，注入好后再对模具中的液态胚料加压，使得胚料流入每个孔；第七步将成型后的法兰脱模冷却；第八步对法兰进行打磨至平整、光滑；第九步对打磨后的法兰进行镀锌。本发明不仅增大了复合层之间的连接面积，而且通过不规则的孔可以使得整体相融合，增加整体的稳定性，增加法兰的使用寿命。

Description

一种复合层法兰连接工艺
技术领域
本发明涉及一种连接工艺，尤其是一种法兰复合层之间的连接工艺。
背景技术
现有法兰一般都是采用不锈钢或者碳钢材质，如果法兰比较薄就容易发生断裂等情况，而且现有法兰硬度高的产生裂缝后就会导致整体断开，这样法兰就不能再用，造成浪费。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种复合层法兰的连接工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，加入原料至融化炉，用高温加热融化原料成液体形态；
第二步，将液态原料注入模具之中，注入量为模具容量的2/5-3/5；
第三步，对模具中的液态胚料加压；
第四步，加压后对其降温，温度降至300-400度；
第五步，通过器械对模具中胚料复合层连接的一面设置若干不规则且斜度不同的孔；
第六步，再次注入液态原料，注入好后再对模具中的液态胚料加压，使得胚料流入每个孔；
第七步，将成型后的法兰脱模冷却；
第八步，法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑；
第九步，对打磨后的法兰进行镀锌。
前述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述原料采用粉状或者颗粒状原料。
前述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述第二步液态原料注入量为模具容量的1/2。
前述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，在操作第三步前可以对模具进行震动3-5分钟。
前述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述若干不规则且斜度不同的孔的数量为10-30个。
前述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述第七步冷却可采用水冷降温。
借由上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明对复合层法兰之间传统的粘接或者别的连接方式作出了改进，不仅增大了复合层之间的连接面积，而且通过不规则的孔可以使得整体相融合，增加整体的稳定性，复合层不会因为一个层次的受损而使得整体结构受损，从而增加法兰的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，加入原料至融化炉，用高温加热融化原料成液体形态；
第二步，将液态原料注入模具之中，注入量为模具容量的2/5-3/5；
第三步，对模具中的液态胚料加压；
第四步，加压后对其降温，温度降至300-400度；
第五步，通过器械对模具中胚料复合层连接的一面设置若干不规则且斜度不同的孔；
第六步，再次注入液态原料，注入好后再对模具中的液态胚料加压，使得胚料流入每个孔；
第七步，将成型后的法兰脱模冷却；
第八步，法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑；
第九步，对打磨后的法兰进行镀锌。
所述原料采用粉状或者颗粒状原料，所述第二步液态原料注入量为模具容量的1/2，在操作第三步前可以对模具进行震动3-5分钟，这样能让液态原料中的气体排出，增加紧密度，若干不规则且斜度不同的孔的数量为10-30个，第七步冷却可采用水冷降温，这样可以节省冷却所需的时间；本发明对复合层法兰之间传统的粘接或者别的连接方式作出了改进，不仅增大了复合层之间的连接面积，而且通过不规则的孔可以使得整体相融合，增加整体的稳定性，复合层不会因为一个层次的受损而使得整体结构受损，从而增加法兰的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，加入原料至融化炉，用高温加热融化原料成液体形态；
第二步，将液态原料注入模具之中，注入量为模具容量的2/5-3/5；
第三步，对模具中的液态胚料加压；
第四步，加压后对其降温，温度降至300-400度；
第五步，通过器械对模具中胚料复合层连接的一面设置若干不规则且斜度不同的孔；
第六步，再次注入液态原料，注入好后再对模具中的液态胚料加压，使得胚料流入每个孔；
第七步，将成型后的法兰脱模冷却；
第八步，法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑；
第九步，对打磨后的法兰进行镀锌。
2.根据权利要求1所述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述原料采用粉状或者颗粒状原料。
3.根据权利要求1所述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述第二步液态原料注入量为模具容量的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，在操作第三步前可以对模具进行震动3-5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述若干不规则且斜度不同的孔的数量为10-30个。
6.根据权利要求1所述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述第七步冷却可采用水冷降温。
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