CN102965581A - 一种供油泵缸体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种供油泵缸体的制备方法,包括有以下步骤:制金属熔液,金属熔液中化学成分重量百分比为:0.086%≤C≤0.150%,痕量≤Si≤1.40%,痕量≤Mn≤1.30%,痕量≤P≤0.033%,痕量≤S≤0.0260%,Li0.11-0.22%,11.50%≤Cr≤13.50%,痕量≤B≤0.0018%,余量为铁及不可避免的杂质。本发明提出一种成型的艺简单、制造成本低、产品强度高的油缸缸体缸盖的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种油缸缸体制造技术,尤其是涉及一种供油泵缸体的制备方法。
背景技术
目前供油泵缸体采用铸造工艺,然后进机械加工,这类缸体存在着强度低、内部材质不紧密的技术问题。
发明内容
本发明的发明目的在于提出一种成型的艺简单、制造成本低、材料利用率高、产品强度高的油缸缸体缸盖的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种供油泵缸体的制备方法,包括有以下步骤:
a、制金属熔液,金属熔液中化学成分重量百分比为: 2.086%≤C≤4.150%,痕量≤Si≤1.40%,痕量≤Mn≤1.30%,痕量≤P≤0.033%,痕量≤S≤0.0260% ,Li 0.11-0.22%,11.50%≤Cr≤13.50%,痕量≤B≤0.0018%,余量为铁及不可避免的杂质;
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成浇注液;
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液,冷却凝固,取出后蒸汽处理即得缸体毛坯件,所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理,处理时间为4-5小时,温度为550-650℃;
d、淬火处理:将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;回火处理:将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;再以55-65℃/h的加热速率加热至550-650℃保温0.5-1.5h,再以100-120℃/h的加热速率加热至930-970℃保温2-4h,随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温;
f、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
e、将磷化处理后的工件抛丸处理。
所述的淬火处理:将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到870℃,并保温2.5小时;然后用淬火油冷却。
本发明产品强度高,机械加工性能好。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种供油泵缸体的制备方法,包括有以下步骤:
a、制金属熔液,金属熔液中化学成分重量百分比为: 2.086%≤C≤2.150%,痕量≤Si≤1.40%,痕量≤Mn≤1.30%,痕量≤P≤0.033%,痕量≤S≤0.0260% ,Li 0.11-0.22%,11.50%≤Cr≤13.50%,痕量≤B≤0.0018%,余量为铁及不可避免的杂质;
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成浇注液;
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液,冷却凝固,取出后蒸汽处理即得缸体毛坯件,所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理,处理时间为4-5小时,温度为550-650℃;
d、淬火处理:将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到870℃,并保温2.5小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;再以55-65℃/h的加热速率加热至550-650℃保温0.5-1.5h,再以100-120℃/h的加热速率加热至930-970℃保温2-4h,随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温;
f、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
e、将磷化处理后的工件抛丸处理。
本发明实验条件,实验用油:4.6号液压传动油 ;试验油温40±5℃;实验压力:310MPa-320MPa ;试验时间:不少于20分钟;观察试验将产品在310MPa压力下左保压5-6分钟观察。将产品在320MPa压力下右保压5-6分钟观察,将产品来回收缩观察。以上述过程中不可有渗油内漏泄压不畅异响等不良情况,观察结果良好,完全符合检测要求。
本发明机械加工性能良好。
本发明生产的产品进行实体取样测试:
屈拉强度(MPa) | 抗拉强度(MPa) | 延伸率(%) | 硬度(HB) |
465 | 525 | 10.5 | 250 |
Claims (2)
1.一种供油泵缸体的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:
a、制金属熔液,金属熔液中化学成分重量百分比为:2.086%≤C≤4.150%,痕量≤Si≤1.40%,痕量≤Mn≤1.30%,痕量≤P≤0.033%,痕量≤S≤0.0260% ,Li 0.11-0.22%,11.50%≤Cr≤13.50%,痕量≤B≤0.0018%,余量为铁及不可避免的杂质;
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成浇注液;
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液,冷却凝固,取出后蒸汽处理即得缸体毛坯件,所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理,处理时间为4-5小时,温度为550-650℃;
d、淬火处理:将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;再以55-65℃/h的加热速率加热至550-650℃保温0.5-1.5h,再以100-120℃/h的加热速率加热至930-970℃保温2-4h,随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温;
f、磷化处理,在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
e、将磷化处理后的工件抛丸处理。
2.根据权利要求1所述供油泵缸体的制备方法,其特征在于:所述的淬火处理:将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到870℃,并保温2.5小时;然后用淬火油冷却。
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