CN102965581A - 一种供油泵缸体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种供油泵缸体的制备方法，包括有以下步骤：制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为：0.086%≤C≤0.150%，痕量≤Si≤1.40%，痕量≤Mn≤1.30%，痕量≤P≤0.033%，痕量≤S≤0.0260%，Li0.11-0.22%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质。本发明提出一种成型的艺简单、制造成本低、产品强度高的油缸缸体缸盖的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种油缸缸体制造技术，尤其是涉及一种供油泵缸体的制备方法。
背景技术
目前供油泵缸体采用铸造工艺，然后进机械加工，这类缸体存在着强度低、内部材质不紧密的技术问题。
发明内容
本发明的发明目的在于提出一种成型的艺简单、制造成本低、材料利用率高、产品强度高的油缸缸体缸盖的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种供油泵缸体的制备方法，包括有以下步骤：
a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为： 2.086%≤C≤4.150%，痕量≤Si≤1.40%，痕量≤Mn≤1.30%，痕量≤P≤0.033%，痕量≤S≤0.0260% ，Li 0.11-0.22%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得缸体毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；
d、淬火处理：将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；
e、回火处理：将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；回火处理：将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；再以55-65℃/h的加热速率加热至550-650℃保温0.5-1.5h，再以100-120℃/h的加热速率加热至930-970℃保温2-4h，随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温；
f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
e、将磷化处理后的工件抛丸处理。
所述的淬火处理：将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到870℃，并保温2.5小时；然后用淬火油冷却。
本发明产品强度高，机械加工性能好。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种供油泵缸体的制备方法，包括有以下步骤：
a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为： 2.086%≤C≤2.150%，痕量≤Si≤1.40%，痕量≤Mn≤1.30%，痕量≤P≤0.033%，痕量≤S≤0.0260% ，Li 0.11-0.22%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得缸体毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；
d、淬火处理：将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到870℃，并保温2.5小时；然后，用淬火油冷却；
e、回火处理：将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；再以55-65℃/h的加热速率加热至550-650℃保温0.5-1.5h，再以100-120℃/h的加热速率加热至930-970℃保温2-4h，随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温；
f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
e、将磷化处理后的工件抛丸处理。
本发明实验条件，实验用油：4.6号液压传动油 ；试验油温40±5℃；实验压力：310MPa-320MPa ；试验时间：不少于20分钟；观察试验将产品在310MPa压力下左保压5-6分钟观察。将产品在320MPa压力下右保压5-6分钟观察，将产品来回收缩观察。以上述过程中不可有渗油内漏泄压不畅异响等不良情况，观察结果良好，完全符合检测要求。
本发明机械加工性能良好。
本发明生产的产品进行实体取样测试：
| 屈拉强度（MPa） | 抗拉强度（MPa） | 延伸率（%） | 硬度（HB） |
| 465 | 525 | 10．5 | 250 |
Claims (2)
1.一种供油泵缸体的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为：2.086%≤C≤4.150%，痕量≤Si≤1.40%，痕量≤Mn≤1.30%，痕量≤P≤0.033%，痕量≤S≤0.0260% ，Li 0.11-0.22%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得缸体毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；
d、淬火处理：将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；
e、回火处理：将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；再以55-65℃/h的加热速率加热至550-650℃保温0.5-1.5h，再以100-120℃/h的加热速率加热至930-970℃保温2-4h，随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温；
f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
e、将磷化处理后的工件抛丸处理。
2.根据权利要求1所述供油泵缸体的制备方法，其特征在于：所述的淬火处理：将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到870℃，并保温2.5小时；然后用淬火油冷却。
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