CN101239359A - 一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法 - Google Patents
一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101239359A CN101239359A CNA2008100306242A CN200810030624A CN101239359A CN 101239359 A CN101239359 A CN 101239359A CN A2008100306242 A CNA2008100306242 A CN A2008100306242A CN 200810030624 A CN200810030624 A CN 200810030624A CN 101239359 A CN101239359 A CN 101239359A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- ring
- roll
- collars
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 229920002165 CarbonCast Polymers 0.000 claims description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 abstract 1
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种由芯轴、内环、外环组成的可循环利用的辊环轧辊及制造方法，在芯轴的轴身部分过盈配合有由内环、外环溶合而成的双金属辊环。把作为外环原材料的高速钢或高镍铸铁等放到中频炉中加热熔化成温度为1600－1650℃的合金钢液，把作为内环又经清理后的无缝钢管或低碳铸钢管预热到300－800℃放入砂型中，将高温合金钢液浇铸到砂型内并保持1490－1540℃的浇铸温度，在钢液凝固过程中由外环与内环熔化成双金属辊环，经热处理加工后与芯轴过盈配合成辊环轧辊，结构稳定，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于生产棒线、板带、型材等的可循环利用的辊环轧辊及其制造方法，应用于黑色和有色金属轧制。
背景技术
“十五”以来，我国的钢产量以第年30％以上的增幅发展，直接拉动了轧辊制造业的产能扩张。目前我国现有的300多家大大小小的轧辊厂，产出能力达到70万吨左右。中国既是产钢最大国，也是轧辊最大生产的消耗国。在轧辊结构上，国内外的情况一致，除小部分特殊形状的轧辊如万能轧机水平辊、立辊，管线部分轧辊，型材矫直辊、悬臂式轧机轧辊采用循环使用分体结构轧辊外，90％以上的各类型轧辊都是整体结构。
轧辊在使用过程中条件十分恶劣，既要承受巨大的轧制压力，传递巨大的扭矩，又要经受反复的疲劳与热冲击。轧辊在使用过程中，时刻关系到人身安全与设备安全，因而对安全性的要求十分苛刻，这就需要轧辊有较高的韧性；与此同时，为了提高钢材产量与产品表面质量，钢铁企业对轧辊的使用寿命及耐磨性的要求也日益提高，这就需要轧辊工作层采用硬度高的耐磨材料。
国内外科技工作者一直在做辊环轧辊的探计和实践工作。这方面的主要工作有：
CN2129657Y“预应力组合轧辊”、CN1142993A“一种高能量轧辊”、CN1059482A“钢铁胶粘组合轧辊工艺”、CN1092992A“组合式空心轧辊及其制造方法”、ZL02223546.9“辊环复合轧辊”等；这些组合式辊环(辊套)轧辊以各种不同方式将耐磨合金辊环(辊套)与芯轴连接在一起。他们均没有提到辊环必须是“外硬内韧”，从而在确保轧辊安全使用的前提下提高使用寿命，在实际使用中这些轧辊会存在崩套、破坏等现象，因而没有大面积推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧辊结构稳定、安全性好、提高轧辊使用寿命、节约能源消耗及降低生产成本的可循环利用的辊环轧辊，同时本发明还提供此种辊环轧辊的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种可循环利用的辊环轧辊由外环、内环及芯轴三部分组成，外环采用高速钢或高铬铸铁或高铬钢或镍硬铸铁或高硼合金钢等材料作为耐磨材料，是一层耐磨外环；而内环采用无缝钢管或低碳铸钢管作为材料，是一层高韧性内环，所述芯轴采用经过检验的报废整体轧辊或铸钢件或锻钢件或铸铁件。
将内环的外表面清理后，预热至300-800℃，放入型砂中，将1600-1650℃的高速钢液或高铬铸铁液或高铬钢液或镍硬铸铁液或高硼合金钢液浇铸到型砂中，在浇铸过程中保持合金钢液温度为1490-1540℃。钢液在凝固过程中内环和外环两层金属完全熔合结合一层无缺陷的双金属辊环，再通过过盈配合的方式与芯轴联结成一个有机整体构成辊环轧辊。
采用如上技术方案提供的可循环利用的辊环轧辊及制造方法，与现有技术相比技术效果在于：
1、轧辊结构稳定，安全性高，使用中不会出现辊环的松动、破裂现象；
2、变废为宝，可将现用的大量废轧辊循环使用，其利用率在60％以上；
3、较大幅度提高轧辊使用寿命。耐磨外环的材料选择与设计范围更宽，即使是用同样的材料，由于整体轧辊体积大而无法确保热处理效果，而辊环则能确保整体淬透、淬硬，因而使用寿命更高，轧制效果更好；
4、节能降耗减污。与整体轧辊相比，每生产一吨轧辊，铸件将减少60％。我国铸铁件能耗利用率为15-25％，每生产1吨合格铸铁件的能耗为500-700kg标煤，占生产成本的15％。全国轧辊产量约70万吨，由此节约的能源和减少的污染是巨大的。
5、设备要求相对较低，投资省。生产大型轧辊需要大型熔炼炉，投资很大，如75吨LF/VD钢包精炼炉、45吨电弧炉等，而采用辊环结构，只需5吨、10吨电弧炉和一般的中频炉即可。
附图说明
附图为本发明所述的一种可循环利用的辊环轧辊结构剖视示意图，亦为本发明的摘要附图
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。
如附图所述，所述的辊环轧辊包括外环3、内环2及芯轴1三部分，外环3是采用高速钢或高铬铸铁或高铬钢或镍硬铸铁或高硼合金钢等作为材质，其中高速钢为铸造高碳高速钢，它是一层耐磨外环；内环2通常采用无缝钢管或采用低碳铸钢管作材质，它是一层高韧性内环；芯轴1采用报废的整体轧辊或铸钢件或锻钢件或铸铁件。在芯轴1的辊身部分过盈配合有由内环2、外环3熔合的双金属辊环，所述过盈配合可采用H7/s6过盈配合。
采用中频炉熔炼，所述中频炉可选用公称容量为500公斤或1500公斤等的中频炉。将高速钢或高铬铸铁或高铬钢或高硼合金钢等作为外环3的原材料放入中频炉中加热熔化成合金钢液，当合金钢液温度达1600-1650℃时出钢；把作为高韧性内环2的无缝钢管(如Q195无缝钢管)或低碳铸钢管的外表面清理干净后预热到300-800℃放入砂型中，将温度为1600-1650℃的合金钢液浇铸到砂型中。在浇铸过程中保持合金钢液温度为1490--1540℃范围，在随后的合金钢液凝固过程中，外环3的耐磨金属与内环2的高韧性金属完全熔合形成双金属辊环，双金属辊环经热理处加工后用过盈配合的方式与芯轴1联结成一个有机整体构成的辊环轧辊。轧辊使用完毕后，通过感应加热等方式将双金属辊环与芯轴1分离，双金属辊环回炉熔炼成制新的辊环，芯轴1经检验后可循环使用。
实施例1，棒材轧辊：
耐磨外环3采用高硼合金钢，高韧性内环2采用Q195无缝钢管，芯轴1采用报废的整体辊，用公称容量为500公斤的中频炉将高硼合金钢熔化钢液，当450公斤钢液温度达1650℃的出钢，浇铸时钢液温度为1520℃，内环2预热到500℃，过盈配合选H7/s6。在某单位棒材二厂使用，过钢量比原用轧辊提高二倍以上，使用稳定。无破环现象；
实施例2带钢轧辊：
耐磨外环3采用铸造高碳高速钢，高韧性内环2采用Q195无缝钢管，芯轴1采用报废的整体辊，用公称容量为500公斤的中频炉将铸造高碳高速钢熔化成钢液，当350公斤钢液温度达1650℃时出钢，浇注时钢液温度为1540℃，内环2预热到300℃，过盈配合选H7/s6。在某钢厂使用，过钢量比原用轧辊提高三倍以上，使用稳定，无破环现象。
实施例3，型材轧辊：
耐磨外环3采用高铬铸铁，高韧性内环2采用Q195无缝钢管，芯轴1采用报废的整体辊。用公称容量为1500公斤中频炉将高铬铸铁熔化成钢液，当1200公斤钢液温度达1600℃时出钢，浇铸时钢液温度为1490℃，内环2预热到800℃，过盈配合选H7/s6。在某型材厂使用，过钢量比原用轧辊提高二倍以上，使用稳定，无破环现象。
Claims (3)
1、一种可循环利用的辊环轧辊，其特征在于：在芯轴(1)的辊身部分过盈配合有双金属辊环，双金属辊环由内环(2)、外环(3)熔合而成。
2、根据权利要求1所述的一种可循环利用的辊环轧辊的制造方法，其特征在于：用中频炉，把作为外环(3)原材料的高速钢或高铬铸铁或高铬钢或镍硬铸铁或高硼合金钢放入到中频炉中加热熔化成合金钢液，当合金钢液温度达1600-1650℃时出钢；把作为内环(2)的无缝钢管或低碳铸钢管的外表面清理后预热到300-800℃放入砂型中，将温度为1600-1650℃的合金钢液浇铸到砂型中，在浇铸过程保持合金钢液温度为1490-1540℃，在合金钢液凝固过程中外环(3)与内环(2)熔合形成双金属辊环，双金属辊环经热处理加工后用过盈配合的方式与芯轴(1)联结成辊环轧辊。
3、根据权利要求1所述的一种可循环利用的辊环轧辊，其特征在于：芯轴(1)可利用报废的整体轧辊或铸钢件或锻钢件或铸铁件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810030624A CN101239359B (zh) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | 一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810030624A CN101239359B (zh) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | 一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101239359A true CN101239359A (zh) | 2008-08-13 |
| CN101239359B CN101239359B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=39931350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810030624A Active CN101239359B (zh) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | 一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101239359B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829684A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-15 | 天津钢管集团股份有限公司 | 连轧机轧辊热装工艺方法 |
| CN102259114A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-11-30 | 周明 | 一种仿生高耐磨长寿命宜修复的新型复合轧辊制造方法 |
| CN102553929A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-11 | 苏州东君橡胶机械厂 | 一种以熟铁为基材的轧辊及其制作工艺 |
| CN102618716A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | Csp加热炉用高温炉辊 |
| CN102825068A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司 | 一种轧辊机 |
| CN105312540A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-10 | 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 | 一种可循环利用辊芯的复合辊制造工艺及设备 |
| CN105522126A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-04-27 | 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 | 高性能复合辊轴制造工艺及设备 |
| CN105562647A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-05-11 | 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 | 一种锻钢辊颈无限冷硬高镍铬钼复合轧辊工艺及设备 |
| CN106238708A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 张家港华日法兰有限公司 | 一种防断裂的法兰制作方法 |
| CN106623861A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-05-10 | 武汉春禾科技有限公司 | 一种耐磨辊环 |
| CN107574362A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-12 | 河南科技大学 | 一种耐磨合金复合辊环及其制造方法、制造装置 |
| CN109127734A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-04 | 湖南三泰新材料股份有限公司 | 轧辊辊套、轧辊辊套的制造方法以及轧辊 |
| CN109482654A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-19 | 枣庄瑞兴机械制造有限公司 | 用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法 |
-
2008
- 2008-02-04 CN CN200810030624A patent/CN101239359B/zh active Active
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829684A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-15 | 天津钢管集团股份有限公司 | 连轧机轧辊热装工艺方法 |
| CN102259114A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-11-30 | 周明 | 一种仿生高耐磨长寿命宜修复的新型复合轧辊制造方法 |
| CN102825068A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司 | 一种轧辊机 |
| CN102553929A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-11 | 苏州东君橡胶机械厂 | 一种以熟铁为基材的轧辊及其制作工艺 |
| CN102618716A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | Csp加热炉用高温炉辊 |
| CN105522126B (zh) * | 2015-11-11 | 2018-04-06 | 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 | 高性能复合辊轴制造工艺及设备 |
| CN105522126A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-04-27 | 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 | 高性能复合辊轴制造工艺及设备 |
| CN105562647A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-05-11 | 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 | 一种锻钢辊颈无限冷硬高镍铬钼复合轧辊工艺及设备 |
| CN105312540B (zh) * | 2015-11-12 | 2017-12-22 | 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 | 一种可循环利用辊芯的复合辊制造工艺及设备 |
| CN105312540A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-10 | 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 | 一种可循环利用辊芯的复合辊制造工艺及设备 |
| CN106238708A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 张家港华日法兰有限公司 | 一种防断裂的法兰制作方法 |
| CN106623861A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-05-10 | 武汉春禾科技有限公司 | 一种耐磨辊环 |
| CN107574362A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-12 | 河南科技大学 | 一种耐磨合金复合辊环及其制造方法、制造装置 |
| CN109127734A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-04 | 湖南三泰新材料股份有限公司 | 轧辊辊套、轧辊辊套的制造方法以及轧辊 |
| CN109127734B (zh) * | 2018-09-06 | 2020-05-22 | 湖南三泰新材料股份有限公司 | 轧辊辊套、轧辊辊套的制造方法以及轧辊 |
| CN109482654A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-19 | 枣庄瑞兴机械制造有限公司 | 用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法 |
| CN109482654B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-04-28 | 枣庄瑞兴机械制造有限公司 | 用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101239359B (zh) | 2012-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101239359B (zh) | 一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法 | |
| CN107073570B (zh) | 复合铸造异型轧辊及其制备方法 | |
| CN101314180A (zh) | 一种轨梁轧机用冷作模具钢辊环离心复合铸造技术 | |
| CN102251185B (zh) | 钢管减径机或定径机用高铬轧辊制备方法及其高铬轧辊 | |
| CN105312540B (zh) | 一种可循环利用辊芯的复合辊制造工艺及设备 | |
| CN106544592A (zh) | 强韧性热作模具钢及其生产方法 | |
| CN104646424B (zh) | 一种耐磨合金带槽型钢镶套组合轧辊及其制造方法 | |
| CN105779861B (zh) | 一种耐磨高钒氮高速钢型钢轧辊及其制造方法 | |
| CN205949478U (zh) | 一种高速钢复合轧辊 | |
| CN105522126A (zh) | 高性能复合辊轴制造工艺及设备 | |
| CN106140819A (zh) | 一种高速钢复合轧辊及其生产方法 | |
| CN111168030B (zh) | 一种含石墨的贝氏体半钢板带粗轧工作辊 | |
| CN103469053A (zh) | 一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺 | |
| CN101480663B (zh) | 高合金离心复合铸钢支承辊的制造工艺 | |
| CN105436475A (zh) | 一种改进型锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊制造工艺及设备 | |
| CN111187979A (zh) | 一种含石墨的贝氏体半钢型钢精轧工作辊 | |
| CN105397067A (zh) | 锻钢辊颈合金球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备 | |
| CN105562647A (zh) | 一种锻钢辊颈无限冷硬高镍铬钼复合轧辊工艺及设备 | |
| CN108456825A (zh) | 一种热轧无缝钢管穿孔机用复合导板及其制造方法 | |
| CN105441937A (zh) | 一种废旧轧辊熔铸包覆层修复工艺及设备 | |
| CN103785815A (zh) | 一种外层为高速钢的复合轧辊的制备方法 | |
| CN103008617B (zh) | 一种高速钢复合热轧轧辊的制备方法 | |
| CN101899620A (zh) | 耐磨合金钢衬板生产工艺 | |
| CN105618485A (zh) | 热轧无缝钢管定径机或减径机复合粒子强化轧辊及制备方法 | |
| CN102873307B (zh) | 破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LOUDI CITY SANTAI ROLLER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LI JULIANG Effective date: 20091106 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20091106 Address after: 1, Yue Qun street, industrial park, Loudi economic and Technological Development Zone, Hunan, China: 417009 Applicant after: Loudi Santai bar roll Co. Ltd. Address before: No. 1, Yue Qun street, industrial park, Loudi economic and Technological Development Zone, Hunan Province, China: 417009 Applicant before: Li Juliang |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HU'NAN SANTAI NEW MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LOUDI SANTAI ROLLS CO., LTD. Effective date: 20120301 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120301 Address after: 417009 No. 1 Lok Street, Loudi Economic Development Zone, Hunan Province Applicant after: Hunan 3T New Material Co., Ltd. Address before: 417009 No. 1 Lok Street, industrial park, Loudi economic and Technological Development Zone, Hunan, China Applicant before: Loudi Santai Rolls Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A recyclable roll ring roll and its manufacturing method Effective date of registration: 20211026 Granted publication date: 20120905 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Loudi branch Pledgor: HUNAN 3T NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021430000063 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |