CN106623861A - 一种耐磨辊环 - Google Patents
一种耐磨辊环 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106623861A CN106623861A CN201610899375.5A CN201610899375A CN106623861A CN 106623861 A CN106623861 A CN 106623861A CN 201610899375 A CN201610899375 A CN 201610899375A CN 106623861 A CN106623861 A CN 106623861A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- resisting
- core
- collars
- wearing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
- B22D19/085—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal of anti-frictional metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐磨辊环,属于机械设备领域。一种耐磨辊环,由中空的圆柱状芯材和芯材外周的耐磨层组成,所述的耐磨层为硬质合金。作为优选项,所述耐磨层包括下述质量百分比的成分Mo:32‑40%,Ta:1.2‑3.6%,Mg:0.5‑3%,Cr:5‑12%,C:2.5‑8%,Mn:2‑6%,W:3‑7,余量为Fe。本发明延长了辊环的工作周期,解决了其频繁失效的缺陷,减少了辊环的消耗量,节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨辊环,属于机械设备领域。
背景技术
辊环是制作钢丝绳的工具,在使用的过程中,由于长时间的摩擦导致工作面出现磨损从而失效的现象。因此,辊环表面耐磨的程度影响了钢丝绳生产的效率。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨辊环。
一种耐磨辊环,由中空的圆柱状芯材和芯材外周的耐磨层组成,所述的耐磨层为硬质合金,所述耐磨层的外表面设置有两段弧形槽。
所述芯材的材质为钢材。
作为优选项,所述耐磨层由下述质量百分比的成分组成:Mo:32-40%,Ta:1.2-3.6%,Mg:0.5-3%,Cr:5-12%,C:2.5-8%,Mn:2-6%,W:3-7,Ni:7~12%,余量为Fe。
作为优先选项,所述的耐磨层是通过浇铸工艺浇铸在芯材上面的。
本发明的耐磨辊环的制备方法如下:
步骤一:制作辊环的模具;
步骤二,制作芯材,并将其放入模具内;
步骤三,浇铸,将硬质合金材料加温至1800℃成液态浇铸在模具内;
步骤四:将浇铸好的模具存放10小时 ,然后将产品拿出来,将表面进行精加工。
本发明的有益技术效果:将钢基芯材和新型硬质合金通过浇铸的方式结合在一起,新型硬质合金成分包括Mo、Cr、Mn、W、Ta、C、Mg、Fe。C与Cr会形成M7C3型碳化物,而M7C3型碳化物具有硬度高,耐磨的特质。成分里面也包含了大量的Mg元素,在运行之中形成氧化镁,氧化镁可以晶须增强,因为成分之中还有少量的Ni与W。Ni元素可以提高产品耐高温的强度,成分之中加入碳化钨,碳化钨会颗粒增强,也能提高硬度。并且成分中的W,Cr,Mo会固溶在基体里面,增加耐磨性。
同时成分中含有大量Mo元素,在摩擦时成Mo的氧化物的产物,它们的存在会对接触面有一定的润滑作用,解决了辊环在工作中容易出现的磨损的现象,从而延长了辊环的工作周期,解决了其频繁失效的缺陷,减少了辊环的消耗量,节约了成本。
附图说明
图1,耐磨辊环的结构示意图,其中1-芯材,2-耐磨层,3-弧形槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:
如图1中,一种耐磨辊环,由中空的圆柱状芯材和芯材外周的耐磨层组成,所述的耐磨层为硬质合金,所述耐磨层的外表面设置有两段弧形槽。
作为优选项:所述耐磨层包括下述质量百分比的成分:Mo:32-40%,Ta:1.2-3.6%,Mg:0.5-3%,Cr:5-12%,C:2.5-8%,Mn:2-6%,W:3-7,Ni:7~12%,余量为Fe。
作为优先选项,所述的耐磨层是通过浇铸工艺浇铸在基地芯材上面的。
实施例1
步骤一:制作辊环的模具;
步骤二,制作芯材,并将其放入模具内;
步骤三,浇铸,将硬质合金材料加温至1800℃成液态浇铸在模具内;硬质合金材料包括下述质量百分比的成分:Mo:32%,Ta:1.2%,Mg:0.5%,Cr:5%,C:2.5%,Mn:2%,W:3,Ni:7%余量为Fe。
步骤四:将浇铸好的模具存放10小时 ,然后将产品拿出来,将表面进行精加工。
实施例2
步骤一:制作辊环的模具;
步骤二,制作芯材,并将其放入模具内;
步骤三,浇铸,将硬质合金材料加温至1800℃成液态浇铸在模具内;所述硬质合金材料包括下述质量百分比的成分:Mo:40%,Ta:3.6%,Mg:3%,Cr:12%,C:8%,Mn:6%,W:7,Ni:12%,余量为Fe。
步骤四:将浇铸好的模具存放10小时 ,然后将产品拿出来,将表面进行精加工。
实施例3
步骤一:制作辊环的模具;
步骤二,制作芯材,并将其放入模具内;
步骤三,浇铸,将硬质合金材料加温至1800℃成液态浇铸在模具内;所述硬质合金材料包括下述质量百分比的成分:Mo:36%,Ta:2.6%,Mg:1.7%,Cr:9%,C:6%,Mn:4%,W:5%,Ni:10%,余量为Fe。
步骤四:将浇铸好的模具存放10小时 ,然后将产品拿出来,将表面进行精加工。
本发明产品在武汉一家工厂使用,其寿命提高了6倍。
本发明的有益技术效果:将钢基芯材和新型硬质合金通过浇铸的方式结合在一起,新型硬质合金成分包括Mo、Cr、Mn、W、Ta、C、Mg、Fe。C与Cr会形成M7C3型碳化物,而M7C3型碳化物具有硬度高,耐磨的特质。成分里面也包含了大量的Mg元素,在运行之中形成氧化镁,氧化镁可以晶须增强,因为成分之中还有少量的Ni与W。Ni元素可以提高产品耐高温的强度,成分之中加入碳化钨,碳化钨会颗粒增强,也能提高硬度。并且成分中的W,Cr,Mo会固溶在基体里面,增加耐磨性。
同时成分中含有大量Mo元素,在摩擦时成Mo的氧化物的产物,它们的存在会对接触面有一定的润滑作用,解决了辊环在工作中容易出现的磨损的现象,从而延长了辊环的工作周期,解决了其频繁失效的缺陷,减少了辊环的消耗量,节约了成本。
另外本发明使用熔铸工艺,可以覆盖一层更厚的耐磨层,而且耐磨材料和芯材的结合面也更牢固。使用过程中,耐磨层不会开裂,只会磨损。
Claims (5)
1.一种耐磨辊环,由中空的圆柱状芯材和芯材外周的耐磨层组成,所述的耐磨层为硬质合金,所述耐磨层的外表面设置有两段弧形槽。
2.根据权利要求1所述的耐磨辊环,其特征在于,所述芯材的材质为钢材。
3.根据权利要求1所述的耐磨辊环,其特征在于,所述耐磨层包括下述质量百分比的成分:Mo:32-40%, Ta:1.2-3.6%, Mg:0.5-3%, Cr:5-12%, C:2.5-8%, Mn:2-6%, W:3-7,余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的耐磨辊环,其特征在于,所述的耐磨层是通过浇铸工艺浇铸在芯材上面的。
5.权利要求1所述耐磨辊环的制备方法,其特征在于,过程如下:
步骤一:制作辊环的模具;
步骤二,制作芯材,并将其放入模具内;
步骤三,浇铸,将硬质合金材料加温至1800℃成液态浇铸在模具内;
步骤四:将浇铸好的模具存放10小时 ,然后将产品拿出来,将表面进行精加工。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610899375.5A CN106623861A (zh) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | 一种耐磨辊环 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610899375.5A CN106623861A (zh) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | 一种耐磨辊环 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106623861A true CN106623861A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58856752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610899375.5A Pending CN106623861A (zh) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | 一种耐磨辊环 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106623861A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113210439A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-06 | 武汉春禾科技有限公司 | 一种高温耐磨夹送制动辊环及其制备方法 |
CN117226075A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-15 | 湖南省品源机械制造有限公司 | 一体成型双金属铸造的轧辊及其铸造工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1024304A (ja) * | 1996-07-10 | 1998-01-27 | Daido Steel Co Ltd | キー溝付き複合リングロール |
CN2380317Y (zh) * | 1999-05-06 | 2000-05-31 | 殷凤高 | 再生碳化钨辊环 |
CN101239359A (zh) * | 2008-02-04 | 2008-08-13 | 李聚良 | 一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法 |
CN203678847U (zh) * | 2014-01-07 | 2014-07-02 | 烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司 | 一种硬质高线轧机辊环 |
CN105127205A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 娄底市鸿亿新型耐磨材料厂(普通合伙) | 用于生产板带的大型镶套轧辊及其制备方法 |
CN204934205U (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-06 | 齐鸿羽 | 一种组合式硬质合金复合辊环 |
-
2016
- 2016-10-17 CN CN201610899375.5A patent/CN106623861A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1024304A (ja) * | 1996-07-10 | 1998-01-27 | Daido Steel Co Ltd | キー溝付き複合リングロール |
CN2380317Y (zh) * | 1999-05-06 | 2000-05-31 | 殷凤高 | 再生碳化钨辊环 |
CN101239359A (zh) * | 2008-02-04 | 2008-08-13 | 李聚良 | 一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法 |
CN203678847U (zh) * | 2014-01-07 | 2014-07-02 | 烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司 | 一种硬质高线轧机辊环 |
CN105127205A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 娄底市鸿亿新型耐磨材料厂(普通合伙) | 用于生产板带的大型镶套轧辊及其制备方法 |
CN204934205U (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-06 | 齐鸿羽 | 一种组合式硬质合金复合辊环 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张恒等: "热处理对Fe-Mo-Cr-B堆焊合金组织的影响", 《武汉科技大学学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113210439A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-06 | 武汉春禾科技有限公司 | 一种高温耐磨夹送制动辊环及其制备方法 |
CN117226075A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-15 | 湖南省品源机械制造有限公司 | 一体成型双金属铸造的轧辊及其铸造工艺 |
CN117226075B (zh) * | 2023-10-08 | 2024-02-23 | 湖南省品源机械制造有限公司 | 一种一体成型双金属铸造的轧辊的制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102278550B (zh) | 混凝土输送管道及其制造方法 | |
CN103320710A (zh) | 一种高韧性高速钢复合轧辊 | |
CN106623861A (zh) | 一种耐磨辊环 | |
CN103302457A (zh) | 一种棒线材及热轧带钢轧机用工作辊生产工艺 | |
CN107267885A (zh) | 一种铁基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法 | |
EP3135392A1 (en) | Caliber-containing centrifugally cast roll for hot rolling | |
JPWO2016052660A1 (ja) | 成形機用複合シリンダ及びその製造方法 | |
CN205340905U (zh) | 一种齿辊式破碎机齿辊装置 | |
JP5507127B2 (ja) | 圧延用複合スリーブロール | |
CN109763033A (zh) | 一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法 | |
CN106641190B (zh) | 一种收线主轴滑轮 | |
CN102218620A (zh) | 制造氧气瓶用模杆堆焊材料 | |
CN106513440B (zh) | 一种顶头 | |
CN202430374U (zh) | 一种耐磨型钢丝圈 | |
CN106475439B (zh) | 一种剥壳轮 | |
CN204891947U (zh) | 一种圆锥破碎机的衬套 | |
CN104073711A (zh) | 一种耐磨空气压缩机缸套材料组成及缸套制备方法 | |
CN206046667U (zh) | 导卫 | |
CN106438673B (zh) | 一种剥壳轮后校直器滑轮 | |
CN102029483B (zh) | 高减摩性钻杆耐磨带药芯焊丝 | |
CN106435385B (zh) | 一种耐高温耐磨滑轮涂层 | |
CN101906596A (zh) | 一种高硫减摩耐磨铸钢 | |
CN106825074A (zh) | 一种高速钢基wc45钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 | |
CN104475455B (zh) | 一种复合合金辊 | |
CN206392584U (zh) | 一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的组件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |