CN206046667U - 导卫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种导卫，包括两端开放的中空圆柱状基底芯层和位于基底芯层外周的耐高温耐磨层；所述基底芯层内表面中部沿其圆周水平设置有环状凸台；所述耐高温耐磨层外表面中部沿其圆周设置有弧状凹槽。本实用新型结构简单，将钢基芯材和耐高温耐磨层通过烧结的方式结合在一起，并结合合理的参数，解决了导卫在工作中容易出现的磨损导致的裂纹、断裂现象，从而延长了导卫的工作周期，解决了其频繁失效的缺陷，减少了导卫的消耗量，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床零件，尤其涉及一种导卫。
背景技术
导卫是在热轧棒材生产线中消耗量较大的重要备件，是轧钢导卫总成的关键部位，影响着轧机作业率等技术经济指标。目前现场使用的很多导卫件耐热性能不足，出现粘钢等现象，还有一些耐磨性能不好，影响了使用寿命和轧材的质量。
实用新型内容
本实用新型为解决背景技术中存在的问题，提供一种导卫。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种导卫，包括两端开放的中空圆柱状基底芯层和位于基底芯层外周的耐高温耐磨层；所述基底芯层内表面中部沿其圆周水平设置有环状凸台；所述耐高温耐磨层外表面中部沿其圆周设置有弧状凹槽。
作为优选项：所述基底芯层的厚度为7-8mm，耐高温耐磨层的厚度为6-7mm，所述耐高温耐磨层是用粉涂治金制造的。
作为优选项：所述环状凸台的高度为4mm，厚度为1-2mm。
作为优选项：所述基底芯层和凸台的材料为42＃铬钼。
本实用新型的有益技术效果：将钢基芯材和耐高温耐磨层通过烧结的方式结合在一起，并结合合理的参数，解决了导卫在工作中容易出现的磨损导致的裂纹、断裂现象，从而延长了导卫的工作周期，解决了其频繁失效的缺陷，减少了导卫的消耗量，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案的有效方式做进一步说明：
在图1中，一种导卫，包括两端开放的中空圆柱状基底芯层1和位于基底芯层1外周的耐高温耐磨层2；基底芯层1内表面中部沿其圆周水平设置有环状凸台3；耐高温耐磨层2外表面中部沿其圆周设置有弧状凹槽4。
本实用新型中基底芯层1的厚度为7-8mm，耐高温耐磨层2的厚度为6-7mm；所述环状凸台3的高度为4mm，厚度为1-2mm。
本实用新型中基底芯层1和凸台3的的材料为42＃铬钼。
本实用新型在钢基芯材表面烧结一层高硬度、耐磨、抗高温、高强度、高耐蚀性材料，并通过技术人员的多次试验，确定了两者结合的最佳参数，在解决导卫在工作中容易出现的磨损导致的裂纹、断裂现象的基础上，尽量延长了导卫的工作周期，减少了导卫的消耗量，节约成本。
尽管本说明书较多地使用了 基底芯层1 、耐高温耐磨层2、凸台3、弧状凹槽4等术语，但并不排除 使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本实用新型的本质，把它 们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。
应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种导卫，其特征在于：包括两端开放的中空圆柱状基底芯层（1）和通过烧结方式位于基底芯层（1）外周的耐高温耐磨层（2）；所述基底芯层（1）内表面中部沿其圆周水平设置有环状凸台（3）；所述耐高温耐磨层（2）外表面中部沿其圆周设置有弧状凹槽（4）：所述基底芯层（1）的厚度为7-8mm，耐高温耐磨层（2）的厚度为6-7mm；所述基底芯层（1）和凸台（3）的材料为42＃铬钼。
2.如权利要求1所述的导卫，其特征在于：所述环状凸台（3）的高度为4mm，厚度为1-2mm。
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