CN103469053A - 一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺 - Google Patents

一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103469053A
CN103469053A CN2013103831905A CN201310383190A CN103469053A CN 103469053 A CN103469053 A CN 103469053A CN 2013103831905 A CN2013103831905 A CN 2013103831905A CN 201310383190 A CN201310383190 A CN 201310383190A CN 103469053 A CN103469053 A CN 103469053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
molten iron
pile pipe
foundation pile
spheroidal graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103831905A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103469053B (zh
Inventor
于佩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Simmles (Dalian) Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Sim Les (dalian) Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sim Les (dalian) Technology Co Ltd filed Critical Sim Les (dalian) Technology Co Ltd
Priority to CN201310383190.5A priority Critical patent/CN103469053B/zh
Priority to PCT/CN2013/090266 priority patent/WO2015027648A1/zh
Priority to US14/383,443 priority patent/US20150233074A1/en
Publication of CN103469053A publication Critical patent/CN103469053A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103469053B publication Critical patent/CN103469053B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles
    • E02D5/28—Prefabricated piles made of steel or other metals
    • E02D5/285—Prefabricated piles made of steel or other metals tubular, e.g. prefabricated from sheet pile elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C28/00—Alloys based on a metal not provided for in groups C22C5/00 - C22C27/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/10—Deep foundations
    • E02D27/12—Pile foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/66—Mould-pipes or other moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺，其特征在于包括如下步骤：①铸管前准备：包括铁水准备、球化处理和管模内壁喷涂涂料；②铸管工序：包括离心浇注和拔管；③退火处理工序；④精整工序。本发明还公开了应用该工艺制备的基础桩管，包括管体和设置在所述管体端部的法兰盘，所述法兰盘与所述基础桩管为整体铸造成型或焊接成型。本发明将基础桩管的材质由球墨铸铁替代了现有技术中的Q345钢材质，采用法兰盘与管体整体铸造成型或焊接成型，整体强度增强。本发明具有耐腐蚀，使用寿命长，制作成本低，劳动强度低，施工周期短，适合机械化施工等优点。

Description

一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种基础桩管及其铸管工艺，具体地说是一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺。
背景技术
桩管是桩基础用管，是将其打压到地下充当基础，其法兰盘用于连接地面上的柱杆，通常采用螺栓连接。桩管用于替代传统钢筋水泥基础。水泥基础施工时需要首先挖一个较大的地坑，预埋钢筋后灌注水泥砂浆而成，然后养生到规定时间才能使用。劳动强度高和施工时间较长；桩管基础是用打桩机将桩管直接打压到地面以下形成的基础，然后直接安装地面上的柱杆。这种工艺适合机械化施工，劳动强度低和施工时间短。
现有技术中，桩管的管体与法兰盘连接采用焊接工艺，其管体材质采用Q345钢管，法兰盘采用Q345钢板，Q345材质符合GB/T1591-94<《低合金高强度结构钢》。工艺制备过程是先用Q345钢板制作成法兰盘，并且根据设计要求加工螺栓孔；将法兰盘与Q345钢管对接后焊在一起，然后进行防腐处理，得到一支带有法兰盘的桩管。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺。本发明主要是基础桩管采用球墨铸铁材质替代现有技术中的Q345钢管材质，且法兰盘与管体整体铸造成型或焊接成型，并结合球墨铸铁管工艺生产基础桩管，从而达到产品整体强度增强，耐腐蚀性能好等效果。球墨铸铁被广泛应用在工业上，如汽车、治金、水及燃气管道等各个领域。其性能特点如下：抗拉强度σb≥500MPa；抗压强度σbc≥700MPa，抗弯强度σbb≥590MPa，屈服强度σ0.2≥320MPa，延伸率δ5≥7%，布氏硬度HBS为170～230，退火处理后，基体金相组织为铁素体+珠光体。
本发明采用的技术手段如下：
一种球墨铸铁基础桩管的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
①铸管前准备：包括铁水准备、球化处理和管模内壁喷涂涂料；
所述铁水准备是用中频电炉加热铁水，铁水升温至1460℃-1500℃，铁水中主要化学成分的质量分数如下：
C：2.9-3.2%、Si：1.4-1.6%、Mn≤0.5%、Ti≤0.04%、P≤0.06%、S≤0.020%；
所述球化处理是采用冲入法或喂丝球化法或纯镁球化法中的一种方式对铁水进行球化，球化后铁水中主要化学成分的质量分数如下：
C：3.0-3.3%、Si：1.9-2.4%、Mn≤0.5%、P≤0.06%、S≤0.02%、Mg：0.03-0.06%、Ti≤0.04%，球化后的铁水除渣后运往浇注工序；
所述管模是用于铸管的模具，在浇注第1-2支管时，管模温度需要预热至180℃-260℃，如连续生产，每次浇注前管模有余热无需预热。
所述喷涂涂料是将带有余热的管模，余热温度在180℃-260℃，在管模旋转机构的驱动下，做低速旋转，涂料喷涂小车沿管模轴线运动进入到管模内部，喷涂系统开始喷涂已经混制合格的涂料，检验涂料厚度和涂料表面合格后，将砂芯安装到管模的承口部位，等待浇注；
所述涂料主要成份是硅藻土、膨润土和水，搅拌均匀后使用。
所述涂料厚度为0.5mm-1.0mm。
②铸管工序：包括离心浇注和拔管；
所述离心浇注是将球化后的铁水倒入扇形浇注包内，进行除渣、测定温度达到1330℃-1350℃后，启动浇注，当管模转速达到设定值后开始浇注，并对铁水流进行瞬时孕育，浇注时向铁水流瞬时加入二次孕育剂。浇注车按设定速度后退，浇注完毕后，连续旋转管模约3-5min左右后开始喷水冷却，管子温度低于600℃时开始拔管；
所述孕育剂为FeSiBa5，粒度为0.1mm-0.7mm，加入量为0.1%-0.25%（质量分数）。
所述孕育剂成分如下：
元素 Ba Si Ca Al Mn Cr P S Fe
含量/%/质量分数 5 67 2 ＜2 ＜0.4 ＜0.4 ＜0.04 ＜0.02 余量
所述拔管是在浇注结束后，开始拔管，拔管钳将管子从旋转的管模中拔出，在管子拔出的同时，离心铸管机下部两个轴向拖轮分别抬起，当管子完全拔出后，拔管钳与管子脱开。下降托轮，管子放到固定的旋转托滚上继续旋转冷却，防止椭圆变形，然后由旋转吊具吊到退火炉进入退火工序；
③退火处理工序：管子进行退火处理，退火温度为720℃-750℃，退火时间为30min，退火后基体组织为铁素体+珠光体；
④精整工序：退火后对管子表面的涂料及残渣进行抛丸处理，然后进行精整、水压试验和防腐处理，其中精整包括切管、矫圆、打磨等工序，水压试验压力为2.5MPa，保压时间为10s。
本发明还公开了一种采用上述球墨铸铁基础桩管的制备工艺制备的基础桩管，其特征在于：所述基础桩管包括管体和设置在所述管体端部的法兰盘。
作为优选，所述管体的直径为600-2000mm，长度为600-13000mm，所述法兰盘的直径为1000-2400mm，厚度为25-50mm。
作为优选，所述法兰盘与所述管体为整体铸造成型或焊接成型。
如采用焊接法兰，采用铸铁焊条，焊接部位经预热后焊接而成。
本发明与现有技术中的桩管的使用方法是相同的，即采用打桩机将桩管的管体部分打压到地面以下，法兰盘露在地面之上，起到基础的作用，柱杆与法兰盘用螺栓连接起来，形成一个整体。
较现有技术相比，本发明桩管材质采用的是球墨铸铁，球墨铸铁是通过球化处理和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，其综合性能接近于钢，用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
本发明将基础桩管的材质由球墨铸铁替代了现有技术中的Q345钢材质，法兰盘与管体采用焊接成型或整体铸造成型，整体强度增强。本发明具有耐腐蚀，使用寿命长，制作成本低，劳动强度低，施工周期短，适合机械化施工，采用离心铸造工艺适合规模化生产等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明基础桩管焊接法兰盘的结构示意图。
图2是本发明基础桩管和法兰盘一体成型的结构示意图。
具体实施方式
一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺，包括如下步骤：
①铸管前准备：包括铁水准备、球化处理和管模内壁喷涂涂料；
所述铁水准备是用中频电炉加热铁水，铁水升温至1460℃-1500℃，铁水中主要化学成分的质量分数如下：
C：2.9-3.2%、Si：1.4-1.6%、Mn≤0.5%、Ti≤0.04%、P≤0.06%、S≤0.020%；
所述球化处理是采用冲入法或喂丝球化法或纯镁球化法中的一种方式对铁水进行球化，球化后铁水中主要化学成分的质量分数如下：
C：3.0-3.3%、Si：1.9-2.4%、Mn≤0.5%、P≤0.06%、S≤0.02%、Mg：0.03-0.06%、Ti≤0.04%，球化后的铁水除渣备用；
所述管模是用于铸管的模具，在浇注第1-2支管时，管模温度需要预热至180℃-260℃，如连续生产，每次浇注前管模有余热无需预热。
所述喷涂涂料是将带有余热的管模，余热温度在180℃-260℃，在管模旋转机构的驱动下，做低速旋转，涂料喷涂小车沿管模轴线运动进入到管模内部，喷涂系统开始喷涂已经混制合格的涂料，检验涂料厚度和涂料表面合格后，将砂芯安装到管模的承口部位，等待浇注；
所述涂料主要成份是硅藻土、膨润土和水，搅拌均匀后使用。
所述涂料厚度为0.5mm-1.0mm。
②铸管工序：包括离心浇注和拔管；
所述离心浇注是将球化后的铁水倒入扇形铁水包内，进行除渣、测定温度达到1330℃-1350℃后，启动浇注，当管模转速达到设定值后开始浇注，并对铁水流进行瞬时孕育，浇注时向铁水流瞬时加入二次孕育剂。浇注车按设定速度后退，浇注完毕后，连续旋转管模约3-5min左右后开始喷水冷却，管子温度低于600℃时开始拔管；
所述孕育剂为FeSiBa5，粒度为0.1mm-0.7mm，加入量为0.1%-0.25%（质量分数）。
所述孕育剂成分如下：
元素 Ba Si Ca Al Mn Cr P S Fe
含量/%/质量分数 5 67 2 ＜2 ＜0.4 ＜0.4 ＜0.04 ＜0.02 余量
所述拔管是在浇注结束后，开始拔管，拔管钳将管子从旋转的管模中拔出，在管子拔出的同时，下部两个轴向拖轮分别抬起，当管子完全拔出后，拔管钳与管子脱开。下降托轮管子放到固定的旋转托滚上继续旋转冷却，防止椭圆变形，然后由旋转吊具吊到退火炉进入退火工序；
③退火处理工序：管子进行退火处理，退火温度为720℃-750℃，退火时间为30min，退火后基体组织为铁素体+珠光体；
④精整工序：退火后对管子表面的涂料及残渣进行抛丸处理，然后进行精整、水压试验和防腐处理，其中精整包括切管、矫圆、打磨等工序，水压试验压力为2.5MPa，保压时间为10s。
采用上述球墨铸铁基础桩管的制备工艺制备的基础桩管，包括管体1和设置在所述管体1端部的法兰盘2，所述法兰2与所述管体1为一体铸造成型（如图2所示）或焊接成型（如图1所示）。所述管体1的直径为600-2000mm，长度为600-13000mm，所述法兰盘2的直径为1000-2400mm，厚度为15-50mm。
现列举两个采用上述工艺制备的基础桩管的实例，基础桩管常用的尺寸不局限于下述的两种情况，其他尺寸根据实际需要而制备，暂不一一列举。
①所述管体1的直径为800mm，长度为8000mm，所述法兰盘2的直径为1200mm，厚度为32mm。
②所述管体1的直径为1100mm，长度为8000mm，所述法兰盘2的直径为1580mm，厚度为30mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种球墨铸铁基础桩管的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
①铸管前准备：包括铁水准备、球化处理和管模内壁喷涂涂料；
所述铁水准备是用中频电炉加热铁水，铁水升温至1460℃-1500℃，铁水中主要化学成分的质量分数如下：
C：2.9-3.2%、Si：1.4-1.6%、Mn≤0.5%、Ti≤0.04%、P≤0.06%、S≤0.020%；
所述球化处理是采用冲入法或喂丝球化法或纯镁球化法中的一种方式对铁水进行球化，球化后铁水中主要化学成分的质量分数如下：
C：3.0-3.3%、Si：1.9-2.4%、Mn≤0.5%、P≤0.06%、S≤0.02%、Mg：0.03-0.06%、Ti≤0.04%，球化后的铁水除渣备用；
所述喷涂涂料是将预先制备的涂料喷涂到管模内壁，再将砂芯安装在管模的承口部位，等待浇注；
②铸管工序：包括离心浇注和拔管；
所述离心浇注是将球化后的铁水经排渣、测温，加入一次孕育剂后倒入扇形浇注包里，浇注时向铁水流瞬时加入二次孕育剂，浇注完后进行水冷处理；
所述拔管是在浇注结束后，通过拔管钳将管子从管模中拔出，管子在拔出过程中及拔出后连续旋转，然后由旋转吊具将管子运往退火炉；
③退火处理工序：管子进行退火处理，退火温度为720℃-750℃，退火时间为30min；
④精整工序：退火后对管子表面的涂料及残渣进行抛丸处理，然后进行精整、水压试验和防腐处理。
2.一种采用权利要求1所述的球墨铸铁基础桩管的制备工艺制备的基础桩管，其特征在于：所述基础桩管包括管体和设置在所述管体端部的法兰盘。
3.根据权利要求2所述的基础桩管，其特征在于：所述管体的直径为600-2000mm，长度为600-13000mm，所述法兰盘的直径为1000-2400mm，厚度为15-50mm。
4.根据权利要求2所述的基础桩管，其特征在于：所述法兰盘与所述管体为整体铸造成型或焊接成型。
CN201310383190.5A 2013-08-28 2013-08-28 一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺 Active CN103469053B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310383190.5A CN103469053B (zh) 2013-08-28 2013-08-28 一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺
PCT/CN2013/090266 WO2015027648A1 (zh) 2013-08-28 2013-12-24 一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺
US14/383,443 US20150233074A1 (en) 2013-08-28 2013-12-24 Nodular cast iron foundation pile pipe and a method for preparing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310383190.5A CN103469053B (zh) 2013-08-28 2013-08-28 一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103469053A true CN103469053A (zh) 2013-12-25
CN103469053B CN103469053B (zh) 2016-06-22

Family

ID=49794090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310383190.5A Active CN103469053B (zh) 2013-08-28 2013-08-28 一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20150233074A1 (zh)
CN (1) CN103469053B (zh)
WO (1) WO2015027648A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104480381A (zh) * 2015-01-23 2015-04-01 四川省川建管道有限公司 一种水冷金属型离心球墨铸铁管的工业制备方法
CN104550756A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 中核苏阀横店机械有限公司 管模砂型芯
CN105710331A (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 沈阳工业大学 超低温球墨铸铁铸件的离心铸造工艺方法
WO2019201180A1 (zh) * 2018-04-20 2019-10-24 广东北晟益通实业有限公司 石油管线用球墨铸铁管、其制备工艺及应用
CN113426977A (zh) * 2021-05-12 2021-09-24 广东新兴铸管有限公司 一种高效热模离心铸造球墨铸铁管生产工艺

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107142416B (zh) * 2017-03-15 2018-08-21 江苏宏德特种部件股份有限公司 一种风电用高强高韧球墨铸铁的研制方法
CN108709885B (zh) * 2018-03-02 2020-12-18 江苏保捷精锻有限公司 一种轴承产品的球化退火金相检验方法
CN111455124B (zh) * 2020-04-24 2021-08-24 山东惠宇汽车零部件有限公司 一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺
CN114074183B (zh) * 2021-11-29 2023-04-25 国铭铸管股份有限公司 一种减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1028545C (zh) * 1991-06-28 1995-05-24 成都市新都机械轧辊厂 钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法
CN201605584U (zh) * 2009-11-24 2010-10-13 浙江中德建筑设备有限公司 法兰盘及用其制作的打桩管
CN102389959A (zh) * 2011-10-26 2012-03-28 新兴铸管股份有限公司 一种大口径球墨铸铁管热模快冷工艺及专用模具

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3485683A (en) * 1966-12-15 1969-12-23 Int Nickel Co Method of heat treating a ductile austenitic ductile iron casting including refrigeration treatment and article produced thereby
CN1826421A (zh) * 2003-07-18 2006-08-30 日立金属株式会社 奥氏体系耐热球状石墨铸铁
JP2006022623A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Kubota Corp ソイルセメント合成杭及びその施工方法
CN100513586C (zh) * 2007-07-04 2009-07-15 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种球墨铸铁管的生产工艺及装置
CN101831586A (zh) * 2010-04-30 2010-09-15 南京钢铁股份有限公司 一种低温韧性优异的低碳当量高强度厚钢板及制造方法
CN102011395A (zh) * 2010-11-12 2011-04-13 新兴河北工程技术有限公司 一种打桩管
AT510951B1 (de) * 2011-08-23 2012-08-15 Duktus S A Pfahl mit einem im wesentlichen zylindrischen schaft

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1028545C (zh) * 1991-06-28 1995-05-24 成都市新都机械轧辊厂 钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法
CN201605584U (zh) * 2009-11-24 2010-10-13 浙江中德建筑设备有限公司 法兰盘及用其制作的打桩管
CN102389959A (zh) * 2011-10-26 2012-03-28 新兴铸管股份有限公司 一种大口径球墨铸铁管热模快冷工艺及专用模具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105710331A (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 沈阳工业大学 超低温球墨铸铁铸件的离心铸造工艺方法
CN104550756A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 中核苏阀横店机械有限公司 管模砂型芯
CN104480381A (zh) * 2015-01-23 2015-04-01 四川省川建管道有限公司 一种水冷金属型离心球墨铸铁管的工业制备方法
WO2019201180A1 (zh) * 2018-04-20 2019-10-24 广东北晟益通实业有限公司 石油管线用球墨铸铁管、其制备工艺及应用
CN113426977A (zh) * 2021-05-12 2021-09-24 广东新兴铸管有限公司 一种高效热模离心铸造球墨铸铁管生产工艺
CN113426977B (zh) * 2021-05-12 2022-12-20 广东新兴铸管有限公司 一种高效热模离心铸造球墨铸铁管生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015027648A1 (zh) 2015-03-05
US20150233074A1 (en) 2015-08-20
CN103469053B (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103469053A (zh) 一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺
CN102021257B (zh) 一种厚大断面高延伸率球墨铸铁冷却壁的铸造方法
WO2017201729A1 (zh) 复合铸造异型轧辊及其制备方法
CN101239359B (zh) 一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法
CN101314180A (zh) 一种轨梁轧机用冷作模具钢辊环离心复合铸造技术
CN101774010B (zh) 双金属冶金复合耐磨管坯及其生产方法
CN1331626C (zh) 一种低裂纹型高速钢轧辊及其离心铸造方法
CN1846887A (zh) 一种高速钢复合轧辊及其制造方法
CN103691909A (zh) 一种铝/镁固液复合铸造成型方法
CN103266263B (zh) 混凝土泵车臂架耐磨弯管的制备方法
CN104646644A (zh) 双液双金属复合管道
CN111168030B (zh) 一种含石墨的贝氏体半钢板带粗轧工作辊
CN104480381B (zh) 一种水冷金属型离心球墨铸铁管的工业制备方法
CN110257706A (zh) 带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺
CN106282777A (zh) 一种镶嵌贝氏体‑马氏体复相钢耐磨衬板及其制备方法
CN104325098A (zh) 一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器
CN1053228C (zh) 一种低合金耐磨铸钢管及其铸造方法
CN107574362A (zh) 一种耐磨合金复合辊环及其制造方法、制造装置
CN105316577A (zh) 大型高碳半钢材质离心辊环的制造方法
CN105543641A (zh) 粒子强化热轧无缝钢管连轧机复合轧辊及其制备方法
CN101670426A (zh) 一种原位熔覆耐磨层强化球墨铸铁复合轧辊的制备方法
CN103361538B (zh) 气缸套合金铸铁的中频感应电炉熔炼方法及离心浇铸方法
CN103667869B (zh) 一种表面合金化气缸套及其生产方法
CN201808139U (zh) 一种混凝土搅拌复合叶片
CN105755390A (zh) 超高强度耐磨钢铸造的煤机销轨和煤机刮板及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YU PEI

Free format text: FORMER OWNER: XIMULAISI (DALIAN) TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20131216

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 116000 DALIAN, LIAONING PROVINCE TO: 116023 DALIAN, LIAONING PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20131216

Address after: 116023 1-9-1, B3 District, Xinghai Square, Shahekou District, Liaoning, Dalian, 4

Applicant after: Yu Pei

Address before: 116000, room 213, Lingang Industrial Zone, thirty mile Bay area, Pu Wan New District, Liaoning, Dalian

Applicant before: Sim Les (Dalian) Technology Co., Ltd.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210118

Address after: 116039 xinzhaizi street, daxinzhaizi village, xinzhaizi Town, Ganjingzi District, Dalian City, Liaoning Province

Patentee after: Simmles (Dalian) Technology Co.,Ltd.

Address before: 116023 1-9-1, No.4, B3 District, Xinghai Square, Shahekou District, Dalian City, Liaoning Province

Patentee before: Yu Pei