CN104550756A - 管模砂型芯 - Google Patents

管模砂型芯 Download PDF

Info

Publication number
CN104550756A
CN104550756A CN201410821157.0A CN201410821157A CN104550756A CN 104550756 A CN104550756 A CN 104550756A CN 201410821157 A CN201410821157 A CN 201410821157A CN 104550756 A CN104550756 A CN 104550756A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
waterglass
core
molding
molding sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410821157.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104550756B (zh
Inventor
侯先龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang innuovo Equipment Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
Sufa Hengdian Machinery Co Ltd CNNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sufa Hengdian Machinery Co Ltd CNNC filed Critical Sufa Hengdian Machinery Co Ltd CNNC
Priority to CN201410821157.0A priority Critical patent/CN104550756B/zh
Publication of CN104550756A publication Critical patent/CN104550756A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104550756B publication Critical patent/CN104550756B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种管模砂型芯，属于铸造的技术领域。它包括内部的砂芯和外部的砂型，砂芯和砂型之间形成型腔，所述砂芯包括筒形结构的水玻璃砂芯外壁和填充在水玻璃砂芯外壁围成的空腔内的砂块和锯末，所述水玻璃砂芯外壁为一体结构；所述砂型由层叠设置的若干砂型单体构成。

Description

管模砂型芯
技术领域
本发明涉及一种管模砂型芯，属于铸造的技术领域。
背景技术
管模全名金属水冷型球墨铸铁管管模，材质多为20CrMo等低合金钢，用于离心铸造生产球墨铸铁管。管模的工作环境比较恶劣，要承受高速旋转所产生的离心力、启动与开始时所产生的巨大扭矩和反复的水激冷作用。特别是大口径厚壁管模应用于高温、高压及腐蚀工况，因此对其组织及机械性能要求较高。
管模用水玻璃砂制作，水玻璃砂强度高、退让性及溃散性差。使用传统工艺内部组芯，就是将内部整体的圆柱状砂芯，分成若干等份，每一个砂芯由芯盒做出，使用时再将多个单体砂芯拼组成圆柱状砂芯。由于砂芯要保证整体性每块砂芯的型砂吃砂量都较大而内部退让性物质较少，因此制作出的砂芯对收缩的阻碍性大，极易在管模毛坯形成纵向裂纹，并且组芯形成的内圆易变形，导致内圆部分地方加工不到。由于水玻璃砂清砂基本上是人工清砂，溃散性差且残余强度较高，型砂与芯骨交错在一起，较难清理。每件管模毛坯清砂需要两个工人三个工时才可以清除干净。
发明内容
本发明目的在于提供一种不易在管模毛坯形成纵向裂纹，溃散性好，易于清砂的管模砂型芯，解决了现有技术存在的问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括内部的砂芯和外部的砂型，砂芯和砂型之间形成型腔，所述砂芯包括筒形结构的水玻璃砂芯外壁和填充在水玻璃砂芯外壁围成的空腔内的砂块和锯末，所述水玻璃砂芯外壁为一体结构；所述砂型由层叠设置的若干砂型单体构成。
本发明砂芯采用一体结构的水玻璃砂芯外壁和和填充在水玻璃砂芯外壁围成的空腔内的砂块、锯末构成，其具有以下优点：
1、增加了砂芯的退让性，使铸件基本上达到自由收缩，极大的改善了管模具的组织性能，没有产生原来的纵向裂纹。
2、由于内部没有芯骨，且内部松散的退让性材料较多，大大提高了砂型的溃散性，清砂较以前容易很多，极大的提高了工作效率 。一个工人两个小时即可完成清砂较原来工作效率提高了24倍。
3、由于整体制芯使砂芯的圆度较好，因此做出的铸件内圆变形较小，不存在加工不到的区域。
作为优选，所述砂型单体包括上端的冒口段、下端的底段及介于冒口段和底段之间的若干中间段，从而使砂芯的制造较为简单。
作为优选，所述砂型底段及中间段均包括外层的背砂层和内层的型砂层，所述背砂层为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为5%-6%；所述型砂层为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为8%-9%；水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃，钠水玻璃分子式为Na2O.nSiO2，钾水玻璃分子式为K2O.nSiO2.式中的系数n称为水玻璃模数，n为2.1-2.5。本发明采用不同占比的水玻璃和型砂砂混合物来制造砂型底段及中间段均包括外层的背砂层和内层的型砂层，一方面保证了砂型的强度，另一方面则降低了砂型的制造成本。
作为优选，所述砂型的冒口段由冒口段上段和冒口段下段构成，冒口段上段为背砂制成，背砂为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为5%-6%；冒口段下段为型砂制成，型砂为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为8%-9%；水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃，钠水玻璃分子式为Na2O.nSiO2，钾水玻璃分子式为K2O.nSiO2.式中的系数n称为水玻璃模数，n为2.1-2.5。
作为优选，所述砂芯为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为6%-7%，水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃，钠水玻璃分子式为Na2O.nSiO2，钾水玻璃分子式为K2O.nSiO2，式中的系数n称为水玻璃模数，n为2.1-2.5。
因此，本发明具有以下优点：
1、增加了砂芯的退让性，使铸件基本上达到自由收缩，极大的改善了管模具的组织性能，没有产生原来的纵向裂纹。
2、由于内部没有芯骨，且内部松散的退让性材料较多，大大提高了砂型的溃散性，清砂较以前容易很多，极大的提高了工作效率 。一个工人两个小时即可完成清砂较原来工作效率提高了24倍。
3、由于整体制芯使砂芯的圆度较好，因此做出的铸件内圆变形较小，不存在加工不到的区域。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，管模砂型芯包括内部的砂芯1和外部的砂型2，砂芯1和砂型2之间形成型腔，砂芯1包括筒形结构的水玻璃砂芯外壁3和填充在水玻璃砂芯外壁围成的空腔内的砂块和锯末4，水玻璃砂芯外壁3为一体结构；砂型由层叠设置的四个砂型单体构成，四个砂型单体包括上端的冒口段5、下端的底段6及介于冒口段5和底段6之间的上中间段7和下中间段8。砂型底段6及上中间段7和下中间段8均包括外层的背砂层9和内层的型砂层10，背砂层9为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为5.5%；型砂层10为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为8.5%；水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃，钠水玻璃分子式为Na2O.nSiO2，钾水玻璃分子式为K2O.nSiO2.式中的系数n称为水玻璃模数，n为2.3。
砂型的冒口段5由冒口段上段51和冒口段下段52构成，冒口段上段为背砂制成，背砂为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为5.5%；冒口段下段为型砂制成，型砂为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为8.5%；水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃，钠水玻璃分子式为Na2O.nSiO2，钾水玻璃分子式为K2O.nSiO2.式中的系数n称为水玻璃模数，n为2.3。砂芯为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为6.5%，水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃，钠水玻璃分子式为Na2O.nSiO2，钾水玻璃分子式为K2O.nSiO2.式中的系数n称为水玻璃模数，n为2.3。
采用一体结构的水玻璃砂芯外壁和和填充在水玻璃砂芯外壁围成的空腔内的砂块、锯末构成，其具有以下优点：
1、增加了砂芯的退让性，使铸件基本上达到自由收缩，极大的改善了管模具的组织性能，没有产生原来的纵向裂纹。
2、由于内部没有芯骨，且内部松散的退让性材料较多，大大提高了砂型的溃散性，清砂较以前容易很多，极大的提高了工作效率 。一个工人两个小时即可完成清砂较原来工作效率提高了24倍。
3、由于整体制芯使砂芯的圆度较好，因此做出的铸件内圆变形较小，不存在加工不到的区域。

Claims (5)

1.一种管模砂型芯，其特征在于包括内部的砂芯和外部的砂型，砂芯和砂型之间形成型腔，所述砂芯包括筒形结构的水玻璃砂芯外壁和填充在水玻璃砂芯外壁围成的空腔内的砂块和锯末，所述水玻璃砂芯外壁为一体结构；所述砂型由层叠设置的若干砂型单体构成。
2.根据权利要求1所述的管模砂芯，其特征在于所述砂型单体包括上端的冒口段、下端的底段及介于冒口段和底段之间的若干中间段。
3.根据权利要求2所述的管模砂芯，其特征在于所述砂型底段及中间段均包括外层的背砂层和内层的型砂层，所述背砂层为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为5%-6%；所述型砂层为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为8%-9%；水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃，钠水玻璃分子式为Na2O.nSiO2，钾水玻璃分子式为K2O.nSiO2.式中的系数n称为水玻璃模数，n为2.1-2.5。
4.根据权利要求2所述的管模砂芯，其特征在于所述砂型的冒口段由冒口段上段和冒口段下段构成，冒口段上段为背砂制成，背砂为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为5%-6%；冒口段下段为型砂制成，型砂为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为8%-9%；水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃，钠水玻璃分子式为Na2O.nSiO2，钾水玻璃分子式为K2O.nSiO2.式中的系数n称为水玻璃模数，n为2.1-2.5。
5.根据权利要求1或2或3所述的管模砂芯，其特征在于所述砂芯为水玻璃与型砂砂的混合物制成，水玻璃与型砂砂的重量比例为6%-7%，水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃，钠水玻璃分子式为Na2O.nSiO2，钾水玻璃分子式为K2O.nSiO2.式中的系数n称为水玻璃模数，n为2.1-2.5。
CN201410821157.0A 2014-12-26 2014-12-26 管模砂型芯 Active CN104550756B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410821157.0A CN104550756B (zh) 2014-12-26 2014-12-26 管模砂型芯

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410821157.0A CN104550756B (zh) 2014-12-26 2014-12-26 管模砂型芯

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104550756A true CN104550756A (zh) 2015-04-29
CN104550756B CN104550756B (zh) 2017-01-18

Family

ID=53068419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410821157.0A Active CN104550756B (zh) 2014-12-26 2014-12-26 管模砂型芯

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104550756B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111375725A (zh) * 2020-06-01 2020-07-07 西华大学 一种减小受阻收缩的制芯工艺
CN112739476A (zh) * 2018-09-19 2021-04-30 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 用于铸模的铸芯及其生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5715974B2 (zh) * 1979-10-22 1982-04-02
CN103469053A (zh) * 2013-08-28 2013-12-25 希姆莱斯（大连）科技有限公司 一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺
CN203437610U (zh) * 2013-09-05 2014-02-19 厦门国新世纪科技股份有限公司 多功能离心铸管装置
CN204430196U (zh) * 2014-12-26 2015-07-01 中核苏阀横店机械有限公司 管模砂型芯

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5715974B2 (zh) * 1979-10-22 1982-04-02
CN103469053A (zh) * 2013-08-28 2013-12-25 希姆莱斯（大连）科技有限公司 一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺
CN203437610U (zh) * 2013-09-05 2014-02-19 厦门国新世纪科技股份有限公司 多功能离心铸管装置
CN204430196U (zh) * 2014-12-26 2015-07-01 中核苏阀横店机械有限公司 管模砂型芯

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王美胜: "离心铸管机管模模体段的铸造技术", 《山东冶金》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112739476A (zh) * 2018-09-19 2021-04-30 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 用于铸模的铸芯及其生产方法
US11590564B2 (en) 2018-09-19 2023-02-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. Casting core for casting moulds, and method for the production thereof
CN111375725A (zh) * 2020-06-01 2020-07-07 西华大学 一种减小受阻收缩的制芯工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104550756B (zh) 2017-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106392014B (zh) 一种新能源汽车水冷电机壳螺旋水道砂芯模具制造工艺及结构
CN105364002B (zh) 一种加速铸件凝固冷却的熔模铸造工艺
CN103100647B (zh) 耐热不锈钢铸件用覆膜砂
CN103586416B (zh) 一种无氟发热保温冒口的制备方法
CN104759578B (zh) 一种脱模剂及其使用方法
CN105081281A (zh) 一种高速列车铸铝齿轮箱箱体金属型低压铸造工艺
CN104353789B (zh) 一种砂型铸造用砂芯的制备方法及制得的砂芯
CN105170911A (zh) 一种复杂异型复合砂芯的制造方法
CN104550756A (zh) 管模砂型芯
CN108160927A (zh) 一种厚大铸件孔类砂芯防粘砂方法
CN102896278A (zh) 一种具有高温退让性和脱除性空心型芯的制备方法
CN204430196U (zh) 管模砂型芯
CN101733394B (zh) 一种轧机立柱的铸造方法
CN106513565A (zh) 一种铸造用型砂
CN109909460B (zh) 超纯净特殊钢用铸锭模的生产方法
CN205254036U (zh) 航空机匣铝合金铸造保温冒口
CN202683928U (zh) 金属管道快速成型蜡模
CN104226909A (zh) 铲斗前壁与斗齿连接销孔的造型型芯、制作及使用方法
CN104399892B (zh) 一种新型扭曲片管熔模
JP2013244492A5 (zh)
CN204294875U (zh) 新型扭曲片管熔模
CN104550884A (zh) 一种去除薄壁铸件型壳的方法
CN105268926A (zh) 利用复合砂型铸造钢阳极板模的方法
CN105364048A (zh) 一种空压机连杆制造方法
CN206373341U (zh) 一种汽车转向壳体精密压铸进料口模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 322118 Hengdian Electronic Industry Park, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang innuovo Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 322118 No. 33 Kexing Road, Hengdian Electronic Industrial Park, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province

Patentee before: In SUFA Machinery Co., Ltd. Hengdian