CN214720342U - 一种合型浇筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浇筑模具相关技术领域，具体为一种合型浇筑模具，包括下模座和设置在下模座上的下模，其下模由第一模具和第二模具组合构成，且下模的正上方设置有上模，其上模与下模为对称设置，且其为安装在上模座上，下模座上设置有直线导轨，且直线导轨上的两侧均设置有滑座，且下模座的两侧均安装有液压组件，且液压组件的伸缩杆均通过连接件与对应方向的滑座进行固定连接；通过在模具槽的槽口底面均开设有第一槽口、第二槽口、第三槽口，并在其槽口中设置有顶针，并通过在第二槽口的侧壁上开设第一气孔，从而通过供气设备进行供气，通过气压将成型的浇铸件顶起，其相较于传统用顶针顶起浇铸件，其可以有效避免顶针在浇铸件的表面留下压伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇筑模具相关技术领域，具体为一种合型浇筑模具。
背景技术
合型是一个铸造术语，铸造过程中，工作人员为方便把模具取出及下芯需要，一个铸件常需要两个或多个模具组合构成，而将这些浇筑模型组装在一起的过程便称为合型；而传统的合型浇筑模具在脱模的时候通常都是采用模具内部的顶针将铸件顶起，从而进行脱模，而对于表面硬度较低的铸造件，其顶针顶起的过程中很容易在铸件的表面形成压伤，从而影响到铸件的外观，从而影响到产品的品质，为此，本实用新型提出一种合型浇筑模具用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合型浇筑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合型浇筑模具，包括下模座和设置在下模座上的下模，其下模由第一模具和第二模具组合构成，且下模的正上方设置有上模，其上模与下模为对称设置，且其为安装在上模座上，所述下模座上设置有直线导轨，且直线导轨上的两侧均设置有滑座，且下模座的两侧均固定安装有液压组件，且液压组件的伸缩杆均通过连接件与对应方向的滑座进行固定连接，所述第一模具和第二模具为固定安装在两侧的滑座结构上，所述第一模具和第二模具为对称设置，且其上均开设有模具槽，且第一模具和第二模具在移动靠合至一起时，其两者之间组合形成下模槽，所述第一模具和第二模具的模具槽的槽口底面均开设有第一槽口，所述第一槽口的下侧开设有第二槽口，所述第二槽口的下端开设有第三槽口，所述第二槽口的侧壁上开设有第一气孔，所述第三槽口的侧壁上开设有第二气孔，且第三槽口侧壁上位于第二气孔的上侧位置处设置有限位环，且第三槽口的槽口中设置有顶针，所述顶针的上端设置有限位座，所述第一气孔、第二气孔分别通过气管与供气设备的供气端相连接。
优选的，所述第一槽口、第三槽口的直径相吻合，且第二槽口的直径大于第一槽口的直径，且顶针的直径与第三槽口的直径相吻合。
优选的，所述顶针上限位座的上表面距顶针的上表面的间距与第一槽口的深度相吻合。
优选的，所述第二槽口的槽口侧壁上设置有限位块，所述限位块在第二槽口的侧壁上共等间距设置有一周，且限位块的内侧面为弧形面，且其弧面的弧度大小与限位座的外径弧度大小相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在模具槽的槽口底面均开设有第一槽口、第二槽口、第三槽口，并在其槽口中设置有顶针，并通过在第二槽口的侧壁上开设第一气孔，从而通过供气设备进行供气，通过气压将成型的浇铸件顶起，其相较于传统用顶针顶起浇铸件，其可以有效避免顶针在浇铸件的表面留下压伤；
2.并通过在第三槽口的侧壁上开设第二气孔，让供气设置通过第二气孔向第三槽口中进行供气，从而将顶针顶起，并通过限位座对顶针的顶起高度进行限位，从而保证模具槽的完整性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型第一槽口、第二槽口、第三槽口位置处半剖视图；
图4为本实用新型第一槽口、第二槽口、第三槽口中安装结构示意图；
图5为图4中B处结构放大示意图。
图中：下模座1、直线导轨2、第一模具3、第二模具4、液压组件5、第一槽口6、第二槽口7、第三槽口8、第一气孔9、第二气孔10、限位块11、限位环12、顶针13、限位座14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种合型浇筑模具，包括下模座1和设置在下模座1上的下模，其下模由第一模具3和第二模具4组合构成，且下模的正上方设置有上模，其上模与下模为对称设置，且其为安装在上模座上，下模座1上设置有直线导轨2，且直线导轨2上的两侧均设置有滑座，且下模座1的两侧均固定安装有液压组件5，且液压组件5的伸缩杆均通过连接件与对应方向的滑座进行固定连接，第一模具3和第二模具4为固定安装在两侧的滑座结构上，第一模具3和第二模具4为对称设置，且其上均开设有模具槽，且第一模具3和第二模具4在移动靠合至一起时，其两者之间组合形成下模槽，第一模具3和第二模具4的模具槽的槽口底面均开设有第一槽口6，第一槽口6的下侧开设有第二槽口7，第二槽口7的下端开设有第三槽口8，第二槽口7的侧壁上开设有第一气孔9，第三槽口8的侧壁上开设有第二气孔10，且第三槽口8侧壁上位于第二气孔10的上侧位置处设置有限位环12，且第三槽口8的槽口中设置有顶针13，顶针13的上端设置有限位座14，第一气孔9、第二气孔10分别通过气管与供气设备的供气端相连接，通过在模具槽的槽口底面均开设有第一槽口6、第二槽口7、第三槽口 8，并在其槽口中设置有顶针13，并通过在第二槽口7的侧壁上开设第一气孔 9，从而通过供气设备进行供气，通过气压将成型的浇铸件顶起，其相较于传统用顶针顶起浇铸件，其可以有效避免顶针在浇铸件的表面留下压伤。
进一步地，第一槽口6、第三槽口8的直径相吻合，且第二槽口7的直径大于第一槽口6的直径，且顶针13的直径与第三槽口8的直径相吻合；
进一步地，顶针13上限位座14的上表面距顶针13的上表面的间距与第一槽口6的深度相吻合，通过在第三槽口8的侧壁上开设第二气孔10，让供气设置通过第二气孔10向第三槽口8中进行供气，从而将顶针13顶起，并通过限位座14对顶针13的顶起高度进行限位，从而保证模具槽的完整性；
进一步地，第二槽口7的槽口侧壁上设置有限位块11，限位块11在第二槽口7的侧壁上共等间距设置有一周，且限位块11的内侧面为弧形面，且其弧面的弧度大小与限位座14的外径弧度大小相吻合，保证顶针13上下移动时的稳定性；
工作原理：实际使用时，工作人员先通过驱动液压组件5，从而让第一模具3和第二模具4靠合，并组合形成下模结构，接着工作人员通过驱动结构驱动上模与下模靠合，接着工作人员通过驱动供气设备，并通过气管、第二气孔10向第三槽口8中进行供气，从而将顶针13向上顶起，并由于限位座 14的限位作用，从而保证顶针13的上表面与模具槽的槽口底面相平齐，然后工作人员通过浇筑孔向模具腔中进行浇筑，在浇筑完成之后，并通过冷却机构对浇铸件进行冷却定型，然后工作人员通过驱动设备让上模上移，并保证其移动距离小于浇铸件的厚，然后工作人员通过驱动液压组件5将第一模具3 和第二模具4向两侧分离，然后工作人员通过将第三槽口8中气体排除，从而让顶针13在自重作用下落下，然后再通过供气设备向第二槽口7中进行供气，从而通过气压将铸件向上顶起，接着工作人员再通过驱动上模上移，然后再将铸件取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种合型浇筑模具，包括下模座(1)和设置在下模座(1)上的下模，其下模由第一模具(3)和第二模具(4)组合构成，且下模的正上方设置有上模，其上模与下模为对称设置，且其为安装在上模座上，其特征在于：所述下模座(1)上设置有直线导轨(2)，且直线导轨(2)上的两侧均设置有滑座，且下模座(1)的两侧均固定安装有液压组件(5)，且液压组件(5)的伸缩杆均通过连接件与对应方向的滑座进行固定连接，所述第一模具(3)和第二模具(4)为固定安装在两侧的滑座结构上，所述第一模具(3)和第二模具(4)为对称设置，且其上均开设有模具槽，且第一模具(3)和第二模具(4)在移动靠合至一起时，其两者之间组合形成下模槽，所述第一模具(3)和第二模具(4)的模具槽的槽口底面均开设有第一槽口(6)，所述第一槽口(6)的下侧开设有第二槽口(7)，所述第二槽口(7)的下端开设有第三槽口(8)，所述第二槽口(7)的侧壁上开设有第一气孔(9)，所述第三槽口(8)的侧壁上开设有第二气孔(10)，且第三槽口(8)侧壁上位于第二气孔(10)的上侧位置处设置有限位环(12)，且第三槽口(8)的槽口中设置有顶针(13)，所述顶针(13)的上端设置有限位座(14)，所述第一气孔(9)、第二气孔(10)分别通过气管与供气设备的供气端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种合型浇筑模具，其特征在于：所述第一槽口(6)、第三槽口(8)的直径相吻合，且第二槽口(7)的直径大于第一槽口(6)的直径，且顶针(13)的直径与第三槽口(8)的直径相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种合型浇筑模具，其特征在于：所述顶针(13)上限位座(14)的上表面距顶针(13)的上表面的间距与第一槽口(6)的深度相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种合型浇筑模具，其特征在于：所述第二槽口(7)的槽口侧壁上设置有限位块(11)，所述限位块(11)在第二槽口(7)的侧壁上共等间距设置有一周，且限位块(11)的内侧面为弧形面，且其弧面的弧度大小与限位座(14)的外径弧度大小相吻合。
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2021
- 2021-07-12 CN CN202022663551.XU patent/CN214720342U/zh active Active
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