CN218503278U - 浇铸模具的流道砂芯定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流道砂芯定位技术领域，尤其是一种浇铸模具的流道砂芯定位结构。其包括上模、流道砂芯和下模，所述上模和下模上下对应设置，上模和下模之间设置流道砂芯，所述下模内设置下定位型腔，流道砂芯面向下模一侧设置砂芯下型面，砂芯下型面能够和下定位型腔吻合连接，并且砂芯下型面和下定位型腔吻合连接之后各个端面之间存在一定间隙；所述下定位型腔内设置凸出的砂芯定位块，砂芯下型面上设置砂芯定位腔，砂芯定位腔能够和砂芯下型面吻合连接。本实用新型通过内外定位结构配合能够保证流道砂芯稳定可靠的安装在模具中，从而保证成形产品形状满足要求，提高了产品质量一致性和稳定性。

Description

浇铸模具的流道砂芯定位结构

技术领域

本实用新型涉及流道砂芯定位技术领域，尤其是一种浇铸模具的流道砂芯定位结构。

背景技术

在浇铸模具生产中，由于产品结构特征，产品通常都有内部形状要求，所以需要设置流道砂芯。流道砂芯作为铸件内部形状的成型关键，需要对其进行位置固定，从而保证产品形状的一致性。

现有技术中，通常是在流道砂芯一端设置一个梯形芯头来充当定位结构，通过该梯形芯头的六个平面来限定流道砂芯的坐标轴位置。由于在生产中我们为了放置砂芯需要在模具上预留单边0.1mm的配合间隙，且模具在连续生产时在高温铝水的影响下处于持续受热状态，而金属模具的热膨胀系数远远大于砂芯，所以模具芯头配合面与流道砂芯芯头的配合间隙会增大。在配合间隙变大的情况下，砂芯在X轴与Y轴方向上的偏移量会增大，造成定位失效，最终导致产品内部形状偏差，产品报废。

实用新型内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种浇铸模具的流道砂芯定位结构，能够保证流道砂芯稳定可靠的安装在模具中，从而保证成形产品形状满足要求，提高了产品质量一致性和稳定性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

浇铸模具的流道砂芯定位结构，包括上模、流道砂芯和下模，所述上模和下模上下对应设置，上模和下模之间设置流道砂芯，所述下模内设置下定位型腔，流道砂芯面向下模一侧设置砂芯下型面，砂芯下型面能够和下定位型腔吻合连接，并且砂芯下型面和下定位型腔吻合连接之后各个端面之间存在一定间隙；所述下定位型腔内设置凸出的砂芯定位块，砂芯下型面上设置砂芯定位腔，砂芯定位腔能够和砂芯下型面吻合连接。

进一步的，上模内设置上定位型腔，流道砂芯面向上模一侧设置砂芯上型面，砂芯上型面能够和上定位型腔吻合连接，并且砂芯上型面和上定位型腔吻合连接之后各个端面之间存在一定间隙。

进一步的，砂芯定位块和砂芯定位腔的横截面为三角形。

进一步的，砂芯定位块的相邻两个侧端面之间设置圆弧形结构的过渡弧面，由过渡弧面完成平滑过渡。

进一步的，砂芯定位块的横截面面积从上往下由小变大，砂芯定位腔的横截面面积从下往上由小变大。

进一步的，下定位型腔的下端面上设置多个上下贯通的顶出孔，多个顶出孔内分别伸入顶出杆，顶出杆用于顶出流道砂芯。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过内外定位结构配合能够保证流道砂芯稳定可靠的安装在模具中，从而保证成形产品形状满足要求，提高了产品质量一致性和稳定性；流道砂芯的内定位结构采用横截面为三角形的砂芯定位块和砂芯定位腔进行配合，加工制造方便，定位稳定可靠；砂芯定位块和砂芯定位腔的横截面为渐变结构，能够让砂芯定位块和砂芯定位腔对接的时候更方便快捷，对接更准确。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图。

图2为本实用新型的下模结构图。

图3为本实用新型的流道砂芯结构图。

图4为本实用新型的下模结构图。

其中：1、上模；2、流道砂芯；3、下模；4、上定位型腔；5、下定位型腔；6、砂芯上型面；7、砂芯下型面；8、砂芯定位腔；9、砂芯定位块；10、过渡弧面；11、顶出孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示的实施例中，浇铸模具的流道砂芯定位结构主要包括上模1、流道砂芯2和下模3，上模1和下模3上下对应设置。上模1和下模3之间设置流道砂芯2。

如图2和图3所示的实施例中，下模3内设置下定位型腔5，流道砂芯2面向下模3一侧设置砂芯下型面7，砂芯下型面7能够和下定位型腔5吻合连接，并且砂芯下型面7和下定位型腔5吻合连接之后各个端面之间存在一定间隙。

如图1和图4所示的实施例中，上模1内设置上定位型腔4，流道砂芯2面向上模1一侧设置砂芯上型面6，砂芯上型面6能够和上定位型腔4吻合连接，并且砂芯上型面6和上定位型腔4吻合连接之后各个端面之间存在一定间隙。

如图2和图3所示的实施例中，下定位型腔5内设置凸出的砂芯定位块9，砂芯下型面7上设置砂芯定位腔8，砂芯定位腔8能够和砂芯下型面7吻合连接，保证流道砂芯2在下模3内精准定位。

如图2和图3所示的实施例中，砂芯定位块9和砂芯定位腔8的横截面为三角形，这种结构的砂芯定位块9和砂芯定位腔8加工简单，定位效果较好。在其它实施例中，砂芯定位块9和砂芯定位腔8的横截面也可以是四边形或者无边形。

如图2所示的实施例中，砂芯定位块9的相邻两个侧端面之间设置圆弧形结构的过渡弧面10，由过渡弧面10完成平滑过渡。

为了方便砂芯定位块9和砂芯定位腔8的定位对接，如图2和图3所示的实施例中，砂芯定位块9的横截面面积从上往下由小变大，砂芯定位腔8的横截面面积从下往上由小变大。上述结构能够让砂芯定位块9和砂芯定位腔8对接的时候更方便快捷，对接更准确。

如图2所示的实施例中，下定位型腔5的下端面上设置多个上下贯通的顶出孔11，多个顶出孔11内分别伸入顶出杆，顶出杆用于顶出流道砂芯2。

本实用新型的工作原理是：模具进行生产时，在下模3内放置流道砂芯2，下定位型腔5和砂芯下型面7配合实现流道砂芯2的外圈定位，砂芯定位腔8和砂芯定位块9配合实现流道砂芯2的内圈定位。模具受热膨胀后，下定位型腔5和砂芯下型面7之间的外定位配合间隙扩大，但是砂芯定位腔8和砂芯定位块9的内定位配合间隙反而减小。最终以流道砂芯2处的内外定位完成精准定位工作。上下模合紧后，完成浇铸工作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种浇铸模具的流道砂芯定位结构，包括上模（1）、流道砂芯（2）和下模（3），所述上模（1）和下模（3）上下对应设置，上模（1）和下模（3）之间设置流道砂芯（2），其特征在于：所述下模（3）内设置下定位型腔（5），流道砂芯（2）面向下模（3）一侧设置砂芯下型面（7），砂芯下型面（7）能够和下定位型腔（5）吻合连接，并且砂芯下型面（7）和下定位型腔（5）吻合连接之后各个端面之间存在一定间隙；所述下定位型腔（5）内设置凸出的砂芯定位块（9），砂芯下型面（7）上设置砂芯定位腔（8），砂芯定位腔（8）能够和砂芯下型面（7）吻合连接。

2.如权利要求1所述的浇铸模具的流道砂芯定位结构，其特征在于：所述上模（1）内设置上定位型腔（4），流道砂芯（2）面向上模（1）一侧设置砂芯上型面（6），砂芯上型面（6）能够和上定位型腔（4）吻合连接，并且砂芯上型面（6）和上定位型腔（4）吻合连接之后各个端面之间存在一定间隙。

3.如权利要求2所述的浇铸模具的流道砂芯定位结构，其特征在于：所述砂芯定位块（9）和砂芯定位腔（8）的横截面为三角形。

4.如权利要求3所述的浇铸模具的流道砂芯定位结构，其特征在于：所述砂芯定位块（9）的相邻两个侧端面之间设置圆弧形结构的过渡弧面（10），由过渡弧面（10）完成平滑过渡。

5.如权利要求4所述的浇铸模具的流道砂芯定位结构，其特征在于：所述砂芯定位块（9）的横截面面积从上往下由小变大，砂芯定位腔（8）的横截面面积从下往上由小变大。

6.如权利要求5所述的浇铸模具的流道砂芯定位结构，其特征在于：所述下定位型腔（5）的下端面上设置多个上下贯通的顶出孔（11），多个顶出孔（11）内分别伸入顶出杆，顶出杆用于顶出流道砂芯（2）。

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