CN105538566A - 涡轮机匣蜡模压型模具及压型方法 - Google Patents

涡轮机匣蜡模压型模具及压型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105538566A
CN105538566A CN201510922345.7A CN201510922345A CN105538566A CN 105538566 A CN105538566 A CN 105538566A CN 201510922345 A CN201510922345 A CN 201510922345A CN 105538566 A CN105538566 A CN 105538566A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pattern
turbine casing
mould
die
wax
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510922345.7A
Other languages
English (en)
Inventor
夏敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National South Aviation Industry Co Ltd
Original Assignee
China National South Aviation Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National South Aviation Industry Co Ltd filed Critical China National South Aviation Industry Co Ltd
Priority to CN201510922345.7A priority Critical patent/CN105538566A/zh
Publication of CN105538566A publication Critical patent/CN105538566A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26—Moulds or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/028—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles having an axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/36—Removing moulded articles

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涡轮机匣蜡模压型模具及压型方法。涡轮机匣蜡模压型模具，包括用于竖立状态的涡轮机匣蜡模的外模面成型的浇注成型模、用于竖立状态的涡轮机匣蜡模的内模面成型的内芯、设于浇注成型模底部并围绕于内芯外用于从涡轮机匣蜡模底部推送成型后的涡轮机匣蜡模以使成型后的涡轮机匣蜡模从内芯上脱离的脱模构造以及设于脱模构造底部用于支撑涡轮机匣蜡模和脱模构造的底模；内芯固接于底模上，浇注成型模与内芯之间构成浇注型腔；浇注成型模、脱模构造、底模中的至少两个之间设有用于相互定位的定位构造。通过组合拼装的方式形成涡轮机匣蜡模的浇注型腔，浇注完毕后能够轻易的完成涡轮机匣蜡模的脱模，结构简单、操作方便，能够轻易脱模。

Description

涡轮机匣蜡模压型模具及压型方法
技术领域
本发明涉及涡轮发动机机匣精密铸造技术领域，特别地，涉及一种涡轮机匣蜡模压型模具。此外，本发明还涉及涡轮机匣蜡模压型方法。
背景技术
精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造。是航空领域中常用的零部件制造工艺方法。
原涡轮发动机机匣蜡模压型所采用成型方案、模具结构不利于蜡模出模，且将内芯设计成活动部件，在蜡模冷却成型后需从蜡模型腔中将内芯抽离，因模具无顶料机构，脱模时蜡模完全裹紧型芯，造成脱模困难；注料孔位置置于模具顶端不利于熔融蜡料充满型腔；模具所选用的材料均为钢制件，重量较重，加大了工人操作难度。
发明内容
本发明提供了一种涡轮机匣蜡模压型模具及压型方法，以解决现有涡轮发动机机匣蜡模压型，所采用的原有模具脱模困难，操作难度大的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种涡轮机匣蜡模压型模具，包括用于竖立状态的涡轮机匣蜡模的外模面成型的浇注成型模、用于竖立状态的涡轮机匣蜡模的内模面成型的内芯、设于浇注成型模底部并围绕于内芯外用于从涡轮机匣蜡模底部推送成型后的涡轮机匣蜡模以使成型后的涡轮机匣蜡模从内芯上脱离的脱模构造以及设于脱模构造底部用于支撑涡轮机匣蜡模和脱模构造的底模；内芯固接于底模上，浇注成型模与内芯之间构成浇注型腔；浇注成型模、脱模构造、底模中的至少两个之间设有用于相互定位的定位构造。
进一步地，浇注成型模包括沿涡轮机匣蜡模径向相对扣合并用于竖立状态的涡轮机匣蜡模的外模面成型的左模和右模，左模与右模之间通过连接件连接固定。
进一步地，左模包括与涡轮机匣蜡模外形相匹配的成型板、设于成型板顶部用于支撑上部结构的上板、设于成型板底部用于支撑成型板的下板以及同时垂直于成型板、上板和下板并用于同时拉结和支撑成型板、上板和下板以提高成型板、上板和下板的受力性能的加劲肋板。
进一步地，上板、下板、加劲肋板中的至少一个上开设有用于减轻自重的减重孔。
进一步地，右模采用与左模相同的结构。
进一步地，脱模构造包括贴合于底模上表面的支撑部以及用于对支撑部施加向上作用力以迫使涡轮机匣蜡模从内芯上脱离的施力部；施力部伸出到底模外。
进一步地，浇注成型模外套设有用于从浇注成型模外将浇注成型模环箍锁定的锁模框。
进一步地，锁模框和浇注成型模上部覆盖有用于从浇注成型模上部向下压紧浇注成型模的盖板；浇注成型模、内芯、盖板、底模中的至少一个上开设有用于向浇注型腔内浇注熔融蜡料的浇注孔。
进一步地，锁模框和/或盖板上还开设有用于减轻自重的减重孔。
根据本发明的另一方面，还提供了一种涡轮机匣蜡模压型方法，包括以下步骤：按照限位销的位置将左模和右模接合面贴合，并用锁紧框将左模和右模锁紧；将锁紧后的左模和右模插入注蜡最后注入熔融蜡料；待熔融蜡料充满型腔且冷却定型后，取下锁紧框，并沿分型面法向抽离左模和右模；完成涡轮机匣蜡模产品的外型面出模；抬起下模推料板，使涡轮机匣蜡模产品脱离模具内芯，取出涡轮机匣蜡模产品，获得成型的涡轮机匣蜡模。
本发明具有以下有益效果：
本发明涡轮机匣蜡模压型模具，通过在浇注成型模与内芯形成用于浇注涡轮机匣蜡模的型腔，利用浇注成型模的内模面作为涡轮机匣蜡模的外壁成型模，利用内芯的外模面作为涡轮机匣蜡模的内壁成型面；通过在底模上设置脱模构造，当型腔内的涡轮机匣蜡模浇注成型后，取出浇注成型模，然后通过脱模构造向涡轮机匣蜡模底部施加向上的作用力，使涡轮机匣蜡模从内芯上脱离，从而完成浇注成型的涡轮机匣蜡模的制作及脱模。通过组合拼装的方式形成涡轮机匣蜡模的浇注型腔，浇注完毕后能够轻易的完成涡轮机匣蜡模的脱模，结构简单、操作方便，能够轻易地实现脱模。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的涡轮机匣蜡模压型模具的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的浇注成型模的结构示意图；
图3是本发明优选实施例的脱模构造的结构示意图；
图4是本发明优选实施例的涡轮机匣蜡模压型模具的俯视结构示意图；
图5是本发明优选实施例的涡轮机匣蜡模的结构示意图。
图例说明：
1、浇注成型模；101、左模；1011、成型板；1012、上板；1013、下板；1014、加劲肋板；102、右模；103、接合面；104、连接件；2、内芯；3、脱模构造；301、支撑部；302、施力部；4、底模；5、定位构造；6、涡轮机匣蜡模；7、减重孔；8、锁模框；9、盖板；10、手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的涡轮机匣蜡模压型模具的结构示意图；图2是本发明优选实施例的浇注成型模的结构示意图；图3是本发明优选实施例的脱模构造的结构示意图；图4是本发明优选实施例的涡轮机匣蜡模压型模具的俯视结构示意图；图5是本发明优选实施例的涡轮机匣蜡模的结构示意图。
如图1所示，本实施例的涡轮机匣蜡模压型模具，包括用于竖立状态的涡轮机匣蜡模6的外模面成型的浇注成型模1、用于竖立状态的涡轮机匣蜡模6的内模面成型的内芯2、设于浇注成型模1底部并围绕于内芯2外用于从涡轮机匣蜡模6底部推送成型后的涡轮机匣蜡模6以使成型后的涡轮机匣蜡模6从内芯2上脱离的脱模构造3以及设于脱模构造3底部用于支撑涡轮机匣蜡模6和脱模构造3的底模4；内芯2固接于底模4上，浇注成型模1与内芯2之间构成浇注型腔；浇注成型模1、脱模构造3、底模4中的至少两个之间设有用于相互定位的定位构造5。本发明涡轮机匣蜡模压型模具，通过在浇注成型模与内芯形成用于浇注涡轮机匣蜡模的型腔，利用浇注成型模的内模面作为涡轮机匣蜡模的外壁成型模，利用内芯的外模面作为涡轮机匣蜡模的内壁成型面；通过在底模上设置脱模构造，当型腔内的涡轮机匣蜡模浇注成型后，取出浇注成型模，然后通过脱模构造向涡轮机匣蜡模底部施加向上的作用力，使涡轮机匣蜡模从内芯上脱离，从而完成浇注成型的涡轮机匣蜡模的制作及脱模。通过组合拼装的方式形成涡轮机匣蜡模的浇注型腔，浇注完毕后能够轻易的完成涡轮机匣蜡模的脱模，结构简单、操作方便，能够轻易地实现脱模。
如图1和图2所示，本实施例中，浇注成型模1包括沿涡轮机匣蜡模6径向相对扣合并用于竖立状态的涡轮机匣蜡模6的外模面成型的左模101和右模102。左模101与右模102之间通过连接件104连接固定。
如图1和图2所示，本实施例中，左模101包括与涡轮机匣蜡模6外形相匹配的成型板1011、设于成型板1011顶部用于支撑上部结构的上板1012、设于成型板1011底部用于支撑成型板1011的下板1013以及同时垂直于成型板1011、上板1012和下板1013并用于同时拉结和支撑成型板1011、上板1012和下板1013以提高成型板1011、上板1012和下板1013的受力性能的加劲肋板1014。
如图1和图2所示，本实施例中，上板1012、下板1013、加劲肋板1014中的至少一个上开设有用于减轻自重的减重孔7。
如图1和图2所示，本实施例中，右模102采用与左模101相同的结构。
如图1和图3所示，本实施例中，脱模构造3包括贴合于底模4上表面的支撑部301以及用于对支撑部301施加向上作用力以迫使涡轮机匣蜡模6从内芯2上脱离的施力部302；施力部302伸出到底模4外。
如图1所示所示，本实施例中，浇注成型模1外套设有用于从浇注成型模1外将浇注成型模1环箍锁定的锁模框8。
如图1、图2和图4所示，本实施例中，锁模框8和浇注成型模1上部覆盖有用于从浇注成型模1上部向下压紧浇注成型模1的盖板9。浇注成型模1、内芯2、盖板9、底模4中的至少一个上开设有用于向浇注型腔内浇注熔融蜡料的浇注孔。浇注孔上装有注料嘴。可选地，底模4的侧壁面上还设有用于移动和搬运压型模具的手柄。
如图1和图4所示，本实施例中，锁模框8和/或盖板9上还开设有用于减轻自重的减重孔7。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的涡轮机匣蜡模压型方法，包括以下步骤：按照限位销的位置将左模101和右模102接合面103贴合，并用锁紧框将左模101和右模102锁紧；将锁紧后的左模101和右模102插入注蜡最后注入熔融蜡料；待熔融蜡料充满型腔且冷却定型后，取下锁紧框，并沿分型面法向抽离左模101和右模102；完成涡轮机匣蜡模6产品的外型面出模；抬起下模推料板，使涡轮机匣蜡模6产品脱离模具内芯2，取出涡轮机匣蜡模6产品，获得成型的涡轮机匣蜡模6。
实施时，提供一种涡轮机匣蜡模压型结构，示意图如图1所示。该蜡模压型结构包括：底模4、内芯2、下模推料板(脱模构造3)、左模101和右模102(浇注成型模1)，锁模框8，盖板9，限位销(定位构造5)，以及注料嘴。
本发明改变原蜡模压型产品的成型方案，采用新的蜡模成型方案。注料方式改为侧浇注，将注料嘴设计在左右模分型面的接合面上，便于熔融蜡料充满型腔。将蜡模压型的内芯2设计为固定结构，设计兼顾蜡模成型的推料板(脱模构造3)，避免蜡模在脱模时包紧内芯2，解决蜡模难以出模的问题。在底模4上选择便于蜡模沿法向出模的位置上设计两处限位角销(定位构造5)，模具闭合时，左模101和右模102的分型面(接合面103)按两处限位销(定位构造5)的位置进行贴合，防止左模101和右模102随意放置导致蜡模无法开模。为减轻模具重量，在不影响模具使用需求的情况下将模具压型的各成型部件、锁紧部件、推料部件材料均选用铝合金7075-T6，作表面硬质阳极化处理，此材料的应用使现在模具的重量比原有模具减轻了1/3，并在保证在不影响模具加工和使用的情况下，尽量在组成部件上设计能减轻本体重量的孔(减重孔)、槽(减重槽)，进一步减轻模具的总重量。
模具压型使用步骤：
按限位销位置将左、右模接合面帖合，用锁紧框锁紧左右模，插入注蜡嘴后注入熔融蜡料，待熔融蜡料充满型腔且冷却定型后，取下锁紧框，沿分型面法向抽离左、右模，完成涡轮机匣蜡模产品的外型面出模。抬起下模推料板，使蜡模产品脱离模具内芯，取出涡轮机匣蜡模产品，完成蜡模出模。
蜡模成型方案的选用使模具压型结构设计更为合理，也更有利于蜡模出模，将内芯设计为固定结构，脱模时微抬下模推料板即可使蜡模的完整脱离内芯，脱模简单可靠。模具材料7075-T6的选用，使模具总重量减轻1/3，减轻工人操作负担。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涡轮机匣蜡模压型模具，其特征在于，
包括用于竖立状态的涡轮机匣蜡模(6)的外模面成型的浇注成型模(1)、用于竖立状态的所述涡轮机匣蜡模(6)的内模面成型的内芯(2)、设于所述浇注成型模(1)底部并围绕于所述内芯(2)外用于从所述涡轮机匣蜡模(6)底部推送成型后的所述涡轮机匣蜡模(6)以使成型后的所述涡轮机匣蜡模(6)从所述内芯(2)上脱离的脱模构造(3)以及设于所述脱模构造(3)底部用于支撑所述涡轮机匣蜡模(6)和所述脱模构造(3)的底模(4)；
所述内芯(2)固接于所述底模(4)上，所述浇注成型模(1)与所述内芯(2)之间构成浇注型腔；
所述浇注成型模(1)、所述脱模构造(3)、所述底模(4)中的至少两个之间设有用于相互定位的定位构造(5)。
2.根据权利要求1所述的涡轮机匣蜡模压型模具，其特征在于，
所述浇注成型模(1)包括沿所述涡轮机匣蜡模(6)径向相对扣合并用于竖立状态的涡轮机匣蜡模(6)的外模面成型的左模(101)和右模(102)，
所述左模(101)与所述右模(102)之间通过连接件(104)连接固定。
3.根据权利要求2所述的涡轮机匣蜡模压型模具，其特征在于，
所述左模(101)包括与所述涡轮机匣蜡模(6)外形相匹配的成型板(1011)、设于所述成型板(1011)顶部用于支撑上部结构的上板(1012)、设于所述成型板(1011)底部用于支撑所述成型板(1011)的下板(1013)以及同时垂直于所述成型板(1011)、所述上板(1012)和所述下板(1013)并用于同时拉结和支撑所述成型板(1011)、所述上板(1012)和所述下板(1013)以提高所述成型板(1011)、所述上板(1012)和所述下板(1013)的受力性能的加劲肋板(1014)。
4.根据权利要求3所述的涡轮机匣蜡模压型模具，其特征在于，
所述上板(1012)、所述下板(1013)、所述加劲肋板(1014)中的至少一个上开设有用于减轻自重的减重孔(7)。
5.根据权利要求3所述的涡轮机匣蜡模压型模具，其特征在于，
所述右模(102)采用与所述左模(101)相同的结构。
6.根据权利要求2所述的涡轮机匣蜡模压型模具，其特征在于，
所述脱模构造(3)包括贴合于所述底模(4)上表面的支撑部(301)以及用于对所述支撑部(301)施加向上作用力以迫使所述涡轮机匣蜡模(6)从所述内芯(2)上脱离的施力部(302)；
所述施力部(302)伸出到所述底模(4)外。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的涡轮机匣蜡模压型模具，其特征在于，
所述浇注成型模(1)外套设有用于从所述浇注成型模(1)外将所述浇注成型模(1)环箍锁定的锁模框(8)。
8.根据权利要求7所述的涡轮机匣蜡模压型模具，其特征在于，
所述锁模框(8)和所述浇注成型模(1)上部覆盖有用于从所述浇注成型模(1)上部向下压紧所述浇注成型模(1)的盖板(9)；
所述浇注成型模(1)、所述内芯(2)、所述盖板(9)、所述底模(4)中的至少一个上开设有用于向浇注型腔内浇注熔融蜡料的浇注孔。
9.根据权利要求8所述的涡轮机匣蜡模压型模具，其特征在于，
所述锁模框(8)和/或所述盖板(9)上还开设有用于减轻自重的减重孔(7)。
10.一种涡轮机匣蜡模压型方法，其特征在于，
包括以下步骤：
按照限位销的位置将左模(101)和右模(102)接合面(103)贴合，并用锁紧框将左模(101)和右模(102)锁紧；将锁紧后的左模(101)和右模(102)插入注蜡最后注入熔融蜡料；
待熔融蜡料充满型腔且冷却定型后，取下锁紧框，并沿分型面法向抽离左模(101)和右模(102)；完成涡轮机匣蜡模(6)产品的外型面出模；
抬起下模推料板，使涡轮机匣蜡模(6)产品脱离模具内芯(2)，取出涡轮机匣蜡模(6)产品，获得成型的涡轮机匣蜡模(6)。
CN201510922345.7A 2015-12-12 2015-12-12 涡轮机匣蜡模压型模具及压型方法 Pending CN105538566A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510922345.7A CN105538566A (zh) 2015-12-12 2015-12-12 涡轮机匣蜡模压型模具及压型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510922345.7A CN105538566A (zh) 2015-12-12 2015-12-12 涡轮机匣蜡模压型模具及压型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105538566A true CN105538566A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55818349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510922345.7A Pending CN105538566A (zh) 2015-12-12 2015-12-12 涡轮机匣蜡模压型模具及压型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105538566A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107243596A (zh) * 2017-05-10 2017-10-13 株洲中航动力精密铸造有限公司 用于闭式离心叶轮精铸的蜡模模具及蜡模制造方法
CN109304421A (zh) * 2018-09-28 2019-02-05 江苏永瀚特种合金技术有限公司 一种涡轮导向器整体蜡模模具
CN110899616A (zh) * 2019-12-10 2020-03-24 株洲凯丰实业股份有限公司 动力涡轮机匣蜡模的成型模具
CN113547070A (zh) * 2021-07-22 2021-10-26 株洲凯丰实业股份有限公司 排气整流器内圈型芯压型模具
CN116619694A (zh) * 2023-07-24 2023-08-22 四川聚诚达环保科技有限公司 化粪池模具、成型方法及制得的化粪池

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0768130A2 (en) * 1995-10-12 1997-04-16 General Electric Company Turbine nozzle and related casting method for optimal fillet wall thickness control
CN1562524A (zh) * 2004-04-22 2005-01-12 崔培治 络筒机槽筒的整体精密铸造方法
CN202079237U (zh) * 2011-06-10 2011-12-21 河南豫兴铸造有限公司 一种用于制作铸件蜡模的铝模
CN202199722U (zh) * 2011-08-29 2012-04-25 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 陶瓷芯铸件蜡模压型模具
CN102423911A (zh) * 2011-11-03 2012-04-25 重庆大学 工程复合材料传动件精密成形模具
CN103406492A (zh) * 2013-08-22 2013-11-27 中国南方航空工业(集团)有限公司 注蜡模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0768130A2 (en) * 1995-10-12 1997-04-16 General Electric Company Turbine nozzle and related casting method for optimal fillet wall thickness control
CN1562524A (zh) * 2004-04-22 2005-01-12 崔培治 络筒机槽筒的整体精密铸造方法
CN202079237U (zh) * 2011-06-10 2011-12-21 河南豫兴铸造有限公司 一种用于制作铸件蜡模的铝模
CN202199722U (zh) * 2011-08-29 2012-04-25 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 陶瓷芯铸件蜡模压型模具
CN102423911A (zh) * 2011-11-03 2012-04-25 重庆大学 工程复合材料传动件精密成形模具
CN103406492A (zh) * 2013-08-22 2013-11-27 中国南方航空工业(集团)有限公司 注蜡模具

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卓昌明 等: "《塑料应用技术手册》", 31 May 2013 *
叶久新 等: "《熔模精密铸造》", 31 October 1986 *
罗启全: "《简易模具设计与制造》", 30 September 2004 *
许发樾: "《模具制造工艺与装备 第2版》", 31 August 2015 *
金龙建: "《多工位级进模设计实用手册》", 30 June 2015 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107243596A (zh) * 2017-05-10 2017-10-13 株洲中航动力精密铸造有限公司 用于闭式离心叶轮精铸的蜡模模具及蜡模制造方法
CN107243596B (zh) * 2017-05-10 2019-08-06 中国航发南方工业有限公司 用于闭式离心叶轮精铸的蜡模模具及蜡模制造方法
CN109304421A (zh) * 2018-09-28 2019-02-05 江苏永瀚特种合金技术有限公司 一种涡轮导向器整体蜡模模具
CN110899616A (zh) * 2019-12-10 2020-03-24 株洲凯丰实业股份有限公司 动力涡轮机匣蜡模的成型模具
CN110899616B (zh) * 2019-12-10 2021-05-11 株洲凯丰实业股份有限公司 动力涡轮机匣蜡模的成型模具
CN113547070A (zh) * 2021-07-22 2021-10-26 株洲凯丰实业股份有限公司 排气整流器内圈型芯压型模具
CN116619694A (zh) * 2023-07-24 2023-08-22 四川聚诚达环保科技有限公司 化粪池模具、成型方法及制得的化粪池
CN116619694B (zh) * 2023-07-24 2023-09-26 四川聚诚达环保科技有限公司 化粪池模具、成型方法及制得的化粪池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105538566A (zh) 涡轮机匣蜡模压型模具及压型方法
CN101406932B (zh) 一种熔模精密铸造方法
CN108057873B (zh) 低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法
CN102921902B (zh) 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法
CN110548856B (zh) 一种铝合金壳体铸件的复合铸型及其成型方法
CN112658210B (zh) 地铁转向架异形铸钢件分段铸造方法
CN103100669A (zh) 一种带有法兰铸造螺栓孔闸阀阀体组合浇注工艺
CN207154664U (zh) 一种用于机械臂生产的砂型铸造模具
CN201659260U (zh) 一种易脱模的模具
CN210475410U (zh) 一种生产厚大件用的空心结构蜡模
CN212495193U (zh) 一种熔模精密铸造模具
CN113020546B (zh) 异形结构铸件模具定位结构和方法
CN109396338B (zh) 用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺
CN103551524B (zh) 多槽带轮的泥芯铸槽法及其使用的制芯模具和铸造模具
CN103418743A (zh) Pu发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺
CN201752755U (zh) 一种制作蜡模的模具
CN213257024U (zh) 一种用于过滤器端盖的成型模具
CN218503278U (zh) 浇铸模具的流道砂芯定位结构
CN207222859U (zh) 一种制造传动端盖砂芯模具的芯盒
CN114653900B (zh) 一种叶轮罩壳的泡沫模具的铸造工艺及造型方法
CN207972284U (zh) 一种塑料瓶铸造模具
CN212760981U (zh) 一种滑块模具
CN219052850U (zh) 筋板模具脱模结构
CN210877401U (zh) 一种铰耳壳型模具
CN103008540A (zh) 铸型及铸型工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication