CN219052850U - 筋板模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筋板模具脱模结构，属于铸件砂箱造型技术领域。本实用新型包括木质或者金属材质的模具体，模具体包括铸件模拟体、冒口造型模、冒口流道模、分型支撑板、浇口流道模和浇口造型模，铸件模拟体、冒口造型模、冒口流道模、浇口流道模和浇口造型模均固定设置于分型支撑板的上表面，分型支撑板的上表面固定设置有弹性体，弹性体设置于铸件模拟体的竖向通孔内。造型砂箱一般包括上砂箱和下砂箱，本实用新型的筋板模具脱模结构适用于上砂箱的制作，弹性体可在型砂面形成一道脱模的力量，有力的帮助模具脱模。弹性体的设置位置在另外一个砂箱(即下砂箱)中将被设计为密封面或砂型定位锥，浇铸成型后可自然形成铸件的孔或空心体。

Description

筋板模具脱模结构

技术领域

本实用新型涉及一种筋板模具脱模结构，属于铸件砂箱造型技术领域。

背景技术

在砂型铸造行业，首先需要用造型砂箱来形成目标铸造产品的模型，随后利用金属等可固化材料注入模型中形成目标铸造产品。阀盖、缸体、机床件等很多铸件都具有筋板结构，这类铸件通常都是翻砂铸造，在铸造时首先需要制作模具，将模具放入砂箱并将砂子填充到砂箱里，待砂子固化后再将模具从砂子中取出得到铸造用的砂型/芯。由于筋板模具即长又细薄，在砂型中很难取出来，筋板模具如何脱模成为模具制作的一大难题。

现在常用的筋板模具有树脂筋板模具、木质筋板模具、金属筋板模具以及EPS泡沫筋板模具等。树脂筋板模具、木质筋板模具和金属筋板模具都需要在筋板模具四周添加拔模斜度，通过从一侧敲击筋板模具，使筋板模具从另一侧推出；通常情况下需要大锤等工具大力敲击才能脱模，筋板模具脱模非常困难，在敲击过程中筋板模具容易发生变形、损坏，使得筋板模具的使用寿命缩短；并且，在敲击过程中，与筋板模具接触的砂型/芯面也容易损坏，造成铸造缺陷。

而EPS泡沫筋板模具是一次性的，将EPS泡沫筋板模具放入砂箱并将砂子填充到砂箱里，待砂子固化后直接将EPS泡沫筋板破坏成碎片，再将泡沫碎片从砂砂型/芯中取出，对于大批量的铸件，制作EPS泡沫筋板模具成本较高。并且使用铸件EPS泡沫筋板模具，筋板部位表面质量较差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种筋板模具脱模结构，以解决筋板模具在制作上砂箱时的脱模难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：筋板模具脱模结构，包括木质或者金属材质的模具体，模具体包括铸件模拟体、冒口造型模、冒口流道模、分型支撑板、浇口流道模和浇口造型模，铸件模拟体、冒口造型模、冒口流道模、浇口流道模和浇口造型模均固定设置于分型支撑板的上表面，分型支撑板的上表面固定设置有弹性体，弹性体设置于铸件模拟体的竖向通孔内。

为提高成型质量，优选的方案是：铸件模拟体、冒口造型模、冒口流道模、分型支撑板、浇口流道模和浇口造型模为一体结构。

为方便实施，优选的方案是：弹性体通过粘接固定设置于分型支撑板的上表面。

为方便实施，优选的方案是：弹性体为弹性球。

为使得结构简单可靠，且适用于结构复杂的铸件，优选的方案是：弹性体为球头柱形弹性体，球头柱形弹性体由圆柱体和其上端的球形端头构成，球头柱形弹性体的轴线与其所对应的铸件模拟体竖向通孔的轴线相重合或者相平行。

为使得结构简单可靠，且适用于结构复杂的铸件，优选的方案是：弹性体为锥形头柱形弹性体，锥形头柱形弹性体由圆柱体和其上端的锥台形端头构成，锥形头柱形弹性体的轴线与其所对应的铸件模拟体竖向通孔的轴线相重合或者相平行。

为提高脱模时的辅助作用力，进一步优选的方案是：弹性体内设置有与其同轴的弹簧。

为方便装配定位，优选的方案是：分型支撑板的上表面固定设置有定位锥。

造型砂箱一般包括上砂箱和下砂箱，本实用新型的筋板模具脱模结构适用于上砂箱的制作，分型支撑板的上表面在铸件模拟体的竖向通孔区域内固定设置有弹性体，弹性体和模具体组成整体结构，一起放入砂箱并将砂子填充到砂箱里，加压夯实砂体，弹性体受到砂子的压力产生一定变形，具有一定的储能效果，待砂子固化后，取出模具时，由于压紧外力的减少，弹性体的储能释放，相当于设置了弹簧在模具上，在型砂面形成了一道脱模的力量，有力的帮助模具脱模。弹性体的设置位置在另外一个砂箱(即下砂箱)中将被设计为密封面或砂型定位锥，浇铸成型后可自然形成铸件的孔或空心体。

本实用新型的有益效果是：实施时，结构简单，操作方便，助力脱模效果好，对于深薄筋板或筒型模具，具有良好的助脱效果，方便了操作，保证了砂型质量，不用复杂的脱模机构，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型涉及的弹性体实施例一外形图；

图2是本实用新型涉及的弹性体实施例二外形图；

图3是本实用新型涉及的弹性体实施例三外形图；

图4是本实用新型应用的一种带筋板的阀盖铸件轴侧图；

图5是图4中所示铸件涉及的应用于上砂箱制作的钢模图；

图6是图4中所示铸件涉及的砂型剖视图；

图7是本实用新型应用的一种长筋板的筒型法兰铸件轴侧图；

图8是图7中所示铸件涉及的应用于上砂箱制作的钢模图；

图9是图7中所示铸件涉及的应用于上砂箱制作过程中钢模填砂时的剖视图；

图10是图7中所示铸件涉及的砂型剖视图。

图中标记为：31-弹性球，32-球头柱形弹性体，33-锥形头柱形弹性体；

4-阀盖铸件，41-阀盖铸件通孔A，42-阀盖铸件通孔B；

11-第一锥形头柱形弹性体，12-第二锥形头柱形弹性体，13-铸件筋板，14-定位锥，15-冒口造型模，16-冒口流道模，17-分型支撑板，18-浇口流道模，19-浇口造型模；

11’-下砂型锥形柱，15’-冒口通道，19’-浇口通道；

21-上砂箱，22-分型面，23-下砂箱；24-筒型法兰长筋板；25-砂箱，26-填充砂；

24’-筒型法兰长筋板铸件型腔，5-筒型法兰铸件，51-内壁筒型筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

请参阅图4至图10，本实用新型包括木质或者金属材质的模具体，模具体包括铸件模拟体、冒口造型模15、冒口流道模16、分型支撑板17、浇口流道模18和浇口造型模19，铸件模拟体、冒口造型模15、冒口流道模16、浇口流道模18和浇口造型模19均固定设置于分型支撑板17的上表面，分型支撑板17的上表面固定设置有弹性体，弹性体设置于铸件模拟体的竖向通孔内。其中，模具体一般优选采用钢模结构。为提高成型质量和易于实施，铸件模拟体、冒口造型模15、冒口流道模16、分型支撑板17、浇口流道模18和浇口造型模19为一体结构；弹性体通过粘接固定设置于分型支撑板17的上表面，具体地，弹性体一般可采用AB胶来粘接固定。弹性体即是指“该结构件可受压而产生形变或收缩，外力消除时可自行恢复原形状”，一般可采用TPU材料(即热塑性聚氨酯橡胶)。设置弹性体的竖向通孔根据铸件的外形合理选用即可。

参阅图1至图3，本实用新型优选提供三种外形结构的弹性体，第一种如图1所示，弹性体为弹性球31。第二种如图2所示，弹性体为球头柱形弹性体32，球头柱形弹性体32由圆柱体和其上端的球形端头构成，装配时，球头柱形弹性体32的轴线与其所对应的铸件模拟体竖向通孔的轴线相重合或者相平行。第三种如图3所示，弹性体为锥形头柱形弹性体33，锥形头柱形弹性体33由圆柱体和其上端的锥台形端头构成，装配时，锥形头柱形弹性体33的轴线与其所对应的铸件模拟体竖向通孔的轴线相重合或者相平行。为提高脱模时的辅助作用力，对于柱形结构的弹性体，还可在弹性体内设置与其同轴的弹簧。为方便装配定位，还可在分型支撑板17的上表面固定设置定位锥14。

具体实施时，弹性体预先粘接固定在分型支撑板17上，弹性体和模具体组成整体结构，一起放入砂箱25并将砂子填充到砂箱里，加压夯实砂体，弹性体受到砂子的压力产生一定变形，具有一定的储能效果，待砂子固化后，取出模具(弹性体和模具体的整体结构)时，由于压紧外力的减少，弹性体的储能释放，相当于设置了弹簧在模具上，在型砂面形成了一道脱模的力量，有力的帮助模具脱模。弹性体的设置位置在另外一个砂箱(即下砂箱23)中将被设计为密封面或砂型定位锥，浇铸成型后可自然形成铸件的孔或空心体。对于一些结构简单的零件，例如图7至图10所示的实施例中，弹性体的设置位置在下砂箱23中将被设计为密封面，弹性体所形成的空腔对浇道完全不产生影响，在取出弹性体时，即使在弹性体所在区域对型砂面有一定破坏，也完全不会影响铸件的浇注质量，在该实施例中，本实用新型提供的三种外形的弹性体均可适用。对于一些结构复杂的零件，例如图4至图6所示的实施例中，弹性体的设置位置在下砂箱23中将被设计为砂型定位锥(即图中所示的下砂型锥形柱11’)，浇铸成型后可自然形成铸件的孔，在该实施例中，对于弹性体所形成的空腔外形需要和砂型定位锥相匹配，因此，弹性体仅能采用球头柱形弹性体32或者锥形头柱形弹性体33这两种。

实施例一，用于带筋板的阀盖铸件4，参见图4和图5，将第一锥形头柱形弹性体11，第二锥形头柱形弹性体12粘接在钢模的分型支撑板17上(粘接在阀盖铸件通孔A41和阀盖铸件通孔B42所对应的区域)，在分型支撑板17上套上砂箱，喷涂脱模剂后，在砂箱内及钢模表面填上砂，夯实压紧，确保铸件筋板13成型完整，加压紧实砂型，卸掉压紧力后将砂箱脱模，由于有10个均布的第二锥形头柱形弹性体12储存的弹力以及中心位置的第一锥形头柱形弹性体11储存的弹力，在脱模松动时，储存的弹力作用在砂型上，有助于钢模的脱离，同时保证了筋板的良好成型。同时钢模上设有定位锥14、冒口造型模15、冒口流道模16、分型支撑板17、浇口流道模18、浇口造型模19，按照常规工艺造型时一并成型。

筋板模具脱模结构适用于上砂箱的制作，铸件生产时，弹性体的设置位置在下砂箱23中将被设计为下砂型锥形柱11’，通过上下模分别造型后，合箱如图6所示，在砂箱中形成上砂箱21、分型面22、下砂箱23、下砂型锥形柱11’、冒口通道15’和浇口通道19’；铸造时金属液通过浇口通道19’流经浇口流道进入带筋板的阀盖型腔，流出冒口流道，在冒口通道15’上冒出。冒口通道15’处出现金属液冒出，根据连通器原理判定带筋板的阀盖铸件已充满，停止浇铸。冷却后进行后续工序。

实施例二，如图7所示，本实用新型用于长筋板的筒型法兰铸件5上，筒型法兰铸件5的内圈有很细长的内壁筒型筋板51(对应钢模中的筒型法兰长筋板24)，拔模时，砂型吸附阻力较大，容易损坏造型，而使用球头柱形弹性体32后，有弹性体的贮存弹力，助力了拔模，得到比较优质的造型。具体如图8至图10所示，四个球头柱形弹性体32粘接在钢模的分型支撑板17上(粘接在筒型法兰铸件5的中心通孔区域)，具体操作如下：如图9所示，将砂箱25安装在分型支撑板17上，从上部喷涂脱模剂、填压砂子，加压夯实砂子，待砂子固化后，取出模型及弹性体。下模箱是一个平面，使用砂子填实即可。上下模造型完成后，如图10所示合箱，在砂箱中形成上砂箱21、分型面22、下砂箱23、筒型法兰长筋板铸件型腔24’、冒口通道15’和浇口通道19’；浇铸时金属液体浇入浇口通道19’，通过浇道进入筒型法兰长筋板铸件型腔24’，再通过冒口流道进入冒口通道15’，待浇口浇满，冒口充实，完成浇铸。冷却后进行后续工序。

本实用新型方法简单，可应用铸件模型的脱模结构设计，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.筋板模具脱模结构，包括木质或者金属材质的模具体，模具体包括铸件模拟体、冒口造型模(15)、冒口流道模(16)、分型支撑板(17)、浇口流道模(18)和浇口造型模(19)，铸件模拟体、冒口造型模(15)、冒口流道模(16)、浇口流道模(18)和浇口造型模(19)均固定设置于分型支撑板(17)的上表面，其特征在于：分型支撑板(17)的上表面固定设置有弹性体，弹性体设置于铸件模拟体的竖向通孔内。

2.如权利要求1所述的筋板模具脱模结构，其特征在于：铸件模拟体、冒口造型模(15)、冒口流道模(16)、分型支撑板(17)、浇口流道模(18)和浇口造型模(19)为一体结构。

3.如权利要求1所述的筋板模具脱模结构，其特征在于：弹性体通过粘接固定设置于分型支撑板(17)的上表面。

4.如权利要求1所述的筋板模具脱模结构，其特征在于：弹性体为弹性球(31)。

5.如权利要求1所述的筋板模具脱模结构，其特征在于：弹性体为球头柱形弹性体(32)，球头柱形弹性体(32)由圆柱体和其上端的球形端头构成，球头柱形弹性体(32)的轴线与其所对应的铸件模拟体竖向通孔的轴线相重合或者相平行。

6.如权利要求1所述的筋板模具脱模结构，其特征在于：弹性体为锥形头柱形弹性体(33)，锥形头柱形弹性体(33)由圆柱体和其上端的锥台形端头构成，锥形头柱形弹性体(33)的轴线与其所对应的铸件模拟体竖向通孔的轴线相重合或者相平行。

7.如权利要求5或6所述的筋板模具脱模结构，其特征在于：弹性体内设置有与其同轴的弹簧。

8.如权利要求1所述的筋板模具脱模结构，其特征在于：分型支撑板(17)的上表面固定设置有定位锥(14)。

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