CN219667186U - 一种内置气动分离结构的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置气动分离结构的塑胶模具，包括上模具和模具嵌入柱，所述上模具的顶端设置有模具气动分离机构，且模具气动分离机构的内侧分布开设有嵌入孔，所述模具嵌入柱设置于嵌入孔的内侧，所述模具嵌入柱的后端安装有模具外置气动端机构，且模具外置气动端机构的内部安装有接端杆。该内置气动分离结构的塑胶模具，使用者可将注塑设备气动管设备安装于，外置延长管与接端杆内部，大量气体灌入上模具内部，塑胶模具的上模具需要分离时，依靠内置气动结构能够将下方塑胶模具，气动分离，塑胶模具脱模过程中，气体灌入模具内部，加速内部热量流通冷却，便于上下模具气动分离脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种内置气动分离结构的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，但是塑胶模具脱模不易，导致塑胶残胶冷却附着。
市场上的塑胶模具脱模过程中，模具内部热量过于集中，上下模具分离脱模不易，内部塑胶原料冷却过慢，外部残留料附着等，因此上下模具分离过程中残留塑胶附着在模具四周，导致塑胶脱模分离不易。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内置气动分离结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑胶模具脱模过程中，模具内部热量过于集中，上下模具分离脱模不易，内部塑胶原料冷却过慢，外部残留料附着等，因此上下模具分离过程中残留塑胶附着在模具四周，导致塑胶脱模分离不易的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置气动分离结构的塑胶模具，包括上模具和模具嵌入柱，所述上模具的顶端设置有模具气动分离机构，且模具气动分离机构的内侧分布开设有嵌入孔，所述模具嵌入柱设置于嵌入孔的内侧，所述模具嵌入柱的后端安装有模具外置气动端机构，且模具外置气动端机构的内部安装有接端杆，所述接端杆的顶端贯穿有外置延长管，所述上模具的下方安装有内置分离机构，且内置分离机构的下方安装有内置模具。
进一步的，所述上模具的内部贯穿有模具气动分离机构，且模具气动分离机构设置有两组。
进一步的，所述上模具与内置分离机构相连通，且内置分离机构为中空结构。
进一步的，所述外置延长管与接端杆之间为螺纹连接，且外置延长管通过接端杆与上模具相连通。
进一步的，所述内置分离机构包括内置模具槽、封装板和定位栓，所述内置分离机构的内部开设有内置模具槽，且内置模具槽的内侧设置有封装板，所述封装板的内部安装有定位栓。
进一步的，所述内置模具槽与封装板之间为螺纹连接，且内置模具槽通过封装板与定位栓构成卡扣结构。
进一步的，所述模具气动分离机构包括内置伸缩杆和分离轨道盘，所述模具气动分离机构的内部设置有内置伸缩杆，且内置伸缩杆的上方安装有分离轨道盘。
进一步的，所述内置伸缩杆贯穿于分离轨道盘内部，且内置伸缩杆通过分离轨道盘与模具气动分离机构构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置气动分离结构的塑胶模具，使用者可将注塑设备气动管设备安装于，外置延长管与接端杆内部，大量气体灌入上模具内部，塑胶模具的上模具需要分离时，依靠内置气动结构能够将下方塑胶模具，气动分离，塑胶模具脱模过程中，气体灌入模具内部，加速内部热量流通冷却，便于上下模具气动分离脱模。
1.本实用新型，有效地将组装的封装板与定位栓阻挡在内置分离机构和上模具内部四周，气体灌入模具内部，加速内部热量流通冷却时，避免内部塑胶原料冷却过慢，封装板与定位栓阻挡外部残留料附着，因此，预防上下模具分离过程中残留塑胶附着在模具四周，便于使用者采用螺纹拆卸方式进行清理。
2.本实用新型塑胶模具的上模具需要分离时，依靠内置内置伸缩杆和分离轨道盘结构，能够将下方的塑胶模具气动分离，防护型气动套装的分离轨道盘，进行四周防护，预防残留塑胶原料进入塑胶模具组装内部，利于塑胶模具组气动分离脱模。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内置分离机构的内部结构示意图；
图3为本实用新型模具气动分离机构的内部结构示意图。
图中：1、上模具；2、模具气动分离机构；201、内置伸缩杆；202、分离轨道盘；3、嵌入孔；4、模具嵌入柱；5、模具外置气动端机构；501、外置延长管；502、接端杆；6、内置分离机构；601、内置模具槽；602、封装板；603、定位栓；7、内置模具。
具体实施方式
实施实例1
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种内置气动分离结构的塑胶模具，包括上模具1和模具嵌入柱4，上模具1的顶端设置有模具气动分离机构2，且模具气动分离机构2的内侧分布开设有嵌入孔3，模具嵌入柱4设置于嵌入孔3的内侧，模具嵌入柱4的后端安装有模具外置气动端机构5，且模具外置气动端机构5的内部安装有接端杆502，接端杆502的顶端贯穿有外置延长管501，上模具1的下方安装有内置分离机构6，且内置分离机构6的下方安装有内置模具7，上模具1的内部贯穿有模具气动分离机构2，且模具气动分离机构2设置有两组，嵌入孔3分布开设于上模具1顶端四周，使得模具嵌入柱4分布安装于嵌入孔3内侧，便于上模具1通过嵌入孔3和模具嵌入柱4，进行注塑设备安装，同时将两组模具气动分离机构2组件，分布贯穿于嵌入孔3和模具嵌入柱4四周，利于嵌入孔3和模具嵌入柱4通过，上模具1和两组模具气动分离机构2组件，进行塑胶模具组装，上模具1与内置分离机构6相连通，且内置分离机构6为中空结构，将中空结构的内置分离机构6组件安装于，上模具1和两组模具气动分离机构2组件下方，使得中空结构的内置分离机构6相连通于，上模具1内部，可将内置模具7整体嵌入安装于，中空结构的内置分离机构6和上模具1内部，进行塑胶模具组装，外置延长管501与接端杆502之间为螺纹连接，且外置延长管501通过接端杆502与上模具1相连通，将模具外置气动端机构5组件安装于，嵌入孔3和模具嵌入柱4后端，使得接端杆502相连通贯穿于上模具1内部，同时外置延长管501螺纹连接安装在接端杆502内部，使用者可将注塑设备气动管设备安装于，外置延长管501与接端杆502内部，大量气体灌入上模具1内部，塑胶模具的上模具1需要分离时，依靠内置气动结构能够将下方塑胶模具，气动分离，塑胶模具脱模过程中，气体灌入模具内部，加速内部热量流通冷却，便于上下模具气动分离脱模。
实施实例2
如图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种内置气动分离结构的塑胶模具，内置分离机构6包括内置模具槽601、封装板602和定位栓603，内置分离机构6的内部开设有内置模具槽601，且内置模具槽601的内侧设置有封装板602，封装板602的内部安装有定位栓603，内置模具槽601与封装板602之间为螺纹连接，且内置模具槽601通过封装板602与定位栓603构成卡扣结构，将内置模具槽601开设于，中空结构的内置分离机构6和上模具1内部，使得封装板602嵌入滑动安装于内置模具槽601内部，采用定位栓602进行螺纹封装固定，有效地将组装的封装板602与定位栓603阻挡在，内置分离机构6和上模具1内部四周，气体灌入模具内部，加速内部热量流通冷却时，避免内部塑胶原料冷却过慢，封装板602与定位栓603阻挡外部残留料附着，因此，预防上下模具分离过程中残留塑胶附着在模具四周，便于使用者采用螺纹拆卸方式进行清理，模具气动分离机构2包括内置伸缩杆201和分离轨道盘202，模具气动分离机构2的内部设置有内置伸缩杆201，且内置伸缩杆201的上方安装有分离轨道盘202，内置伸缩杆201贯穿于分离轨道盘202内部，且内置伸缩杆201通过分离轨道盘202与模具气动分离机构2构成滑动结构，将内置伸缩杆201贯穿于模具气动分离机构2内部，分离轨道盘202采用气动方式套装在内置伸缩杆201外部，塑胶模具的上模具1需要分离时，依靠内置内置伸缩杆201和分离轨道盘202结构，能够将下方的塑胶模具气动分离，防护型气动套装的分离轨道盘202，进行四周防护，预防残留塑胶原料进入塑胶模具组装内部，利于塑胶模具组气动分离脱模。
综上，该内置气动分离结构的塑胶模具，使用时，将模具外置气动端机构5组件安装于，嵌入孔3和模具嵌入柱4后端，使得接端杆502相连通贯穿于上模具1内部，同时外置延长管501螺纹连接安装在接端杆502内部，使用者可将注塑设备气动管设备安装于，外置延长管501与接端杆502内部，大量气体灌入上模具1内部，塑胶模具的上模具1需要分离时，依靠内置气动结构能够将下方塑胶模具，气动分离，将内置伸缩杆201贯穿于模具气动分离机构2内部，分离轨道盘202采用气动方式套装在内置伸缩杆201外部，塑胶模具的上模具1需要分离时，依靠内置内置伸缩杆201和分离轨道盘202结构，能够将下方的塑胶模具气动分离，防护型气动套装的分离轨道盘202，进行四周防护，将内置模具槽601开设于，中空结构的内置分离机构6和上模具1内部，使得封装板602嵌入滑动安装于内置模具槽601内部，采用定位栓602进行螺纹封装固定，有效地将组装的封装板602与定位栓603阻挡在，内置分离机构6和上模具1内部四周。
Claims (8)
1.一种内置气动分离结构的塑胶模具，包括上模具(1)和模具嵌入柱(4)，其特征在于；所述上模具(1)的顶端设置有模具气动分离机构(2)，且模具气动分离机构(2)的内侧分布开设有嵌入孔(3)，所述模具嵌入柱(4)设置于嵌入孔(3)的内侧，所述模具嵌入柱(4)的后端安装有模具外置气动端机构(5)，且模具外置气动端机构(5)的内部安装有接端杆(502)，所述接端杆(502)的顶端贯穿有外置延长管(501)，所述上模具(1)的下方安装有内置分离机构(6)，且内置分离机构(6)的下方安装有内置模具(7)。
2.根据权利要求1所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述上模具(1)的内部贯穿有模具气动分离机构(2)，且模具气动分离机构(2)设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述上模具(1)与内置分离机构(6)相连通，且内置分离机构(6)为中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述外置延长管(501)与接端杆(502)之间为螺纹连接，且外置延长管(501)通过接端杆(502)与上模具(1)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述内置分离机构(6)包括内置模具槽(601)、封装板(602)和定位栓(603)，所述内置分离机构(6)的内部开设有内置模具槽(601)，且内置模具槽(601)的内侧设置有封装板(602)，所述封装板(602)的内部安装有定位栓(603)。
6.根据权利要求5所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述内置模具槽(601)与封装板(602)之间为螺纹连接，且内置模具槽(601)通过封装板(602)与定位栓(603)构成卡扣结构。
7.根据权利要求1所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述模具气动分离机构(2)包括内置伸缩杆(201)和分离轨道盘(202)，所述模具气动分离机构(2)的内部设置有内置伸缩杆(201)，且内置伸缩杆(201)的上方安装有分离轨道盘(202)。
8.根据权利要求7所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述内置伸缩杆(201)贯穿于分离轨道盘(202)内部，且内置伸缩杆(201)通过分离轨道盘(202)与模具气动分离机构(2)构成滑动结构。
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