CN116619694A - 化粪池模具、成型方法及制得的化粪池 - Google Patents

Abstract

本发明提供了化粪池模具、成型方法及制得的化粪池，涉及注塑成型技术领域。目的是解决现有技术制得的化粪池强度低、易出现层间剥离的技术问题。所采用的技术方案是：化粪池模具，包括：下模、第一上模、限位筒、第二上模；所述下模具有模腔；所述第一上模插入下模的模腔，形成对应于化粪池侧板及底板的注塑空间；所述限位筒套在第一上模的周侧；所述第二上模由围拢在第一上模周侧的多个分模组成，以配合第一上模对模腔顶部构成封闭；所述第二上模的内侧具有供注塑管通过的开口；所述限位筒在上下方向上的长度，大于模腔的深度。此外，本发明还提供了化粪池成型方法、化粪池；本发明制得的化粪池，具有强度大、不易发生层间剥离的优点。

Description

化粪池模具、成型方法及制得的化粪池

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体涉及化粪池模具、成型方法及制得的化粪池。

背景技术

传统的化粪池，通常由砖块、水泥堆砌而成。随着社会发展、技术进步，这些传统化粪池越来越多地被预制化粪池所替代。受限于模具及成型方法，现有的预制化粪池大多可分为以下三种：

1、以塑料作为原料，直接注塑成化粪池；有时还会在原料中混入短切纤维，再一同注入到模具中，以提高化粪池的强度。这种方法制得的化粪池较为轻便，但短切纤维散乱、易成团，加强效果有限，化粪池在后期使用时，尤其是容载量较大时，仍容易出现断裂、崩坏等情况。

2、将层状材料或纤维材料粘接在一起，并涂覆表面材料、挤压、固化，制得化粪池。这种方法制得的化粪池，在后期使用时容易出现层间剥离的情况。

3、将熔融金属浇筑到模具中，制成化粪池。这种由金属浇筑而成的化粪池，往往十分沉重，搬运、安装十分麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化粪池模具，其能在注塑化粪池时，在化粪池的侧板及底板内植入由玄武岩纤维布制成的加强层。由此制得的化粪池；相比纯塑料化粪池或混有短切纤维的塑料化粪池，强度更大，不易断裂、崩坏；相比由层状材料或纤维材料粘接而成的化粪池，不会出现层间剥离的情况；相比金属化粪池，质地更轻，搬运、安装更加方便。基于同样的发明构思，本发明还提供了化粪池成型方法以及由此制得的化粪池。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

化粪池模具，包括：

下模，其具有模腔；

第一上模，其插入下模的模腔，形成对应于化粪池侧板及底板的注塑空间；

限位筒，其套在第一上模的周侧；

第二上模，其由围拢在第一上模周侧的多个分模组成，以配合第一上模对模腔顶部构成封闭；

其中，所述第二上模的内侧具有供注塑管通过的开口；所述限位筒在上下方向上的长度，大于模腔的深度。

可选的，该化粪池模具还包括：位于限位筒前后两侧的第一限位板、位于限位筒左右两侧的第二限位板；所述第一限位板与限位筒外壁、模腔内壁之间，分别具有间隙；所述第二限位板与限位筒外壁、模腔侧壁之间，分别具有间隙；所述第一限位板、第二限位板在上下方向上的长度，大于模腔的深度。

可选的，所述第一限位板与相邻的第二限位板，配合模腔内壁以及限位筒外壁，围成注塑通道；所述注塑通道与第二上模的开口对应，以供注塑管插入；所述限位筒的下边沿，在对应于各注塑通道的位置，分别设有缺口。

可选的，该化粪池模具还包括：位于第一限位板外侧的第三限位板、位于第二限位板外侧的第四限位板；所述第三限位板与第一限位板、模腔内壁之间，分别具有间隙；所述第四限位板与第二限位板、模腔内壁之间，分别具有间隙；所述第三限位板、第四限位板在上下方向上的长度，大于模腔的深度。

可选的，所述第三限位板、第四限位板的下边沿，在对应于各注塑通道的位置，分别设有缺口。

可选的，所述第一上模在上下方向上的长度，大于模腔的深度；所述第一上模超出模腔顶部的部分，在侧壁设有多个基准孔，并适配限位销；所述限位筒、第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板分别设有对应于基准孔的限位孔；当限位孔与基准孔对应时，第一限位板的下边沿低于第一上模的下表面，第二限位板的下边沿低于第一限位板的下边沿、高于模腔的底面。

化粪池成型方法，其包括以下步骤：

S1：将限位筒套在第一上模的周侧，并令限位筒的下边沿低于第一上模的下表面、高于模腔的底面；将玄武岩纤维布制成套在限位筒外壁的第一加强环带；

S2：将玄武岩纤维布制成第一兜底带；第一兜底带包括前段、中段、后段，其前段、后段分别与第一加强环带的对应部分连接；

S3：将玄武岩纤维布制成第二兜底带；第二兜底带包括左段、中段、右段，其左段、右段分别与第一加强环带的对应部分连接；

S4：令第一上模与下模配合，形成注塑空间；将注塑管插入模腔，使熔融塑料从注塑管下端挤出，填充到注塑空间的底部，以及限位筒与模腔内壁之间；接着将限位筒向上逐步抽出，使熔融塑料填充到限位筒之前占据的空间；待限位筒完全从模腔内抽出后，使分模围拢，组成第二上模，对模腔顶部构成封闭；使从注塑管挤出的熔融塑料填满整个注塑空间，并在挤出过程中将注塑管向上逐步抽出；待注塑空间内的熔融塑料全部冷却，即可制得化粪池。

化粪池成型方法，其包括以下步骤：

S1：将限位筒套在第一上模的周侧，并令限位筒的下边沿高于模腔的底面；将玄武岩纤维布制成套在限位筒外壁的第一加强环带；

S2：在第一加强环带的前后外侧分别设置第一限位板，并令第一限位板的下边沿低于第一上模的下表面；将玄武岩纤维布制成第一兜底带，第一兜底带包括前段、中段、后段；第一兜底带的前段、后段，与第一加强环带的对应段之间，分别形成被第一限位板占据的第一间隔；第一限位板的左右宽度小于第一兜底带的左右宽度，将第一兜底带前段、后段的左右上端角分别与第一加强环带的对应部分连接；第一兜底带前段与中段、中段与后段的弯折处，分别抵在对应的第一限位板的下边沿；

S3：在第一加强环带的左右外侧分别设置第二限位板，并令第二限位板的下边沿低于第一限位板的下边沿；将玄武岩纤维布制成第二兜底带，第二兜底带包括左段、中段、右段；第二兜底带的左段、右段，与第一加强环带的对应段之间，分别形成被第二限位板占据的第二间隔；第二限位板的前后宽度小于第二兜底带的前后宽度，将第二兜底带左段、右段的前后上端角分别与第一加强环带的对应部分连接；第二兜底带左段与中段、中段与右段的弯折处，分别抵在对应的第二限位板的下边沿，以在第一兜底带中段与第二兜底带中段之间留出第五间隔；

S4：令第一上模与下模配合，形成注塑空间，并令第二限位板的下边沿高于模腔的底面；将注塑管插入模腔，使熔融塑料从注塑管下端挤出，填充到注塑空间的底部，以及第一限位板、第二限位板与模腔内壁之间；接着将限位筒向上逐步抽出，使熔融塑料填充到限位筒之前占据的空间；然后将第一限位板、第二限位板向上逐步抽出，使熔融塑料填充到第一限位板、第二限位板之前占据的空间；待限位筒、第一限位板、第二限位板完全从模腔内抽出后，使分模围拢，组成第二上模，对模腔顶部构成封闭；使从注塑管挤出的熔融塑料填满整个注塑空间，并在挤出过程中将注塑管向上逐步抽出；待注塑空间内的熔融塑料全部冷却，即可制得化粪池。

化粪池成型方法，其包括以下步骤：

S1：将限位筒套在第一上模的周侧，并令限位筒的下边沿高于模腔的底面；将玄武岩纤维布制成套在限位筒外壁的第一加强环带；

S2：在第一加强环带的前后外侧分别设置第一限位板，并令第一限位板的下边沿低于第一上模的下表面；将玄武岩纤维布制成第一兜底带，第一兜底带包括前段、中段、后段；第一兜底带的前段、后段，与第一加强环带的对应段之间，分别形成被第一限位板占据的第一间隔；第一限位板的左右宽度小于第一兜底带的左右宽度，将第一兜底带前段、后段的左右上端角分别与第一加强环带的对应部分连接；第一兜底带前段与中段、中段与后段的弯折处，分别抵在对应的第一限位板的下边沿；

S3：在第一加强环带的左右外侧分别设置第二限位板，并令第二限位板的下边沿低于第一限位板的下边沿；将玄武岩纤维布制成第二兜底带，第二兜底带包括左段、中段、右段；第二兜底带的左段、右段，与第一加强环带的对应段之间，分别形成被第二限位板占据的第二间隔；第二限位板的前后宽度小于第二兜底带的前后宽度，将第二兜底带左段、右段的前后上端角分别与第一加强环带的对应部分连接；第二兜底带左段与中段、中段与右段的弯折处，分别抵在对应的第二限位板的下边沿，以在第一兜底带中段与第二兜底带中段之间留出第五间隔；

S4：在第一兜底带前段、后段的外侧分别设置第三限位板，在第二兜底带左段、右段的外侧分别设置第四限位板；令注塑管插入到相邻的第一限位板与第二限位板之间；将玄武岩纤维布制成位于第三限位板、第四限位板、注塑管外侧，并沿第一加强环带周向环绕的第二加强环带；第一兜底带的前段、后段，与第二加强环带的对应段之间，分别形成被第三限位板占据的第三间隔；第二兜底带的左段、右段，与第二加强环带的对应段之间，分别形成被第四限位板占据的第四间隔；

S5：令第一上模与下模配合，形成注塑空间，并令第二限位板的下边沿高于模腔的底面；将注塑管插入模腔，使熔融塑料从注塑管下端挤出，填充到注塑空间的底部，以及第一限位板、第二限位板与模腔内壁之间；接着将限位筒向上逐步抽出，使熔融塑料填充到限位筒之前占据的空间；然后将第一限位板、第二限位板向上逐步抽出，使熔融塑料填充到第一限位板、第二限位板之前占据的空间；接着将第三限位板、第四限位板向上逐步抽出，使熔融塑料填充到第三限位板、第四限位板之前占据的空间；待限位筒、第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板完全从模腔内抽出后，使分模围拢，组成第二上模，对模腔顶部构成封闭；使从注塑管挤出的熔融塑料填满整个注塑空间，并在挤出过程中将注塑管向上逐步抽出；待注塑空间内的熔融塑料全部冷却，即可制得化粪池。

本申请还提供了由前述成型方法制得的化粪池。

本发明的有益效果集中体现在：本发明可在注塑化粪池时，在化粪池的侧板及底板内植入由玄武岩纤维布制成的加强层。由此制得的化粪池；相比纯塑料化粪池或混有短切纤维的塑料化粪池，强度更大，不易断裂、崩坏；相比层状材料或纤维材料粘接而成的化粪池，不会出现层间剥离的情况；相比金属化粪池，质地更轻，搬运、安装更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为化粪池的结构示意图；

图2为化粪池在侧板内设置加强层的示意图；

图3为化粪池在底板内设置加强层的示意图；

图4为第一上模、限位筒插入下模的示意图；

图5为第二上模分离成多个分模的示意图；

图6为第一加强环带、第一兜底带、第二兜底带位于限位筒外侧的示意图；

图7为第一限位板占据第一间隔的示意图；

图8为第一上模、限位筒、第一限位板、第二限位板的装配示意图；

图9为注塑管向模腔底部挤出熔融塑料时，注塑管与第一加强环带的相对位置示意图；

图10为第一限位板对第一兜底带构成限位的示意图；

图11为第三限位板占据第三间隔的示意图；

图12为第一上模、限位筒、第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板的内外相对位置的示意图。

附图标记：1、下模；2、第一上模；3、限位筒；4、第二上模；5、分模；6、注塑管；7、第一限位板；8、第二限位板；9、第三限位板；10、第四限位板；11、基准孔；12、第一加强环带；13、第一兜底带；14、第二兜底带；15、第二加强环带；16、化粪池。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。为便于理解化粪池模具、成型方法的原理，先阐述化粪池16的实施例。

实施例1

如图1～图3所示，化粪池16，由塑料注塑而成，且在注塑时植入了加强层。所述加强层由玄武岩纤维布制成；所述加强层包括：第一加强环带12、第一兜底带13、第二兜底带14。所述第一加强环带12植入在化粪池16的侧板内，并沿化粪池16周向环绕至少一圈；所述第一兜底带13的前后两段，分别植入在化粪池16的前后侧板内；所述第一兜底带13的中段植入在化粪池16的底板内；所述第二兜底带14的左右两段，分别植入在化粪池16的左右侧板内；所述第二兜底带14的中段植入在化粪池16的底板内。

应当理解的是，相比散乱的短切纤维，具有整体结构的玄武岩纤维布强度更大，加强效果更好；本申请在注塑时植入了由玄武岩纤维布制成的加强层，由此制得的化粪池16，强度更大，不易断裂、崩坏。与层状材料或纤维材料粘接而成的化粪池16相比，本发明提供的化粪池16由塑料一体注塑而成，不会出现层间剥离的情况。而与金属化粪池16相比，本发明提供的化粪池16质地更轻，搬运、安装更加方便。

实施例2

如图2、图3所示，基于实施例1所述化粪池16的结构，在化粪池16的前侧板、后侧板内，第一兜底带13与第一加强环带12之间具有第一间隔；在化粪池16的左侧板、右侧板内，第二兜底带14与第一加强环带12之间具有第二间隔；在化粪池16的底板内，第一兜底带13与第二兜底带14之间具有第五间隔；所述第一间隔、第二间隔、第五间隔均由塑料填充。

应当理解的是，第一兜底带13中段与第二兜底带14中段之间，具有由塑料填充的第五间隔；第一兜底带13中段与第二兜底带14中段，更均匀地分布在化粪池16的底板内并分担受力，可以真实地起到双层加强的效果。而不会演变成：明明在底板内设置了双层加强，结果第一兜底带13中段与第二兜底带14中段叠在一起，实际只起到单层加强的效果。同理，第一兜底带13的前段、后段，与第一加强环带12的对应段之间具有由塑料填充的第一间隔；第二兜底带14的左段、右段，与第一加强环带12的对应段之间具有由塑料填充的第二间隔；可以更好地分担化粪池16侧板所承受的力，加强效果更好。

实施例3

如图2、图3所示，基于实施例2所述化粪池16的结构，该化粪池16还包括：位于第一加强环带12外周的第二加强环带15；所述第一兜底带13的前后两段，第二兜底带14的左右两段，位于第一加强环带12与第二加强环带15之间；在化粪池16的前侧板、后侧板内，第一兜底带13与第二加强环带15之间具有第三间隔；在化粪池16的左侧板、右侧板内，第二兜底带14与第二加强环带15之间具有第四间隔；所述第三间隔、第四间隔均由塑料填充。

应当理解的是，沿化粪池16周向设置内层的第一加强环带12、外层的第二加强环带15，可以进一步提高化粪池16的强度。可令玄武岩纤维布环绕一圈，并在重叠处进行连接，以形成第一加强环带12；接着令玄武岩纤维布再环绕一圈，并在第二次重叠处进行连接，以形成第二加强环带15，最后将余下的玄武岩纤维布裁断。也可直接裁出两段玄武岩纤维布，分别制成第一加强环带12、第二加强环带15。

实施例4

如图4～图6所示，化粪池模具，包括：下模1、第一上模2、限位筒3、第二上模4；所述下模1具有模腔；所述第一上模2插入下模1的模腔，形成对应于化粪池16侧板及底板的注塑空间；所述限位筒3套在第一上模2的周侧；所述第二上模4由围拢在第一上模2周侧的多个分模5组成，以配合第一上模2对模腔顶部构成封闭；所述第二上模4的内侧具有供注塑管6通过的开口；所述限位筒3在上下方向上的长度，大于模腔的深度。

应当理解的是，在注塑前期，限位筒3可对第一加强环带12的内侧面构成支撑限位；该化粪池模具可用于注塑实施例1所述的化粪池16，具体成型方法详见实施例12，在此不再赘述。该化粪池模具的各组件，可通过机械爪、行走机构等手段来实现自动化或半自动化控制，以在注塑过程中完成相应动作；需要时，可在相应组件设置用于配合机械手的定位孔。此外，可在第一上模2的顶部设置凹槽，以减少第一上模2的用料，并减轻第一上模2的质量。

实施例5

如图4～图6所示，基于实施例4所述化粪池模具的结构，所述第一上模2在上下方向上的长度，大于模腔的深度；所述第一上模2超出模腔顶部的部分，在侧壁设有多个基准孔11，并适配限位销；所述限位筒3设有对应于基准孔11的限位孔；当限位孔与基准孔11对应时，限位筒3的下边沿低于第一上模2的下表面、高于模腔的底面。

应当理解的是，在第一上模2的侧壁设置基准孔11，在限位筒3设置限位孔；令限位孔与基准孔11对齐，并插入限位销，即可使限位筒3悬挂在第一上模2的外周；取出限位销，即可将限位筒3向上抽出。如此，当限位筒3套在第一上模2外周时，只需控制第一上模2的位置即可，无需再通过机械爪等手段持续施加外力来使限位筒3保持固定，操作更加方便。

实施例6

如图7～图10所示，基于实施例4所述化粪池模具的结构，该化粪池模具还包括：位于限位筒3前后两侧的第一限位板7、位于限位筒3左右两侧的第二限位板8；所述第一限位板7与限位筒3外壁、模腔内壁之间，分别具有间隙；所述第二限位板8与限位筒3外壁、模腔侧壁之间，分别具有间隙；所述第一限位板7、第二限位板8在上下方向上的长度，大于模腔的深度。

应当理解的是，在注塑前期，第一限位板7可对第一兜底带13前段、后段的内侧面构成支撑限位，第二限位板8可对第二兜底带14左段、右段的内侧面构成支撑限位；该化粪池模具可用于注塑实施例2所述的化粪池16，具体成型方法详见实施例13，在此不再赘述。第一限位板7、第二限位板8可以是平面板，也可以是弧面板；第一上模2的前后侧壁、左右侧壁，可以是平面壁，也可以是弧面壁；这取决于化粪池16的侧板是设计成平面板还是设计成弧面板。

实施例7

如图8、图9所示，基于实施例6所述化粪池模具的结构，所述第一限位板7与相邻的第二限位板8，配合模腔内壁以及限位筒3外壁，围成注塑通道；所述注塑通道与第二上模4的开口对应，以供注塑管6插入；所述限位筒3的下边沿，在对应于各注塑通道的位置，分别设有缺口。

应当理解的是，第一加强环带12的下端仅有小部分支出限位筒3，这些支出部分，可以稳定地与第一上模2侧壁之间保持间隔状态。注塑开始时，注塑管6的下端低于第一加强环带12的下边沿，熔融塑料可以先一步流入第一加强环带12的的支出部分与第一上模2侧壁之间；如此，在后续向上抽出限位筒3时，有利于使第一加强环带12与第一上模2侧壁之间保持间隔状态，从而使熔融塑料能继续流入，进而将第一加强环带12植入在化粪池16的侧板内。以避免限位筒3向上抽出时，第一加强环带12的下端在周向上一下失去全部支撑，熔融塑料流入第一加强环带12外侧面，将第一加强环带12压向第一上模2侧壁，导致第一加强环带12露出化粪池16的侧板内壁。

实施例8

如图7、图8所示，基于实施例6或实施例7所述化粪池模具的结构，所述第一上模2在上下方向上的长度，大于模腔的深度；所述第一上模2超出模腔顶部的部分，在侧壁设有多个基准孔11，并适配限位销；所述限位筒3、第一限位板7、第二限位板8分别设有对应于基准孔11的限位孔；当限位孔与基准孔11对应时，第一限位板7的下边沿低于第一上模2的下表面，第二限位板8的下边沿低于第一限位板7的下边沿、高于模腔的底面。

应当理解的是，基准孔11及限位孔的作用，可参见实施例5，在此不再赘述。

实施例9

如图11、图12所示，基于实施例7所述化粪池模具的结构，该化粪池模具还包括：位于第一限位板7外侧的第三限位板9、位于第二限位板8外侧的第四限位板10；所述第三限位板9与第一限位板7、模腔内壁之间，分别具有间隙；所述第四限位板10与第二限位板8、模腔内壁之间，分别具有间隙；所述第三限位板9、第四限位板10在上下方向上的长度，大于模腔的深度。

应当理解的是，在注塑前期，第三限位板9配合第四限位板10，可对第二加强环带15的内侧面构成支撑限位；该化粪池模具可用于注塑实施例3所述的化粪池16，具体成型方法详见实施例14，在此不再赘述。

实施例10

如图11、图12所示，基于实施例9所述化粪池模具的结构，所述第三限位板9、第四限位板10的下边沿，在对应于各注塑通道的位置，分别设有缺口。

应当理解的是，第三限位板9、第四限位板10的下边沿，在对应于各注塑通道的位置，分别设置缺口；在注塑时，可以避免第二加强环带15，与第一兜底带13的前段、后段，或与第二兜底带14的左段、右段叠在一起，其详细原理与实施例7中限位筒3设置缺口的原理类似，在此不再赘述。

实施例11

如图11、图12所示，基于实施例9或实施例10所述化粪池模具的结构，所述第一上模2在上下方向上的长度，大于模腔的深度；所述第一上模2超出模腔顶部的部分，在侧壁设有多个基准孔11，并适配限位销；所述限位筒3、第一限位板7、第二限位板8、第三限位板9、第四限位板10分别设有对应于基准孔11的限位孔；当限位孔与基准孔11对应时，第一限位板7的下边沿低于第一上模2的下表面，第二限位板8的下边沿低于第一限位板7的下边沿、高于模腔的底面。

应当理解的是，基准孔11及限位孔的作用，可参见实施例5，在此不再赘述。

实施例12

化粪池成型方法，其采用实施例4或实施例5所述的化粪池模具（该化粪池模具可参照图4～图6），注塑实施例1所述的化粪池16。该成型方法包括以下步骤：

S1：将限位筒3套在第一上模2的周侧，并令限位筒3的下边沿低于第一上模2的下表面、高于模腔的底面；将玄武岩纤维布制成套在限位筒3外壁的第一加强环带12。

S2：将玄武岩纤维布制成第一兜底带13；第一兜底带13包括前段、中段、后段，其前段、后段分别与第一加强环带12的对应部分连接。应当理解的是，第一兜底带13中段的上表面抵在限位筒3的下边沿。

S3：将玄武岩纤维布制成第二兜底带14；第二兜底带14包括左段、中段、右段，其左段、右段分别与第一加强环带12的对应部分连接。应当理解的是，第二兜底带14中段的上表面抵在限位筒3的下边沿。

S4：令第一上模2与下模1配合，形成注塑空间；将注塑管6插入模腔，使熔融塑料从注塑管6下端挤出，填充到注塑空间的底部，以及限位筒3与模腔内壁之间；接着将限位筒3向上逐步抽出，使熔融塑料填充到限位筒3之前占据的空间；待限位筒3完全从模腔内抽出后，使分模5围拢，组成第二上模4，对模腔顶部构成封闭；使从注塑管6挤出的熔融塑料填满整个注塑空间，并在挤出过程中将注塑管6向上逐步抽出；待注塑空间内的熔融塑料全部冷却，即可制得化粪池16。

应当理解的是，第一兜底带13与第一加强环带12、第二兜底带14与第二加强环带15，可通过热熔胶粘接等方式进行连接。熔融塑料中可包含短切纤维等辅料。

实施例13

化粪池成型方法，其采用实施例6、实施例7或实施例8所述的化粪池模具（该化粪池模具可参照图7～图10），注塑实施例2所述的化粪池16。该成型方法包括以下步骤：

S1：将限位筒3套在第一上模2的周侧，并令限位筒3的下边沿高于模腔的底面；将玄武岩纤维布制成套在限位筒3外壁的第一加强环带12。

S2：在第一加强环带12的前后外侧分别设置第一限位板7，并令第一限位板7的下边沿低于第一上模2的下表面；将玄武岩纤维布制成第一兜底带13，第一兜底带13包括前段、中段、后段；第一兜底带13的前段、后段，与第一加强环带12的对应段之间，分别形成被第一限位板7占据的第一间隔；第一限位板7的左右宽度小于第一兜底带13的左右宽度，将第一兜底带13前段、后段的左右上端角分别与第一加强环带12的对应部分连接；第一兜底带13前段与中段、中段与后段的弯折处，分别抵在对应的第一限位板7的下边沿。应当理解的是，虽然第一兜底带13前段、后段的左右上端角分别与第一加强环带12连接，但由于第一限位板7的支撑限位，第一兜底带13前段、后段的左右边沿的中下段，仍然与第一加强环带12之间保持间隔状态。

S3：在第一加强环带12的左右外侧分别设置第二限位板8，并令第二限位板8的下边沿低于第一限位板7的下边沿；将玄武岩纤维布制成第二兜底带14，第二兜底带14包括左段、中段、右段；第二兜底带14的左段、右段，与第一加强环带12的对应段之间，分别形成被第二限位板8占据的第二间隔；第二限位板8的前后宽度小于第二兜底带14的前后宽度，将第二兜底带14左段、右段的前后上端角分别与第一加强环带12的对应部分连接；第二兜底带14左段与中段、中段与右段的弯折处，分别抵在对应的第二限位板8的下边沿，以在第一兜底带13中段与第二兜底带14中段之间留出第五间隔。应当理解的是，由于第二限位板8的支撑限位，第二兜底带14左段、右段的前后边沿的中下段，仍然与第一加强环带12之间保持间隔状态。

S4：令第一上模2与下模1配合，形成注塑空间，并令第二限位板8的下边沿高于模腔的底面；将注塑管6插入模腔，使熔融塑料从注塑管6下端挤出，填充到注塑空间的底部，以及第一限位板7、第二限位板8与模腔内壁之间；接着将限位筒3向上逐步抽出，使熔融塑料填充到限位筒3之前占据的空间；然后将第一限位板7、第二限位板8向上逐步抽出，使熔融塑料填充到第一限位板7、第二限位板8之前占据的空间；待限位筒3、第一限位板7、第二限位板8完全从模腔内抽出后，使分模5围拢，组成第二上模4，对模腔顶部构成封闭；使从注塑管6挤出的熔融塑料填满整个注塑空间，并在挤出过程中将注塑管6向上逐步抽出；待注塑空间内的熔融塑料全部冷却，即可制得化粪池16。

应当理解的是，在步骤S2、S3中，第一限位板7的左右宽度略小于第一兜底带13的左右宽度，第二限位板8的前后宽度略小于第二兜底带14的前后宽度，还可以起到类似于实施例7中限位筒3设置缺口的作用；从而防止熔融塑料将第一兜底带13的前段、后段，第二兜底带14的左段、右段挤向第一加强环带12，导致第一兜底带13的前段、后段，第二兜底带14的左段、右段，与第一加强环带12叠在一起。

实施例14

化粪池成型方法，其采用实施例7、实施例8或实施例9所述的化粪池模具（该化粪池模具可参照图11、图12），注塑实施例3所述的化粪池16。该成型方法包括以下步骤：

S1：将限位筒3套在第一上模2的周侧，并令限位筒3的下边沿高于模腔的底面；将玄武岩纤维布制成套在限位筒3外壁的第一加强环带12；

S2：在第一加强环带12的前后外侧分别设置第一限位板7，并令第一限位板7的下边沿低于第一上模2的下表面；将玄武岩纤维布制成第一兜底带13，第一兜底带13包括前段、中段、后段；第一兜底带13的前段、后段，与第一加强环带12的对应段之间，分别形成被第一限位板7占据的第一间隔；第一限位板7的左右宽度小于第一兜底带13的左右宽度，将第一兜底带13前段、后段的左右上端角分别与第一加强环带12的对应部分连接；第一兜底带13前段与中段、中段与后段的弯折处，分别抵在对应的第一限位板7的下边沿；

S3：在第一加强环带12的左右外侧分别设置第二限位板8，并令第二限位板8的下边沿低于第一限位板7的下边沿；将玄武岩纤维布制成第二兜底带14，第二兜底带14包括左段、中段、右段；第二兜底带14的左段、右段，与第一加强环带12的对应段之间，分别形成被第二限位板8占据的第二间隔；第二限位板8的前后宽度小于第二兜底带14的前后宽度，将第二兜底带14左段、右段的前后上端角分别与第一加强环带12的对应部分连接；第二兜底带14左段与中段、中段与右段的弯折处，分别抵在对应的第二限位板8的下边沿，以在第一兜底带13中段与第二兜底带14中段之间留出第五间隔；

S4：在第一兜底带13前段、后段的外侧分别设置第三限位板9，在第二兜底带14左段、右段的外侧分别设置第四限位板10；令注塑管6插入到相邻的第一限位板7与第二限位板8之间；将玄武岩纤维布制成位于第三限位板9、第四限位板10、注塑管6外侧，并沿第一加强环带12周向环绕的第二加强环带15；第一兜底带13的前段、后段，与第二加强环带15的对应段之间，分别形成被第三限位板9占据的第三间隔；第二兜底带14的左段、右段，与第二加强环带15的对应段之间，分别形成被第四限位板10占据的第四间隔；

S5：令第一上模2与下模1配合，形成注塑空间，并令第二限位板8的下边沿高于模腔的底面；使熔融塑料从注塑管6下端挤出，填充到注塑空间的底部，以及第一限位板7、第二限位板8与模腔内壁之间；接着将限位筒3向上逐步抽出，使熔融塑料填充到限位筒3之前占据的空间；然后将第一限位板7、第二限位板8向上逐步抽出，使熔融塑料填充到第一限位板7、第二限位板8之前占据的空间；接着将第三限位板9、第四限位板10向上逐步抽出，使熔融塑料填充到第三限位板9、第四限位板10之前占据的空间；待限位筒3、第一限位板7、第二限位板8、第三限位板9、第四限位板10完全从模腔内抽出后，使分模5围拢，组成第二上模4，对模腔顶部构成封闭；使从注塑管6挤出的熔融塑料填满整个注塑空间，并在挤出过程中将注塑管6向上逐步抽出；待注塑空间内的熔融塑料全部冷却，即可制得化粪池16。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.化粪池模具，其特征在于，包括：

下模（1），其具有模腔；

第一上模（2），其插入下模（1）的模腔，形成对应于化粪池（16）侧板及底板的注塑空间；

限位筒（3），其套在第一上模（2）的周侧；

第二上模（4），其由围拢在第一上模（2）周侧的多个分模（5）组成，以配合第一上模（2）对模腔顶部构成封闭；

其中，

所述第二上模（4）的内侧具有供注塑管（6）通过的开口；所述限位筒（3）在上下方向上的长度，大于模腔的深度。

2.根据权利要求1所述的化粪池模具，其特征在于，还包括：

位于限位筒（3）前后两侧的第一限位板（7）；及

位于限位筒（3）左右两侧的第二限位板（8）；

其中，

所述第一限位板（7）与限位筒（3）外壁、模腔内壁之间，分别具有间隙；

所述第二限位板（8）与限位筒（3）外壁、模腔侧壁之间，分别具有间隙；

所述第一限位板（7）、第二限位板（8）在上下方向上的长度，大于模腔的深度。

3.根据权利要求2所述的化粪池模具，其特征在于：

所述第一限位板（7）与相邻的第二限位板（8），配合模腔内壁以及限位筒（3）外壁，围成注塑通道；

所述注塑通道与第二上模（4）的开口对应，以供注塑管（6）插入；

所述限位筒（3）的下边沿，在对应于各注塑通道的位置，分别设有缺口。

4.根据权利要求3所述的化粪池模具，其特征在于，还包括：

位于第一限位板（7）外侧的第三限位板（9）；及

位于第二限位板（8）外侧的第四限位板（10）；

其中，

所述第三限位板（9）与第一限位板（7）、模腔内壁之间，分别具有间隙；

所述第四限位板（10）与第二限位板（8）、模腔内壁之间，分别具有间隙；

所述第三限位板（9）、第四限位板（10）在上下方向上的长度，大于模腔的深度。

5.根据权利要求4所述的化粪池模具，其特征在于：

所述第三限位板（9）、第四限位板（10）的下边沿，在对应于各注塑通道的位置，分别设有缺口。

6.根据权利要求4所述的化粪池模具，其特征在于：

所述第一上模（2）在上下方向上的长度，大于模腔的深度；

所述第一上模（2）超出模腔顶部的部分，在侧壁设有多个基准孔（11），并适配限位销；

所述限位筒（3）、第一限位板（7）、第二限位板（8）、第三限位板（9）、第四限位板（10）分别设有对应于基准孔（11）的限位孔；

当限位孔与基准孔（11）对应时，第一限位板（7）的下边沿低于第一上模（2）的下表面，第二限位板（8）的下边沿低于第一限位板（7）的下边沿、高于模腔的底面。

7.化粪池成型方法，其特征在于，采用权利要求1所述的化粪池模具，并包括以下步骤：

S1：将限位筒（3）套在第一上模（2）的周侧，并令限位筒（3）的下边沿低于第一上模（2）的下表面、高于模腔的底面；将玄武岩纤维布制成套在限位筒（3）外壁的第一加强环带（12）；

S2：将玄武岩纤维布制成第一兜底带（13）；第一兜底带（13）包括前段、中段、后段，其前段、后段分别与第一加强环带（12）的对应部分连接；

S3：将玄武岩纤维布制成第二兜底带（14）；第二兜底带（14）包括左段、中段、右段，其左段、右段分别与第一加强环带（12）的对应部分连接；

S4：令第一上模（2）与下模（1）配合，形成注塑空间；将注塑管（6）插入模腔，使熔融塑料从注塑管（6）下端挤出，填充到注塑空间的底部，以及限位筒（3）与模腔内壁之间；接着将限位筒（3）向上逐步抽出，使熔融塑料填充到限位筒（3）之前占据的空间；待限位筒（3）完全从模腔内抽出后，使分模（5）围拢，组成第二上模（4），对模腔顶部构成封闭；使从注塑管（6）挤出的熔融塑料填满整个注塑空间，并在挤出过程中将注塑管（6）向上逐步抽出；待注塑空间内的熔融塑料全部冷却，即可制得化粪池（16）。

8.化粪池成型方法，其特征在于，采用权利要求2或3所述的化粪池模具，并包括以下步骤：

S1：将限位筒（3）套在第一上模（2）的周侧，并令限位筒（3）的下边沿高于模腔的底面；将玄武岩纤维布制成套在限位筒（3）外壁的第一加强环带（12）；

S2：在第一加强环带（12）的前后外侧分别设置第一限位板（7），并令第一限位板（7）的下边沿低于第一上模（2）的下表面；将玄武岩纤维布制成第一兜底带（13），第一兜底带（13）包括前段、中段、后段；第一兜底带（13）的前段、后段，与第一加强环带（12）的对应段之间，分别形成被第一限位板（7）占据的第一间隔；第一限位板（7）的左右宽度小于第一兜底带（13）的左右宽度，将第一兜底带（13）前段、后段的左右上端角分别与第一加强环带（12）的对应部分连接；第一兜底带（13）前段与中段、中段与后段的弯折处，分别抵在对应的第一限位板（7）的下边沿；

S3：在第一加强环带（12）的左右外侧分别设置第二限位板（8），并令第二限位板（8）的下边沿低于第一限位板（7）的下边沿；将玄武岩纤维布制成第二兜底带（14），第二兜底带（14）包括左段、中段、右段；第二兜底带（14）的左段、右段，与第一加强环带（12）的对应段之间，分别形成被第二限位板（8）占据的第二间隔；第二限位板（8）的前后宽度小于第二兜底带（14）的前后宽度，将第二兜底带（14）左段、右段的前后上端角分别与第一加强环带（12）的对应部分连接；第二兜底带（14）左段与中段、中段与右段的弯折处，分别抵在对应的第二限位板（8）的下边沿，以在第一兜底带（13）中段与第二兜底带（14）中段之间留出第五间隔；

S4：令第一上模（2）与下模（1）配合，形成注塑空间，并令第二限位板（8）的下边沿高于模腔的底面；将注塑管（6）插入模腔，使熔融塑料从注塑管（6）下端挤出，填充到注塑空间的底部，以及第一限位板（7）、第二限位板（8）与模腔内壁之间；接着将限位筒（3）向上逐步抽出，使熔融塑料填充到限位筒（3）之前占据的空间；然后将第一限位板（7）、第二限位板（8）向上逐步抽出，使熔融塑料填充到第一限位板（7）、第二限位板（8）之前占据的空间；待限位筒（3）、第一限位板（7）、第二限位板（8）完全从模腔内抽出后，使分模（5）围拢，组成第二上模（4），对模腔顶部构成封闭；使从注塑管（6）挤出的熔融塑料填满整个注塑空间，并在挤出过程中将注塑管（6）向上逐步抽出；待注塑空间内的熔融塑料全部冷却，即可制得化粪池（16）。

9.化粪池成型方法，其特征在于，采用权利要求4～6中任意一项所述的化粪池模具，并包括以下步骤：

S1：将限位筒（3）套在第一上模（2）的周侧，并令限位筒（3）的下边沿高于模腔的底面；将玄武岩纤维布制成套在限位筒（3）外壁的第一加强环带（12）；

S2：在第一加强环带（12）的前后外侧分别设置第一限位板（7），并令第一限位板（7）的下边沿低于第一上模（2）的下表面；将玄武岩纤维布制成第一兜底带（13），第一兜底带（13）包括前段、中段、后段；第一兜底带（13）的前段、后段，与第一加强环带（12）的对应段之间，分别形成被第一限位板（7）占据的第一间隔；第一限位板（7）的左右宽度小于第一兜底带（13）的左右宽度，将第一兜底带（13）前段、后段的左右上端角分别与第一加强环带（12）的对应部分连接；第一兜底带（13）前段与中段、中段与后段的弯折处，分别抵在对应的第一限位板（7）的下边沿；

S3：在第一加强环带（12）的左右外侧分别设置第二限位板（8），并令第二限位板（8）的下边沿低于第一限位板（7）的下边沿；将玄武岩纤维布制成第二兜底带（14），第二兜底带（14）包括左段、中段、右段；第二兜底带（14）的左段、右段，与第一加强环带（12）的对应段之间，分别形成被第二限位板（8）占据的第二间隔；第二限位板（8）的前后宽度小于第二兜底带（14）的前后宽度，将第二兜底带（14）左段、右段的前后上端角分别与第一加强环带（12）的对应部分连接；第二兜底带（14）左段与中段、中段与右段的弯折处，分别抵在对应的第二限位板（8）的下边沿，以在第一兜底带（13）中段与第二兜底带（14）中段之间留出第五间隔；

S4：在第一兜底带（13）前段、后段的外侧分别设置第三限位板（9），在第二兜底带（14）左段、右段的外侧分别设置第四限位板（10）；令注塑管（6）插入到相邻的第一限位板（7）与第二限位板（8）之间；将玄武岩纤维布制成位于第三限位板（9）、第四限位板（10）、注塑管（6）外侧，并沿第一加强环带（12）周向环绕的第二加强环带（15）；第一兜底带（13）的前段、后段，与第二加强环带（15）的对应段之间，分别形成被第三限位板（9）占据的第三间隔；第二兜底带（14）的左段、右段，与第二加强环带（15）的对应段之间，分别形成被第四限位板（10）占据的第四间隔；

S5：令第一上模（2）与下模（1）配合，形成注塑空间，并令第二限位板（8）的下边沿高于模腔的底面；将注塑管（6）插入模腔，使熔融塑料从注塑管（6）下端挤出，填充到注塑空间的底部，以及第一限位板（7）、第二限位板（8）与模腔内壁之间；接着将限位筒（3）向上逐步抽出，使熔融塑料填充到限位筒（3）之前占据的空间；然后将第一限位板（7）、第二限位板（8）向上逐步抽出，使熔融塑料填充到第一限位板（7）、第二限位板（8）之前占据的空间；接着将第三限位板（9）、第四限位板（10）向上逐步抽出，使熔融塑料填充到第三限位板（9）、第四限位板（10）之前占据的空间；待限位筒（3）、第一限位板（7）、第二限位板（8）、第三限位板（9）、第四限位板（10）完全从模腔内抽出后，使分模（5）围拢，组成第二上模（4），对模腔顶部构成封闭；使从注塑管（6）挤出的熔融塑料填满整个注塑空间，并在挤出过程中将注塑管（6）向上逐步抽出；待注塑空间内的熔融塑料全部冷却，即可制得化粪池（16）。

10.化粪池，其特征在于：

由权利要求7～9中任意一项所述的化粪池成型方法制得。