CN213257024U - 一种用于过滤器端盖的成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸造的技术领域，尤其是涉及一种用于过滤器端盖的成型模具，包括由上至下依次设置的动模和定模，动模朝向定模的侧面开有用于成型工件的型腔，定模的上表面连接有导流座，导流座上开有若干导流槽，若干导流槽关于导流座的中心旋转对称设置，动模上开有与型腔相连通的浇铸口，浇铸口的轴线指向导流座的中心。本申请具有引导液态金属均匀地充满型腔从而提高成型工件良品率的效果。

Description

一种用于过滤器端盖的成型模具

技术领域

本申请涉及铸造的技术领域，尤其是涉及一种用于过滤器端盖的成型模具。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

参照图1，相关技术中，设计有一种过滤器端盖1，其水平横截面呈圆环状，过滤器端盖1上一体成型有若干个凸台11，若干个凸台11关于过滤器端盖1的轴线旋转对称设置。上述过滤器端盖1在生产制造时，由于其形状的特殊性，通常采用铸造的方式进行生产。然而，工作人员从模具的浇铸口浇铸液态金属时，液态金属不能均匀地充满整个型腔，工件成型后良品率较低。

实用新型内容

为了使液态金属均匀地充满整个型腔，从而提高工件成型的良品率，本申请提供一种用于过滤器端盖的成型模具。

本申请提供的一种用于过滤器端盖的成型模具，采用如下的技术方案：

一种用于过滤器端盖的成型模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的动模和定模，动模朝向定模的侧面开有用于成型工件的型腔，定模的上表面连接有导流座，导流座上开有若干导流槽，若干导流槽关于导流座的中心旋转对称设置，动模上开有与型腔相连通的浇铸口，浇铸口的轴线指向导流座的中心。

通过采用上述技术方案，工作人员在生产过滤器端盖时，首先将液态金属从浇铸口进行浇铸，液态金属沿导流座的导向槽均匀地流入型腔内，待液态金属均匀地充满型腔冷却后，工作人员将动模与定模脱离，即可取出成型的过滤器端盖模具，达到了提高成型工件良品率的效果。

可选的，导流座上连接有导流柱，浇铸口的轴线与导流柱的轴线共线设置。

通过采用上述技术方案，导流柱用于对液态金属进行引流，提高了浇铸的流畅性。

可选的，导流柱包括柱体和柱头，柱头呈半球体状，柱头连接在柱体上。

通过采用上述技术方案，柱头呈半球体状，减小了液态金属在浇铸口内飞溅的可能性。

可选的，动模上连接有冒口，冒口连通于浇铸口。

通过采用上述技术方案，冒口内存留有多余的液态金属，由于液态金属在冷却过程中会产生收缩，多余的液态金属用于补偿其收缩量。

可选的，动模和定模上分别穿设有若干电加热棒。

通过采用上述技术方案，电加热棒用于对模具进行预热，减小浇铸过程中由于温差过大引起的模具开裂。

可选的，定模上连接有定位柱，动模上开有定位孔，在定位孔内连接有与定位柱插接配合的定位套。

通过采用上述技术方案，定位柱和定位套用于对动模和定模的合模进行定位。

可选的，定位柱呈圆台状，其直径从上至下逐渐增大，定位套的内孔呈与定位柱匹配的圆台孔。

通过采用上述技术方案，圆台状的定位柱便于在定位时插接在定位套内。

可选的，定模滑移连接有顶升杆，顶升杆贯穿至型腔内，顶升杆远离定模的一端连接于可升降的顶升座。

通过采用上述技术方案，顶升杆用于脱模时向上顶起成型工件，提高了脱模的便携性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：液态金属从浇铸口流入，沿导流座的导向槽均匀地充满型腔，待其冷却后，进行脱模便可得到成型工件，提高了成型工件的良品率。

附图说明

图1是用于体现过滤器端盖结构示意图。

图2是用于体现本申请的整体结构示意图。

图3是用于体现动模、定模连接关系示意图。

图4是用于体现导流座的结构示意图。

图5是用于体现动模的结构示意图。

附图标记说明：1、过滤器端盖；11、凸台；2、动模；21、型腔；22、浇铸口；23、冒口；24、定位孔；25、定位套；3、定模；31、导流座；311、导流槽；32、导流柱；321、柱体；322、柱头；33、定位柱；4、支撑板；41、让位孔；5、电加热棒；6、顶升杆；61、顶升座；62、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于过滤器端盖的成型模具。参照图2，成型模具包括由上至下依次设置的动模2和定模3。

参照图3和图4，动模2朝向定模3的一侧开有用于成型过滤器端盖1的型腔21，动模2上开有与型腔21相连通的浇铸口22。在铸造的过程中，工作人员将液态金属从浇铸口22注入型腔21，待其冷却后即可形成成型的工件。

参照图2和图4，动模2上固定连接有冒口23，冒口23连通于浇铸口22，动模2上通过螺栓连接有用于支撑冒口23的支撑板4，支撑板4上开有让位孔41，冒口23位于让位孔41内。由于液态金属冷却过程中会产生收缩，工作人员在冒口23内浇铸有多余的液态金属，多余的液态金属用于补偿其在冷却后的收缩量。支撑板4减小了冒口23歪斜的可能性。

参照图5，定模3的上表面通过螺栓连接有导流座31，导流座31上开有4个导流槽311，4个导流槽311关于导流座31的中心旋转对称设置。导流座31上通过螺栓连接有导流柱32，导流柱32位于导流座31的中心。参照图4，导流柱32的轴线与浇铸口22的轴线共线设置。

参照图4，导流柱32包括柱体321和柱头322，柱头322焊接在柱体321上，柱头322呈半球体状，导流柱32用于对液态金属进行引流，提高了浇铸的流畅性，柱头322呈半球体状，减小了液态金属在浇铸时产生飞溅的可能性。

工作人员将液态金属从浇铸口22进行浇铸，由于导流柱32的导向作用，液态金属沿4个导流槽311均匀地流向型腔21内部，待冷却后即可得到成型的工件，提高了成型工件的良品率。

参照图2，动模2和定模3上分别穿设有若干电加热棒5。在浇铸之前，电加热棒5用于对模具进行预热，使得模具的温度接近于液态金属的温度，减小了工作人员在浇铸时由于温差过大使得模具产生开裂的情况。

参照图5，定模3上通过螺栓连接有定位柱33，定位柱33呈圆台状，定位柱33的直径从上至下依次增大。参照图3，动模2上开有定位孔24，定位孔24内通过螺栓连接有与定位柱33相匹配的定位套25。定位柱33和定位套25用于将动模2和定模3进行定位，定位柱33呈圆台状，便于合模时定位柱33与定位套25进行插接。

参照图2和图3，定模3上开有贯穿至型腔21内的通孔，顶升杆6滑移在通孔内，顶升杆6远离定模3的一端连接于可升降的顶升座61。工件成型后，顶升座61驱动顶升杆6向上顶升，顶升杆6将工件顶起，便于工作人员拿取。定模3的下方通过螺栓连接有导向杆62，导向杆62穿过顶升座61，顶升座61滑移于导向杆62，导向杆62的设置提高了顶升座61和顶升杆6在升降过程中的稳定性。

本申请实施例一种用于过滤器端盖的成型模具的实施原理为：首先将动模2与定模3进行合模，然后通过电加热棒5对模具进行预热。预热完毕后，工作人员将液态金属从冒口23进行注入，液态金属经过导流柱32的引导沿导流座31上的导流槽311均匀地流向型腔21并充满于型腔21，工作人员将液态金属浇铸至冒口23的指定高度，然后对模具进行冷却。待冷却完成后，将动模2与定模3进行开模，顶升座61驱动顶升杆6将成型工件顶起进行脱模，工作人员取走成型工件。从而达到了提高成型工件良品率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于过滤器端盖的成型模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的动模(2)和定模(3)，动模(2)朝向定模(3)的侧面开有用于成型工件的型腔(21)，定模(3)的上表面连接有导流座(31)，导流座(31)上开有若干导流槽(311)，若干导流槽(311)关于导流座(31)的中心旋转对称设置，动模(2)上开有与型腔(21)相连通的浇铸口(22)，浇铸口(22)的轴线指向导流座(31)的中心。

2.根据权利要求1所述的一种用于过滤器端盖的成型模具，其特征在于：导流座(31)上连接有导流柱(32)，浇铸口(22)的轴线与导流柱(32)的轴线共线设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于过滤器端盖的成型模具，其特征在于：导流柱(32)包括柱体(321)和柱头(322)，柱头(322)呈半球体状，柱头(322)连接在柱体(321)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于过滤器端盖的成型模具，其特征在于：动模(2)上连接有冒口(23)，冒口(23)连通于浇铸口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于过滤器端盖的成型模具，其特征在于：动模(2)和定模(3)上分别穿设有若干电加热棒(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于过滤器端盖的成型模具，其特征在于：定模(3)上连接有定位柱(33)，动模(2)上开有定位孔(24)，在定位孔(24)内连接有与定位柱(33)插接配合的定位套(25)。

7.根据权利要求6所述的一种用于过滤器端盖的成型模具，其特征在于：定位柱(33)呈圆台状，其直径从上至下逐渐增大，定位套(25)的内孔呈与定位柱(33)匹配的圆台状。

8.根据权利要求1所述的一种用于过滤器端盖的成型模具，其特征在于：定模(3)滑移连接有顶升杆(6)，顶升杆(6)贯穿至型腔(21)内，顶升杆(6)远离定模(3)的一端连接于可升降的顶升座(61)。

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