CN210146931U - 一种组合坭芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合坭芯，包括冷铁芯和树脂砂芯，所述冷铁芯包括第一外圆弧面和第一内表面，所述树脂砂芯包括第二外圆弧面和第二内表面，所述第一外圆弧面和第二外圆弧面构成一完整的圆，所述第一内表面和第二内表面贴合，本实用新型生产成本低，齿轮的键槽位置结构紧密无疏松，产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型属于坭芯领域，更具体的说涉及一种组合坭芯。
背景技术
坭芯，铸造时用以形成铸件的内部结构在浇铸前装在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将坭芯清除，在铸件中即可形成空腔。
如在生产齿轮时，齿轮的中心需要与轴进行配合，在齿轮的中心设置轴孔，在浇筑时，坭芯放置于中心位置，金属液浇筑后冷却后，将坭芯取下即形成一轴孔。
目前常用的坭芯为全冷铁坭芯和全树脂砂坭芯，用全树脂砂坭芯时，如齿轮与轴配合时采用连接件，在齿轮和轴上均开设键槽，那么开设键槽位置的厚度对应通常较其他位置大，键槽位置对毛坯内部金相组织要求很高，不允许有任何疏松，而全树脂砂坭芯无法达到此要求；全冷铁坭芯主要成分是灰口铸铁，是通过铁水浇注而成，表面不光顺且尺寸无法精确控制，无法精确进行下芯间隙配合，而且全冷铁坭芯单重比较重，会导致坭芯下垂和产品下芯孔位偏移，全冷铁坭芯生产成本比冷铁树脂砂组合坭芯高2倍以上。
基于上述技术问题，本实用新型提供一种组合坭芯。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产成本低，齿轮的键槽位置结构紧密无疏松，产品质量高的组合坭芯。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种组合坭芯，包括冷铁芯和树脂砂芯，所述冷铁芯包括第一外圆弧面和第一内表面，所述树脂砂芯包括第二外圆弧面和第二内表面，所述第一外圆弧面和第二外圆弧面构成一完整的圆，所述第一内表面和第二内表面贴合。
进一步的所述冷铁芯的第一内表面上设置有固定杆，所述树脂砂芯包覆固定杆与冷铁芯连接。
进一步的所述第一外圆弧面所对应的圆心角小于第二外圆弧面所对应的圆心角。
进一步的所述树脂砂芯的顶部凸出于冷铁芯的顶部并包覆冷铁芯的顶部。
进一步的所述固定杆与冷铁芯连接处弧面过渡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：树脂砂在坭芯模具中在250℃下加热60秒后，会进行物理凝结，强度高，表面光顺，在下芯过程中配合间隙好，能够稳定的固定芯头中，树脂砂相比铁来说密度低重量轻，组合坭芯的重量几乎等同于冷铁的重量，只需要控制冷铁在合适的重量，全冷铁由于重量大会导致坭芯下垂，无法精确下到芯头位置，会导致下芯后孔位偏移，产品报废，冷铁部分可以回收利用，在产品抛丸过程中，冷铁芯可以自然脱落，无需人工处理；生产时，冷铁芯一侧靠近齿轮的键槽位置，树脂砂芯于另一侧，利用冷铁芯与铁水的温度差使铁水在冷铁芯边缘先冷却，把引起键槽位的热节点进行转移及消除，使产品结构紧密无疏松，来达到产品的质量要求。
附图说明
图1为本实用新型组合坭芯的立体结构图；
图2为本实用新型组合坭芯的剖面视图；
图3为本实用新型与齿轮一起时的立体结构图；
图4为本实用新型与齿轮一起时的主视图；
图5为图4中A-A处的剖面视图。
附图标记：1、冷铁芯；11、第一外圆弧面；12、第一内表面；13、固定杆；2、树脂砂芯；21、第二外圆弧面；22、第二内表面；3、齿轮；31、键槽位置。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型组合坭芯的实施例做进一步说明。
一种组合坭芯，包括冷铁芯1和树脂砂芯2，所述冷铁芯1包括第一外圆弧面11和第一内表面12，所述树脂砂芯2包括第二外圆弧面21和第二内表面22，所述第一外圆弧面11和第二外圆弧面21构成一完整的圆，所述第一内表面12和第二内表面22贴合。
如图1所示，其中冷铁芯1自身构成一柱体，冷铁芯1与树脂砂芯2组合后形成一完整的圆柱体，其尺寸根据齿轮3的轴孔进行设定制作，在生产时，冷铁芯1的一面位于浇筑模具上用以成型键槽位置31的一侧，树脂砂芯2位于另一侧，如图5所示，在浇筑完整后冷却过程中，键槽位置31的铁水与冷铁芯1直接接触边缘先冷却，把引起键槽位置31的热节点进行转移及消除，保证齿轮3的强度结构稳定，整体质量几乎等于冷铁芯1的质量，冷铁芯1部分可以回收利用，在产品抛丸过程中，冷铁可以自然脱落，无需人工处理，效率更高。
其中第一内表面12与第二内表面22可均为平面或非平面，只要两个面相互贴合即可，但平面时更容易生产加工。
且优选的第一内表面12为粗糙面，此时在树脂砂芯2的第二内表面22与其结合时，二者接触面更大，结合更加牢固。
本实施例优选的所述冷铁芯1的第一内表面12上设置有固定杆13，所述树脂砂芯2包覆固定杆13与冷铁芯1连接，也就是说固定杆13伸入至树脂砂芯2中，便于树脂砂芯2的位置固定，使整体坭芯保持稳定结构，如图1所示，其中固定杆13可设置2个，当然也可以设置1个、3个、4个或者更多个。
其中固定杆13的形状可为多种形状，如图中所示的大致呈柱形，也可具有弯曲的弧度，并在表面具有枝干，以增加和树脂砂芯2的结合面积，增加结合强度。
本实施例优选的所述第一外圆弧面11所对应的圆心角小于第二外圆弧面21所对应的圆心角，通常齿轮3对应键槽位置31其厚度最大，向其他位置延伸处厚度逐渐减小，尽可能的降低冷铁芯1的尺寸，可降低整体的质量，便于下芯。
本实施例优选的所述树脂砂芯2的顶部凸出于冷铁芯1的顶部并包覆冷铁芯1的顶部，同样可减少冷铁芯1的尺寸，且树脂砂芯2凸出于冷铁芯1部分已经高出齿轮3，实际并不与齿轮3发生接触。
本实施例优选的所述固定杆13与冷铁芯1连接处弧面过渡。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种组合坭芯，其特征在于：包括冷铁芯和树脂砂芯，所述冷铁芯包括第一外圆弧面和第一内表面，所述树脂砂芯包括第二外圆弧面和第二内表面，所述第一外圆弧面和第二外圆弧面构成一完整的圆，所述第一内表面和第二内表面贴合。
2.根据权利要求1所述的组合坭芯，其特征在于：所述冷铁芯的第一内表面上设置有固定杆，所述树脂砂芯包覆固定杆与冷铁芯连接。
3.根据权利要求2所述的组合坭芯，其特征在于：所述第一外圆弧面所对应的圆心角小于第二外圆弧面所对应的圆心角。
4.根据权利要求3所述的组合坭芯，其特征在于：所述树脂砂芯的顶部凸出于冷铁芯的顶部并包覆冷铁芯的顶部。
5.根据权利要求4所述的组合坭芯，其特征在于：所述固定杆与冷铁芯连接处弧面过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920754086.5U CN210146931U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种组合坭芯 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920754086.5U CN210146931U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种组合坭芯 |
Publications (1)
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| CN210146931U true CN210146931U (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=69760266
Family Applications (1)
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| CN201920754086.5U Active CN210146931U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种组合坭芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210146931U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957891A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-20 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种熔模铸造双向泵叶轮的制造方法 |
-
2019
- 2019-05-23 CN CN201920754086.5U patent/CN210146931U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957891A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-20 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种熔模铸造双向泵叶轮的制造方法 |
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