CN208322045U - 法兰件压铸模具 - Google Patents
法兰件压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208322045U CN208322045U CN201820852114.2U CN201820852114U CN208322045U CN 208322045 U CN208322045 U CN 208322045U CN 201820852114 U CN201820852114 U CN 201820852114U CN 208322045 U CN208322045 U CN 208322045U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- moving template
- plate
- fixed plate
- core
- flange part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种法兰件压铸模具，涉及金属压铸制造技术领域，其技术方案要点是：包括定模板和动模板；所述定模板和所述动模板分别嵌有定模仁和动模仁；还包括型芯和固定板；所述型芯穿设所述动模板和所述动模仁，所述型芯与所述固定板连接，所述动模板的下端面抵接所述固定板的上端面；在所述定模板、所述动模板和所述固定板之间设置用于有在开模时使所述定模板与所述动模板分离后于所述动模板与所述固定板分离的延迟机构；开模时，在延迟机构的作用下，固定板先与动模板分离，从而将型芯从动模仁的型腔中抽离，使得法兰件内壁脱离型芯的成型结构；之后动模板与定模板分离，完成开模动作；从而保证法兰件能够轻易脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属压铸制造技术领域，更具体地说，它涉及一种法兰件压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，这个过程有些类似注塑成型。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，大多数压铸铸件都是锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
现有技术中，对于法兰类零件的压铸生产，通常需要利用顶针将法兰件的从型腔中顶出以实现产品脱模。但由于金属凝固时会收缩，将紧紧包覆在型腔中的成型表面上，造成顶针顶件困难，使脱模不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种法兰件压铸模具，具有便于铸件脱模的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种法兰件压铸模具，包括定模板和动模板；所述定模板和所述动模板分别嵌有定模仁和动模仁；还包括型芯和固定板；所述型芯穿设所述动模板和所述动模仁，所述型芯与所述固定板连接，所述动模板的下端面抵接所述固定板的上端面；在所述定模板、所述动模板和所述固定板之间设置用于有在开模时使所述定模板与所述动模板分离后于所述动模板与所述固定板分离的延迟机构。
如此设置，开模时，在延迟机构的作用下，固定板先与动模板分离，从而将型芯从动模仁的型腔中抽离，使得法兰件内壁脱离型芯的成型结构；之后动模板与定模板分离，完成开模动作；从而保证法兰件能够轻易脱模。
进一步设置：还包括限位板；所述型芯与所述限位板连接，在所述固定板的上端面开设有供所述限位板嵌入的安装槽。
如此设置，通过加设限位板，在对型芯起到连接的同时，避免直接在固定板上设置型芯的连接结构，在保证加工精度的同时简化了步骤。
进一步设置：在所述限位板上开设有供所述型芯插接的通孔，在所述通孔的边沿开设有限位槽，在所述型芯的下端面的边沿设置有用于抵接所述限位槽的限位条。
如此设置，通过限位条抵接限位槽，从而实现限位板固定在固定板上后对型芯的固定；同时，便于型芯的拆装。
进一步设置：在所述固定板、所述限位板和所述型芯内开设有相连通的循环水路，在所述固定板的侧面开设有与所述循环水路连通的进水口和出水口。
如此设置，通过设置循环水路，将冷却水通入型芯内部，从而在压铸过程中对型芯进行及时的冷却，防止型芯过热发生微量形变而增大抽芯阻力，同时将对铸件尺寸精度的影响降至最低。
进一步设置：所述延迟机构包括锁模钩、定位块、滑块、弹簧和安装台；所述锁模钩固定在所述定模板的侧面上，所述定位块固定在所述固定板的侧面上且开设有供所述锁模钩伸入的钩槽；所述安装台固定在所述动模板的侧面上且开设有供所述滑块滑移插接的滑移孔；在所述滑移孔的侧壁开设有卡槽，在所述滑块的侧面设置有与所述卡槽抵接的凸部；所述弹簧设置在所述滑移孔内，其两端分别抵接所述滑块和所述动模板；所述滑块向外的端面呈倾斜设置，所述锁模钩弯折的内侧面抵接所述滑块；在所述钩槽的边沿设置有与所述滑块斜面抵接的斜块。
如此设置，开模时，锁模钩受滑块的限制，使得定模板和动模板仍处于贴合状态；随着固定板与动模板分离，斜块相对滑块滑移，并将滑块压入滑移孔内直至滑块完全进入；此时锁模钩失去滑块的限制，定模板和动模板开始分离；从而实现先抽芯，后开模的动作，保证模具正常脱模。
进一步设置：所述锁模钩、所述定位块和所述安装台与分别与所述定模板、所述动模板和所述固定板直接穿插有销钉。
如此设置，通过设置销钉，使得延迟机构能够在模具的侧面准确定位，同时保证延迟机构在实用过程中不发生松动，提高其运动精度和可靠性。
进一步设置：在所述动模仁的分型面上开设有浇道和溢流槽；所述浇道连通型腔和浇铸口，所述溢流槽连通型腔；所述浇道和所述溢流槽均连通有穿设所述动模仁、所述动模板、所述限位板和所述固定板的顶针，所述顶针连接顶出机构。
如此设置，压铸时，进入浇道和溢流槽的金属液冷却后，为顶针提供了抵接的受力点；从而在顶出机构的带动下，顶针将浇道与溢流槽内的金属连同铸件顶出型腔，实现法兰件的脱模。
进一步设置：在所述动模仁的分型面上开设有与所述溢流槽连通的排气槽。
如此设置，在金属液被压入型腔的过程中，型腔中的气体能够通过排气槽从模具中排出，从而避免发生金属液充不满以及铸件内部出现气泡的情况发生。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.法兰件本体无需顶针脱模，铸件外观完整，表面质量较好；
2.法兰件脱模顺畅，阻力小；
3.延迟机构动作精确，结构可靠，延迟效果稳定。
附图说明
图1为法兰件压铸模具结构示意图；
图2为法兰件压铸模具撤除动模板、动模仁以及延迟机构后的结构示意图；
图3为法兰件压铸模具的剖视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图；
图6为延迟机构的结构示意图。
图中：1、定模板；2、动模板；3、定模仁；4、动模仁；5、型芯；6、固定板；7、延迟机构；71、锁模钩；72、定位块；73、滑块；74、弹簧；75、安装台；8、限位板；9、安装槽；10、通孔；11、限位槽；12、限位条；13、循环水路；14、进水口；15、出水口；16、钩槽；17、滑移孔；18、卡槽；19、凸部；20、斜块；21、销钉；22、浇道；23、溢流槽；24、顶针；25、顶出机构；26、排气孔；27、顶针板；28、顶针垫板。
具体实施方式
参照图1至图6对法兰件压铸模具做进一步说明。
一种法兰件压铸模具，如图1所示，包括定模板1、动模板2、型芯5、限位板8、固定板6。在定模板1、动模板2和固定板6之间设置有延迟机构7。
其中，结合图2、图3和图4,，在定模板1上嵌有定模仁3，在动模板2上嵌有动模仁4；固定板6的上端面与动模板2下端面抵接，在固定板6的上端面开设有供限位板8嵌入放入的安装槽9，安装槽9与限位板8过渡配合且限位板8通过螺栓与固定板6固定。在限位板8上开设有供型芯5插接的通孔10，在通孔10位于限位板8下端面的边沿开设有限位槽11，在型芯5的下端面的边沿设置有用于抵接限位槽11的限位条12，限位条12的厚度与限位槽11的深度相等。
结合图3和图4,，型芯5穿设动模板2和动模仁4并连通型腔，型芯5的上端为成型结构，且设有脱模斜度。在型芯5的内部开设有循环水路13，循环水路13穿出固定板6和限位板8，在固定板6的侧面开设有与循环水路13连通的进水口14和出水口15，进水口14和出水口15均连接水管。
结合图2和图3，在动模仁4的分型面上开设有浇道22和溢流槽23。其中，浇道22连通型腔和浇铸口，溢流槽23连通型腔，在动模仁4的分型面上开设有与溢流槽23连通的排气孔26；浇道22和溢流槽23均连通有穿过动模仁4、动模板2、限位板8和固定板6的顶针24，顶针24的底端通过顶针板27和顶针垫板28固定，顶针垫板28连接顶出机构25。
结合图3、图5和图6，延迟机构7包括锁模钩71、定位块72、滑块73、弹簧74和安装台75。其中，锁模钩71固定在定模板1的侧面上其钩状结构竖直向下且向内弯折90度。定位块72呈L型设置并固定在固定板6的侧面上且向上弯折，定位块72开设有供锁模钩71伸入的钩槽16。安装台75固定在动模板2的侧面上且开设有供滑块73滑移插接的滑移孔17；在滑移孔17的侧壁开设有卡槽18，在滑块73的侧面设置有与卡槽18抵接的凸部19；弹簧74设置在滑移孔17内，其两端分别抵接滑块73和动模板2；滑块73向外的端面呈倾斜设置，锁模钩71弯折的内侧面抵接滑块73；在钩槽16的边沿设置有与滑块73斜面抵接的斜块20。
具体地，结合图6，锁模钩71、定位块72和安装台75均通过螺栓固定；且为保证安装精准，锁模钩71、定位块72和安装台75与分别与定模板1、动模板2和固定板6直接穿插有销钉21。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种法兰件压铸模具，包括定模板（1）和动模板（2）；所述定模板（1）和所述动模板（2）分别嵌有定模仁（3）和动模仁（4）；其特征在于：还包括型芯（5）和固定板（6）；所述型芯（5）穿设所述动模板（2）和所述动模仁（4），所述型芯（5）与所述固定板（6）连接，所述动模板（2）的下端面抵接所述固定板（6）的上端面；在所述定模板（1）、所述动模板（2）和所述固定板（6）之间设置用于有在开模时使所述定模板（1）与所述动模板（2）分离后于所述动模板（2）与所述固定板（6）分离的延迟机构（7）。
2.根据权利要求1所述的法兰件压铸模具，其特征在于：还包括限位板（8）；所述型芯（5）与所述限位板（8）连接，在所述固定板（6）的上端面开设有供所述限位板（8）嵌入的安装槽（9）。
3.根据权利要求2所述的法兰件压铸模具，其特征在于：在所述限位板（8）上开设有供所述型芯（5）插接的通孔（10），在所述通孔（10）的边沿开设有限位槽（11），在所述型芯（5）的下端面的边沿设置有用于抵接所述限位槽（11）的限位条（12）。
4.根据权利要求2所述的法兰件压铸模具，其特征在于：在所述固定板（6）、所述限位板（8）和所述型芯（5）内开设有相连通的循环水路（13），在所述固定板（6）的侧面开设有与所述循环水路（13）连通的进水口（14）和出水口（15）。
5.根据权利要求1所述的法兰件压铸模具，其特征在于：所述延迟机构（7）包括锁模钩（71）、定位块（72）、滑块（73）、弹簧（74）和安装台（75）；所述锁模钩（71）固定在所述定模板（1）的侧面上，所述定位块（72）固定在所述固定板（6）的侧面上且开设有供所述锁模钩（71）伸入的钩槽（16）；所述安装台（75）固定在所述动模板（2）的侧面上且开设有供所述滑块（73）滑移插接的滑移孔（17）；在所述滑移孔（17）的侧壁开设有卡槽（18），在所述滑块（73）的侧面设置有与所述卡槽（18）抵接的凸部（19）；所述弹簧（74）设置在所述滑移孔（17）内，其两端分别抵接所述滑块（73）和所述动模板（2）；所述滑块（73）向外的端面呈倾斜设置，所述锁模钩（71）弯折的内侧面抵接所述滑块（73）；在所述钩槽（16）的边沿设置有与所述滑块（73）斜面抵接的斜块（20）。
6.根据权利要求5所述的法兰件压铸模具，其特征在于：所述锁模钩（71）、所述定位块（72）和所述安装台（75）与分别与所述定模板（1）、所述动模板（2）和所述固定板（6）直接穿插有销钉（21）。
7.根据权利要求2所述的法兰件压铸模具，其特征在于：在所述动模仁（4）的分型面上开设有浇道（22）和溢流槽（23）；所述浇道（22）连通型腔和浇铸口，所述溢流槽（23）连通型腔；所述浇道（22）和所述溢流槽（23）均连通有穿设所述动模仁（4）、所述动模板（2）、所述限位板（8）和所述固定板（6）的顶针（24），所述顶针（24）连接顶出机构（25）。
8.根据权利要求7所述的法兰件压铸模具，其特征在于：在所述动模仁（4）的分型面上开设有与所述溢流槽（23）连通的排气孔（26）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820852114.2U CN208322045U (zh) | 2018-06-02 | 2018-06-02 | 法兰件压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820852114.2U CN208322045U (zh) | 2018-06-02 | 2018-06-02 | 法兰件压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208322045U true CN208322045U (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64772962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820852114.2U Active CN208322045U (zh) | 2018-06-02 | 2018-06-02 | 法兰件压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208322045U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318670A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-23 | 青岛武晓制管有限公司 | 一种法兰生产用的压铸成型装置 |
-
2018
- 2018-06-02 CN CN201820852114.2U patent/CN208322045U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318670A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-23 | 青岛武晓制管有限公司 | 一种法兰生产用的压铸成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209393969U (zh) | 一种用于成型壳体的压铸模具 | |
| CN104139169B (zh) | 铸锻方法及铸锻装置 | |
| CN208322045U (zh) | 法兰件压铸模具 | |
| CN112705692A (zh) | 一种铸造模具 | |
| CN207577367U (zh) | 一种模具 | |
| CN110281479B (zh) | 汽车滤清器外壳抽芯机构 | |
| CN110216241B (zh) | 一种高效金型铸造模具 | |
| CN203751301U (zh) | 一种具有快速冷却结构的铝合金电机马达盖模具 | |
| CN206662235U (zh) | 压铸模具 | |
| CN206662239U (zh) | 汽车发动机冷却系统用调温器主体坎件压铸成型模具 | |
| CN202016173U (zh) | 三板模 | |
| CN211248270U (zh) | 一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具 | |
| CN207724757U (zh) | 脱模装置及具有该脱模装置的注塑模具 | |
| CN211218555U (zh) | 一种高效金型铸造模具 | |
| CN208854983U (zh) | 一种注塑模具的斜位顶出机构 | |
| CN211638282U (zh) | 一种带接线盒电机端盖低压铸造金属型模具 | |
| CN205551389U (zh) | 车床床身的消失模模具 | |
| CN221312446U (zh) | 一种铝合金母锁座压铸模具 | |
| CN110465629A (zh) | 汽车冲压模具球铁压芯类铸件的制造方法 | |
| CN220240015U (zh) | 一种用于前组合灯散热器的压铸模 | |
| CN219310037U (zh) | 雪地摩托马达散热器外壳压铸模具 | |
| CN110814295A (zh) | 一种带超声波振动装置的模芯 | |
| CN109955440A (zh) | 脱模装置、注塑模具及注塑工件脱模方法 | |
| CN210231443U (zh) | 一种带气振与抽气装置的模芯 | |
| CN217749275U (zh) | 薄壁深腔汽配铝合金压铸件防变形预抽芯成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Die casting die for flange parts Effective date of registration: 20221129 Granted publication date: 20190104 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Changtai Sub branch Pledgor: STARCOME (FUJIAN) HARDWARE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022350000165 |