CN1400414A - 一种带颈法兰 - Google Patents
一种带颈法兰 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1400414A CN1400414A CN 01127988 CN01127988A CN1400414A CN 1400414 A CN1400414 A CN 1400414A CN 01127988 CN01127988 CN 01127988 CN 01127988 A CN01127988 A CN 01127988A CN 1400414 A CN1400414 A CN 1400414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flange
- casting
- neck
- hubbed
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 7
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000009716 squeeze casting Methods 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及管道连接件法兰，为了解决小批量多品种法兰的生产，特别是大直径带颈法兰，提高材料的利用率，同时又要保证产品的质量，本发明提供了一种带颈法兰，其特征在于：该法兰由挤压铸造的方法获得的，没有焊缝，组织呈现连续的流线型结构特征，其流线型与构件形状的走向相一致。
Description
技术领域：
本发明涉及管道连接件法兰，特别提供了一种用挤压铸造方法获得的带颈法兰。
背景技术：
法兰是管道连接中必不可少的部件，应用范围广，市场需求大。其中带颈法兰是法兰中比较复杂的品种，目前国内专业生产法兰的企业主要采用下述三种方法进行生产。第一种方法是板材加工的方法，即轧制后的板材下料，机械加工成法兰盘；同时板材下料机械加工，卷板焊接成筒状，整形后成法兰颈；再将法兰盘和法兰颈焊接在一起，整体机加工出成品；这种方法的缺点是，材料利用率低，工序多，工艺复杂，周期长，另外产品有两道焊缝，气密性得不到保证，可靠性差。第二种方法是锻造的方法，即采用铸造、环轧再车削机加出法兰颈的工艺路线，这种方法产品没有焊缝，气密性可以得到可靠的保证，产品的机械性能良好，质量稳定可靠，但是该方法设备投资大，只有那些设备技术能力非常强的工厂才能采用，仅适合那些市场需求量大的标准法兰的制作，并且材料利用率低仅有50％。第三种方法是铸造的方法，即采用铸造的方法直接制造出带颈法兰，虽然该种方法制造成本低，但是质量上得不到保证，而且有些法兰所需材料为锻造合金，不适合铸造，这种方法就无能为力，因此这种方法铸造的法兰主要应用于管道压力低、可靠性要求不高的场合，如灰铸铁、球墨铸铁法兰等，大量应用于给排水工程中。
发明内容：
为了解决小批量多品种法兰的生产，特别是大直径带颈法兰，提高材料的利用率，同时又要保证产品的质量，本发明提供了一种带颈法兰，其特征在于：该法兰由挤压铸造的方法获得的，没有焊缝，组织呈现连续的流线型结构特征，其流线型与构件形状的走向相一致。
本发明特别涉及铝合金法兰。
挤压铸造是对浇入铸型型腔内的液态金属施加较高的机械压力，并使其成型和凝固，从而获得铸件的一种工艺方法，这种工艺方法介于铸造于锻造之间，也被称为液态模锻。由于挤压铸造是使金属在高机械压力下进行结晶，因而具有如下特点：
(1)挤压铸造可以消除内部的气孔，缩孔和疏松等缺陷，产生局部的塑性变形，使铸件组织致密。加之在压力下结晶，还有明显的细化晶粒，加快凝固速度和组织均匀化作用。因此，挤压铸件的机械性能一般要高于其它普通铸件，而接近甚至达到同种合金的锻件水平，同时它没有铸件中的通常存在的各向异性。
(2)液态金属在压力下成型和凝固，使铸件与型腔壁结合紧密，因而铸件尺寸精度高，能够保证近尺寸成型，同时不需要浇冒口系统，原材料利用率高。
(3)挤压铸件在凝固过程中，各部位处于压应力状态，有利于铸件的补缩和防止铸造裂纹的产生，因此，挤压铸造工艺适用性较强，它不仅能适用于铸造性能较好的铸造合金，而且也适合于铸造性能不好的变形合金。
(4)挤压铸造的工艺简单，铸件质量高，稳定性好，易于实行机械化、自动化，生产率高，适合大批量生产。
总之，本发明采用挤压铸造法兰，充分发挥了挤压铸造的铸锻结合、以铸代锻的的工艺优势，挤压铸造法兰与普通铸造法兰相比，质量大幅度提高大到锻造法兰的性能，可靠性高，同时扩大了铸造法兰的选材范围，能够生产出普通铸造无法生产的法兰，如特种合金法兰，变形铝合金法兰能；与锻造和板材加工相比，挤压铸造工艺简化，工序少材料利用率高，降低了法兰的成本。
附图说明：
附图1为为带颈法兰成型示意图；
图中：1为上压头连接板，2为装配板，3为上冲头，4为模芯，5为阴模，6为水冷套，7为底版，8为金属液，9为顶出杆。
具体实施方式：
由件1、2、3组成的上压头，安装在液压机活动上横梁上，可随活动横梁上下运动，当上述上压头随上横梁升高后，向阴模3和模芯5，顶杆9组成的空腔内，注入金属液8，上压头下降，挤压金属溶液，溶液在上压头与阴模形成的空腔中，压力下凝固，为了保持模具温度，由水冷套通水将热量导出。保压40秒至90秒后，上压头抬起，顶出杆上升顶出成品工件，完成一个工件的制备过程。当顶出杆复位后，可进行第二件制备。
实施例
LF2R高颈法兰，按GB3193-82标准熔炼合金，在700±15℃浇注，模具温度250±50℃，模具闭合时间，压力逐步上升时间不大于5秒，达到25MPa时，保压1分30秒至2分钟，开摸，顶出制件。为使工件易于脱出，可在模具内腔喷刷润滑剂。该法兰材料为变形合金，不适于铸造，用本实施例方法制备的法兰性能达到σD≥187Mpa，δ≥24％，焊接性能良好。
Claims (2)
1、一种带颈法兰，其特征在于：该法兰由挤压铸造的方法获得，没有焊缝，组织呈现连续的流线型结构特征，其流线型与构件形状的走向相一致。
2、按照权利要求1所述带颈法兰，其特征在于：该法兰为铝合金、变形合金件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01127988 CN1202368C (zh) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 一种带颈法兰及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01127988 CN1202368C (zh) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 一种带颈法兰及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1400414A true CN1400414A (zh) | 2003-03-05 |
| CN1202368C CN1202368C (zh) | 2005-05-18 |
Family
ID=4667891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01127988 Expired - Fee Related CN1202368C (zh) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 一种带颈法兰及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1202368C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100387377C (zh) * | 2006-09-01 | 2008-05-14 | 石家庄中煤装备制造有限公司 | 双法兰球墨铸铁管的制造工艺 |
| CN105834398A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-10 | 河南科技大学 | 高颈法兰的液锻成形方法及成形模具、成形装置 |
| CN105945257A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 洛阳秦汉精工股份有限公司 | 一种具有内外法兰的零件的液态模锻成形方法及液锻模具 |
| CN111318670A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-23 | 青岛武晓制管有限公司 | 一种法兰生产用的压铸成型装置 |
| CN113319267A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-31 | 李碚 | 悬浮熔炼设备配备的挤压铸造装置和悬浮熔炼-挤压铸造的方法 |
-
2001
- 2001-07-31 CN CN 01127988 patent/CN1202368C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100387377C (zh) * | 2006-09-01 | 2008-05-14 | 石家庄中煤装备制造有限公司 | 双法兰球墨铸铁管的制造工艺 |
| CN105834398A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-10 | 河南科技大学 | 高颈法兰的液锻成形方法及成形模具、成形装置 |
| CN105945257A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 洛阳秦汉精工股份有限公司 | 一种具有内外法兰的零件的液态模锻成形方法及液锻模具 |
| CN105945257B (zh) * | 2016-05-17 | 2018-05-04 | 洛阳秦汉精工股份有限公司 | 一种具有内外法兰的零件的液态模锻成形方法及液锻模具 |
| CN111318670A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-23 | 青岛武晓制管有限公司 | 一种法兰生产用的压铸成型装置 |
| CN113319267A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-31 | 李碚 | 悬浮熔炼设备配备的挤压铸造装置和悬浮熔炼-挤压铸造的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1202368C (zh) | 2005-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105436350B (zh) | 整体式桥壳成形方法 | |
| CN107186139B (zh) | 核聚变堆磁体支撑用的h型钢制造方法 | |
| CN105414430A (zh) | 带内外台阶大型筒体锻件的仿形锻造方法 | |
| CN108500189A (zh) | 一种带直边锥形筒体锻件的成型模具及锻件锻造方法 | |
| CN102039345B (zh) | 厚壁对焊三通挤压成形模具及制造三通工艺 | |
| CN109092957A (zh) | 一种轴套零件局部触变挤压方法 | |
| CN109365700A (zh) | 复杂弧形变截面锻件合锻碾轧成形方法 | |
| CN1785550A (zh) | 一种滑动叉锻造方法 | |
| CN111922654A (zh) | 一种带法兰的gh4169合金异形环坯制备方法及其胎模 | |
| CN103143622A (zh) | 一种用于提高厚壁金属管件成形性能的介质成形方法 | |
| CN1202368C (zh) | 一种带颈法兰及其制备方法 | |
| CN108015254A (zh) | 变形铝合金支架零件的半固态触变挤压装置及挤压方法 | |
| CN1355076A (zh) | 带整体支承裙座的厚壁封头的制造方法 | |
| CN113182395A (zh) | 一种不锈钢水龙头弯管液压胀形加工工艺及胀形模具 | |
| CN2126120U (zh) | 三通管接头轴压成型装置 | |
| CN201516473U (zh) | 厚壁对焊三通挤压成形模具 | |
| CN1026868C (zh) | 一种薄壁筒形件的精密成型法 | |
| CN105081275A (zh) | 一种分级加压液态模锻铝合金发动机缸盖的制备方法 | |
| CN112475180A (zh) | 一种台阶轴类锻件的锻造模具及方法 | |
| CN112846064A (zh) | 一种铝合金法兰盘锻件分料控制的等温成形方法及装置 | |
| CN204867260U (zh) | 一种带法兰阀体整体锻造模具 | |
| CN101695721B (zh) | 双锥型铜合金挤压模具 | |
| WO2023115752A1 (zh) | 大型l形中空薄壁管道的模锻成形模具及模锻成形方法 | |
| CN208083410U (zh) | 一种半固态挤压铸造轴套零件的成形模具 | |
| CN106270326A (zh) | 大船用导轨模锻件的锻造方法及锻造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |