CN87102264A - 一铸多件的离心铸造的方法和模具 - Google Patents
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Abstract
本发明是一次能离心铸造多个工件的方法和模具。特别适用于微电机转子铸铝。也可用于各种小型合金件及非环形件的离心铸造。
该发明有一个上模和一个下模，上模和下模中有多个型腔。浇注时金属液从一个浇口顺序进入各型腔，如浇注电机转子时，没有压铸工艺中出现的金属液紊流现象。从而使铸件的质量超过一般的离心铸造和压力铸造，同时使工作效率提高几倍。
Description
本发明涉及离心铸造的方法及模具，特别适用于微电机转子铸造，也可用于各种小型合金件的浇注。
离心铸造是将熔融的金属液浇注到正在旋转的型腔中，在离心力的作用下金属液布满型腔而随之转动，最后凝固成铸件。现有的离心铸造一次只能浇注一个工件。存在工作效率低，尤其是非环形件不适于离心铸造。
本发明的任务是设计一种一次能离心铸造多个工件的方法及模具。即在一个模具内制成能浇注多个工件的型腔或内模，并使各型腔或内模都连通同一个浇口，浇注时金属液从浇口经浇道进入各型腔或内模中，在离心力的作用下，保证各型腔或内模中的工件同时成型。这样使工作效率成倍提高。还适用于非环形件的离心铸造。
这种一次能离心铸造多个工件的模具，由一个上模和一个下模所组成，上模有一个外浇口，上模与下模中有两个或两个以上的型腔，型腔外端有档块，档块的外侧可用液压机构或销子等加以固定。该模具的档块可与内模或型芯组在一起。
这种有多个型腔的离心铸造的模具，一次能同时浇注多个工件，装在同样一台离心铸造机上，能使工作效率提高几倍;同时由于该模具在工作时金属液顺序流入型腔，如浇注电机转子时，没有压铸工艺中出现的金属液紊流和溶液进入硅钢片缝隙等现象，从而使转子的电性能和质量有很大的提高;同时还适于非环形件的离心铸造。
图1、根据本发明的离心铸模的剖面图。
图2、根据本发明的离心铸模的下模的俯视图。
下面结合图1、图2说明本发明的一个实施例的细节。
该方法及模具有一个上模〔5〕、一个下模〔1〕、上模〔5〕有一个外浇口〔10〕，上模〔5〕与下模〔1〕中有多个型腔〔4〕，型腔〔4〕经浇道〔12〕与外浇口〔10〕相连，型腔〔4〕外端由档块〔3〕档住，并用销子〔2〕固定，上模〔5〕与下模〔1〕有定位杆〔15〕，下模〔1〕通过法兰〔14〕连接离心机主轴〔16〕，上模〔5〕由法兰〔7〕连接提升帽〔9〕，装有轴承〔8〕，可用分流器〔11〕，〔13〕为法兰螺钉，当一次浇注后由提升机构〔6〕将上模〔5〕提起，取出铸件。
Claims (5)
1、一次能离心铸造多个工件的方法，其特征是在一个模具内制成能浇注多个工件的型腔，并使各型腔都连通同一个浇口，浇注时金属液从浇口进入各型腔。在离心力的作用下，保证各型腔中的工件同时成型。
2、如权利要求1所述的方法，其特征是在一个模具内制成能装多个内模的型腔，并使各内模都连通同一个浇口，浇注时金属液从浇口进入各内模中，在离心力的作用下，保证各内模中的工件同时成型。
3、一次能离心铸造多个工件的模具，由一个上模〔5〕和一个下模〔1〕所组成，上模〔5〕有一个外浇口〔10〕，其特征在于上模〔5〕与下模〔1〕中有两个或两个以上的型腔〔4〕，型腔〔4〕经浇道〔12〕与外浇口〔10〕相连，型腔〔4〕外端有档块〔3〕。
4、如权利要求3所述的模具，其特征在于挡块〔3〕与内模组在一起。
5、如权利要求3所述的模具，其特征在于挡块〔3〕与型芯组在一起。
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| CN 87102264 CN87102264A (zh) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 一铸多件的离心铸造的方法和模具 |
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Publications (1)
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| CN87102264A true CN87102264A (zh) | 1988-10-12 |
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1987
- 1987-03-20 CN CN 87102264 patent/CN87102264A/zh active Pending
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