CN216370097U - 用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构，包括工作台、设置于工作台的储料缸、设置于储料缸内的由油缸驱动的下活塞、设置于储料缸顶端的模具、设置于模具的上端的上模压盖、位于上模压盖上方的压筒及位于压筒上端的由油缸驱动的上压板，模具包括从下到上依次设置的下模、中模及上模，下模正对储料缸的内腔设置有与模具内腔连通的铝液入口，上模设置有与模具内腔连通的竖向的排气孔，上模压盖的底面与上模的顶面相互接触，上模压盖与上模的顶面之间设置有与排气孔连通的横向的排气间隙，上模压盖外缘下端设置有一圈凸沿，排气间隙的出口正对凸沿。本实用新型能避免生产过程中铝液四处飞溅，并解决压力铸铝的排气困难问题。

Description

用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构

技术领域

本实用新型涉及潜水电机生产设备技术领域，具体涉及一种用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构。

背景技术

潜水电机由定子和转子两大部分组成，其中转子包括转子铁芯、转子绕组及转轴，转子绕组主要是将转子铁芯放置于模具中铸铝而成，通过铸铝过程铸出导条和两端的环形端环。工作时，将熔化好的铝水高压、快速压入压铸模中，待冷却凝固成铸件即加工完成。然而，因现有的压力铸铝设备结构不够合理，在转子铸铝压铸过程中，经常会出现铝液四处飞溅情况，给生产带来安全隐患。同时，因现有压力铸铝设备排气结构问题，再生产中经常会出现缩孔、气孔、断条、细条缺陷，影响产品质量，有待于进一步改进。

因此，现有技术中亟需一种结构更加合理、避免生产过程中铝液四处飞溅、保证产品质量的压力铸铝设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更加合理、避免生产过程中铝液四处飞溅、减小安全隐患的用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构，包括工作台、设置于工作台的储料缸、设置于储料缸内的由油缸驱动的下活塞、设置于储料缸顶端的模具、设置于模具的上端的上模压盖、位于上模压盖上方的压筒及位于压筒上端的由油缸驱动的上压板，所述模具包括从下到上依次设置的下模、中模及上模，所述下模正对所述储料缸的内腔设置有与所述模具内腔连通的铝液入口，所述上模设置有与所述模具内腔连通的竖向的排气孔，所述上模压盖的底面与所述上模的顶面相互接触，所述上模压盖与所述上模的顶面之间设置有与所述排气孔连通的横向的排气间隙，所述上模压盖外缘下端设置有一圈凸沿，所述排气间隙的出口正对所述凸沿。

所述上模设置有8-10个所述排气孔，所述排气孔的孔径为8-9mm。

所述下模设置有8-10个所述铝液入口，所述铝液入口的孔径为8-9mm。

所述上模压盖的中心设置有供假轴穿过的通孔。

所述下模内设置有下端环成型槽，所述上模内设置有上端环成型槽，所述中模内设置有主体成型腔体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构更加合理，能避免生产过程中铝液四处飞溅，减小安全隐患，解决压力铸铝的排气困难问题，减少缩孔、气孔、断条、细条缺陷，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中：1-下活塞；2-储料缸；3-铝液入口；4-下模；5-中模；6-转子铁芯；7-假轴；8-上模；9-上模压盖；10-压筒；11-上压板；12-排气孔；13-上端环成型槽；14-下端环成型槽；15-工作台；16-铝液；17-排气间隙；18-凸沿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构，包括工作台15、设置于工作台15的储料缸2、设置于储料缸2内的由油缸驱动的下活塞1、设置于储料缸2顶端的模具、设置于模具的上端的上模压盖9、位于上模压盖9上方的压筒10及位于压筒10上端的由油缸驱动的上压板11，模具包括从下到上依次设置的下模4、中模5及上模8，下模4正对储料缸2的内腔设置有与模具内腔连通的铝液入口3，上模8设置有与模具内腔连通的竖向的排气孔12，上模压盖9的底面与上模8的顶面相互接触，上模压盖9与上模8的顶面之间设置有与排气孔12连通的横向的排气间隙17，上模压盖9外缘下端设置有一圈凸沿18，排气间隙17的出口正对凸沿18。

储料缸2的侧面设置有注入口（图中未画出），工作时，将铝液铝液16注入储料缸2内，再将带假轴7的需要进行铸铝加工的转子铁芯6放入位于工作平台上的模具中，随后在模具上端放上上模压盖9，上模压盖9上端放上压筒10，压筒10用上压板11顶紧，后由下活塞1将铝液铸入模具内，并保压数秒，待冷却凝固成铸件，取下铸好的转子铁芯6。在工作过程中，随着铝液不断进入模具中，排气孔12向外排出空气，排出的空气带着少量铝液由排气孔12排出，再通过排气间隙17后，由凸沿18阻挡，经过阻挡的铝液向下滴落，避免铝液四处飞溅，减少安全隐患，使工作环境更加整洁，并便于铝液回收。

上模8设置有8-10个排气孔12，排气孔12的孔径为8-9mm，压力铸铝过程更易于排气，减少缩孔、气孔、断条、细条缺陷产生，保证产品质量。

下模4设置有8-10个铝液入口3，铝液入口3的孔径为8-9mm，保证铝水充满模具，避免铝水铸不满模具现象发生，保证产品质量。

参见图1，上模压盖9的中心设置有供假轴7穿过的通孔。下模4内设置有下端环成型槽14，上模8内设置有上端环成型槽13，中模5内设置有主体成型腔体。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构，其特征在于：所述用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构包括工作台、设置于工作台的储料缸、设置于储料缸内的由油缸驱动的下活塞、设置于储料缸顶端的模具、设置于模具的上端的上模压盖、位于上模压盖上方的压筒及位于压筒上端的由油缸驱动的上压板，所述模具包括从下到上依次设置的下模、中模及上模，所述下模正对所述储料缸的内腔设置有与所述模具内腔连通的铝液入口，所述上模设置有与所述模具内腔连通的竖向的排气孔，所述上模压盖的底面与所述上模的顶面相互接触，所述上模压盖与所述上模的顶面之间设置有与所述排气孔连通的横向的排气间隙，所述上模压盖外缘下端设置有一圈凸沿，所述排气间隙的出口正对所述凸沿。

2.根据权利要求1所述的用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构，其特征在于：所述上模设置有8-10个所述排气孔，所述排气孔的孔径为8-9mm。

3.根据权利要求2所述的用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构，其特征在于：所述下模设置有8-10个所述铝液入口，所述铝液入口的孔径为8-9mm。

4.根据权利要求3所述的用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构，其特征在于：所述上模压盖的中心设置有供假轴穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的用于潜水电机铸铝转子生产的压力铸铝机构，其特征在于：所述下模内设置有下端环成型槽，所述上模内设置有上端环成型槽，所述中模内设置有主体成型腔体。

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