CN204975276U - 低压铸造防跑火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低压铸造防跑火装置，包括置于保温炉内的坩埚，坩埚中心设有升液管，升液管下端位于坩埚底部，保温炉顶部设有密封顶盖，密封顶盖的上方叠置有下型和上型，升液管的上端设有升液管法兰与浇口对接，升液管法兰的外周嵌套有升液管压环，升液管压环的底面支撑在密封顶盖上，下型支撑在升液管压环的顶面上，升液管压环的上部设有升液管压环内台阶且压在升液管法兰的上方。升液管压环的外周嵌套有砂箱底板，砂箱底板支撑在密封顶盖上，砂箱底板上部设有砂箱底板内台阶且压在升液管压环外圆周上部的升液管压环外台阶上。升液管压环内台阶的上下通过陶瓷纤维垫实现密封。该装置增大了升液管与型砂之间的接触面积，杜绝变形导致跑火。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压铸造防跑火装置，属于金属低压铸造技术领域。
背景技术
低压铸造是使液体在压力作用下充填型腔以形成铸件的一种方法。低压铸造装置包括置于保温炉内的坩埚，坩埚的中心设有升液管，升液管的下端位于坩埚的底部，保温炉的顶部设有密封顶盖，密封顶盖的上方设有下型，下型的上方叠置有上型，上型和下型合围成浇铸的型腔，型腔的下端设有浇口，升液管的上端设有升液管法兰且升液管上端口与浇口对接。
浇铸工艺过程是：在密封的坩埚中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。主要用来铸造质量要求高的铝合金、镁合金铸件，如气缸体、汽缸盖、风冷发动机或转子发动机的缸体、缸盖、高速内燃机的铝活塞等。
低压浇注所用的铸型有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批大量生产的有色金属铸件；非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型壳等。一般低压铸造升液管和铸型直接接触，但非金属型铸型强度不够，接触面受力容易变形，同时组型时升液管与铸型浇口对接时视线无法看到，容易组偏，这些都会造成浇注时“跑火”。不但造成铸件报废，金属液飞溅还会造成设备、人员伤害，存在很大安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种低压铸造防跑火装置，结构简单，安全可靠。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种低压铸造防跑火装置，包括置于保温炉内的坩埚，所述坩埚的中心设有升液管，所述升液管的下端位于所述坩埚的底部，所述保温炉的顶部设有密封顶盖，所述密封顶盖的上方设有下型，所述下型的上方叠置有上型，所述上型和下型合围成浇铸的型腔，所述型腔的下端设有浇口，所述升液管的上端设有升液管法兰且升液管上端口与所述浇口对接，所述升液管法兰的外周嵌套有升液管压环，所述升液管压环的底面支撑在所述密封顶盖上，所述下型的底面支撑在所述升液管压环的顶面上，所述升液管压环的中心孔上部设有向轴线方向伸出的升液管压环内台阶，所述升液管压环内台阶压在所述升液管法兰的上方。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：升液管法兰上压有升液管压环，下型支撑在升液管压环上，增大了相互之间的接触面积，杜绝了接触面受力变形导致的跑火问题。
作为本实用新型的改进，所述升液管压环的外周嵌套有砂箱底板，所述砂箱底板的底面支撑在所述密封顶盖上，所述砂箱底板的顶面位于所述下型的下方，所述砂箱底板的中心孔上部设有向轴线方向伸出的砂箱底板内台阶；所述升液管压环的外圆周上部设有升液管压环外台阶，所述砂箱底板内台阶压在所述升液管压环外台阶上。实现了升液管与砂箱底板之间的刚性连接，在尽可能减小升液管热量损失的情况下保证升液管与砂箱底板的接触面积，不容易发生接触面变形。
作为本实用新型的改进，所述升液管压环内台阶与所述升液管法兰的顶面之间通过陶瓷纤维垫一实现密封，所述升液管压环的顶面内缘与所述下型的底面之间通过陶瓷纤维垫二实现密封。陶瓷纤维垫一和陶瓷纤维垫二确保了浇口部位的绝对密封，杜绝跑火。
作为本实用新型的进一步改进，所述升液管压环的顶面内缘设有环形的密封垫凹槽。陶瓷纤维垫二置于升液管压环顶面的密封垫凹槽中，容易定位且不会滑移。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型低压铸造防跑火装置的结构示意图。
图2为图1中A部位的放大图。
图3为升液管压环的结构示意图。
图4为砂箱底板的结构示意图。
图5为图4中沿B-B的剖视图。
图中：1.保温炉；2.坩埚；3.合金液；4.升液管；5.密封顶盖；6.下型；7.上型；8.型腔；9.升液管压环；9a.升液管压环内台阶；9b.升液管压环外台阶；9c.密封垫凹槽；10.砂箱底板；10a.起吊环安装孔；11.陶瓷纤维垫一；12.陶瓷纤维垫二。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型低压铸造防跑火装置包括置于保温炉1内的坩埚2，坩埚2中盛放有合金液3，坩埚2的中心设有升液管4，升液管4的下端位于坩埚2的底部，保温炉1的顶部设有密封顶盖5，密封顶盖5的上方设有下型6，下型6的上方叠置有上型7，上型7和下型6合围成浇铸的型腔8，型腔8的下端设有浇口，升液管4的上端设有升液管法兰且升液管上端口与浇口对接，升液管法兰的外周嵌套有升液管压环9，升液管压环9的底面支撑在密封顶盖5上，下型6的底面支撑在升液管压环9的顶面上，升液管压环9的中心孔上部设有向轴线方向伸出的升液管压环内台阶9a，升液管压环内台阶9a压在升液管法兰的上方。
升液管压环9的外周嵌套有砂箱底板10，砂箱底板10的底面支撑在密封顶盖5上，砂箱底板10的顶面位于下型6的下方，砂箱底板10的中心孔上部设有向轴线方向伸出的砂箱底板内台阶；升液管压环9的外圆周上部设有升液管压环外台阶9b，砂箱底板内台阶压在升液管压环外台阶9b上。
升液管压环内台阶9a与升液管法兰的顶面之间通过陶瓷纤维垫一11实现密封，升液管压环9的顶面内缘与下型6的底面之间通过陶瓷纤维垫二12实现密封。升液管压环9的顶面内缘设有环形的密封垫凹槽9c，陶瓷纤维垫二12置于升液管压环9顶面的密封垫凹槽9c中。
在密封的坩埚2中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口平稳地进入型腔8，并保持坩埚2内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。升液管法兰上压有升液管压环9，下型6支撑在升液管压环9上，实现了升液管与砂箱底板10之间的刚性连接，在尽可能减小升液管热量损失的情况下保证升液管4与砂箱底板10的接触面积，不容易发生接触面变形，杜绝了接触面受力变形导致的跑火问题。
砂箱底板10的四个角部分别设有起吊环安装孔10a，将起吊环下端设计成定位销形状，定位销下端插接在工作台的沉孔中就可以使砂箱底板10在工作台上获得准确定位，杜绝因升液管4与砂箱底板10之间定位不准确导致的合金跑火事故。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种低压铸造防跑火装置，包括置于保温炉内的坩埚，所述坩埚的中心设有升液管，所述升液管的下端位于所述坩埚的底部，所述保温炉的顶部设有密封顶盖，所述密封顶盖的上方设有下型，所述下型的上方叠置有上型，所述上型和下型合围成浇铸的型腔，所述型腔的下端设有浇口，所述升液管的上端设有升液管法兰且升液管上端口与所述浇口对接，其特征在于：所述升液管法兰的外周嵌套有升液管压环，所述升液管压环的底面支撑在所述密封顶盖上，所述下型的底面支撑在所述升液管压环的顶面上，所述升液管压环的中心孔上部设有向轴线方向伸出的升液管压环内台阶，所述升液管压环内台阶压在所述升液管法兰的上方。
2.根据权利要求1所述的低压铸造防跑火装置，其特征在于：所述升液管压环的外周嵌套有砂箱底板，所述砂箱底板的底面支撑在所述密封顶盖上，所述砂箱底板的顶面位于所述下型的下方，所述砂箱底板的中心孔上部设有向轴线方向伸出的砂箱底板内台阶；所述升液管压环的外圆周上部设有升液管压环外台阶，所述砂箱底板内台阶压在所述升液管压环外台阶上。
3.根据权利要求1所述的低压铸造防跑火装置，其特征在于：所述升液管压环内台阶与所述升液管法兰的顶面之间通过陶瓷纤维垫一实现密封，所述升液管压环的顶面内缘与所述下型的底面之间通过陶瓷纤维垫二实现密封。
4.根据权利要求3述的低压铸造防跑火装置，其特征在于：所述升液管压环的顶面内缘设有环形的密封垫凹槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN107745081A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-02 | 扬州峰明光电新材料有限公司 | U形镁合金件的差压浇注系统及差压浇注方法 |
| CN108907146A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-30 | 哈尔滨工业大学 | 大型铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机升液管安放装置 |
| CN115805302A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-17 | 滁州金诺实业有限公司 | 一种低压铸造炉封口结构 |
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