CN215786606U - 一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置，涉及钢铁冶炼技术领域。本实用新型包括模具本体和两个盖板，两个盖板滑动连接与模具本体的顶部，且盖板与模具本体之间为可拆卸式连接，盖板顶部的一侧贯穿至中部开设有固定孔，顶部的另一侧转动连接有连接板，且连接板上转动连接有与另一个盖板上固定孔配合使用的固定。本实用新型通过设置有两个盖板和模具本体，并且盖板和模具本体之间为可拆卸式滑动连接，以及通过连接两个连接板、两个固定螺栓和两个固定孔的配合，使得两个盖板相互连接构成一个完整的整体，解决了现有的硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置成型锭模取出步骤复杂和盖板随意滑动的问题。

Description

一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置。

背景技术

模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业和加工业，它是冲压、锻造和铸造成型机械，同时和塑料、橡胶及陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成型机械相配套，作为成型工具来使用的，浇铸成型又称（静态）铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合、缩聚的浆状物、聚合物与单体的溶液等，固化过程中通常发生聚合或缩聚反应，近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑和滚塑等，但现有的硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置一般都是采用分体式结构，因此在每一次模具浇筑成型后，都需要将上模具和下模具分离，从而方便工作人员将成型的锭模取出，虽然结构简单，但是操作较为复杂，每一次上下模具的安装与拆卸都耗时耗力，导致工作效率较低。

因此，现有的硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业和加工业，它是冲压、锻造和铸造成型机械，同时和塑料、橡胶及陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成型机械相配套，作为成型工具来使用的，浇铸成型又称（静态）铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合、缩聚的浆状物、聚合物与单体的溶液等，固化过程中通常发生聚合或缩聚反应，近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑和滚塑等，但现有的硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置一般都是采用分体式结构，因此在每一次模具浇筑成型后，都需要将上模具和下模具分离，从而方便工作人员将成型的锭模取出，虽然结构简单，但是操作较为复杂，每一次上下模具的安装与拆卸都耗时耗力，导致工作效率较低。

因此，现有的硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置，通过设置有两个盖板和模具本体，并且盖板和模具本体之间为可拆卸式滑动连接，以及通过连接两个连接板、两个固定螺栓和两个固定孔的配合，使得两个盖板相互连接构成一个完整的整体，解决了现有的硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置成型锭模取出步骤复杂和盖板随意滑动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置，包括模具本体和两个盖板，两个所述盖板滑动连接于模具本体的顶部，便于模具本体的打开，且盖板与模具本体之间为可拆卸式连接，便于盖板的拆卸，所述盖板顶部的一侧贯穿至中部开设有固定孔，便于与固定螺栓配合，顶部的另一侧转动连接有连接板，且连接板上转动连接有与另一个盖板上固定孔配合使用的固定螺栓，便于将与固定孔配合，从而将两个盖板连接成一个整体。

进一步地，所述模具本体两侧壁顶部的两侧均开设有滑槽，便于连接螺栓的滑动，且滑槽的内侧开设有限位槽，便于限位板的嵌入。

进一步地，所述限位槽的高度大于滑槽的高度，便于与限位板配合使用。

进一步地，两个所述盖板顶部的中心位置处均开设有半弧形浇筑孔，便于浇筑液注入模具本体内部，且两个半弧形浇筑孔完全相等，便于两个半弧形浇筑孔构成一个完整的浇筑孔，两个所述盖板底部相邻一侧的两端均高度连接有连接耳，便于连接螺栓放置，且连接耳内滑动嵌入连接有连接螺栓，便于盖板与滑槽连接，所述连接螺栓与模具本体相邻的一端固定连接有限位板，避免盖板与模具本体分离。

进一步地，所述模具本体模腔的长度小于盖板长度的两倍，便于盖板对模具本体完全密封。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有两个盖板和模具本体，并且盖板和模具本体之间为可拆卸式滑动连接，从而方便模具本体的打开和盖板的卸下，避免了每一次浇筑完成后都需要将整体装置拆开，降低了工作负担，提高了工作效率。

2、本实用新型通过连接两个连接板、两个固定螺栓和两个固定孔的配合，使得两个盖板相互连接构成一个完整的整体，避免出现浇筑过程中盖板随意滑动的情况，带来不必要的麻烦。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型中盖板的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、模具本体；101、滑槽；1011、限位槽；200、盖板；201、半弧形浇筑孔；202、固定孔；203、连接板；2031、固定螺栓；204、连接耳；205、连接螺栓；2051、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置，包括模具本体100和两个盖板200，两个盖板200滑动连接于模具本体100的顶部，用于方便模具本体100的打开，且盖板200与模具本体100之间为可拆卸式连接，用于方便盖板200的拆卸，模具本体100两侧壁顶部的两侧均开设有滑槽101，用于方便连接螺栓205的滑动，且滑槽101的内侧开设有限位槽1011，用于方便限位板2051的嵌入，限位槽1011的高度大于滑槽101的高度，用于方便与限位板2051配合使用。

其中如图1-2和图4所示，盖板200顶部的一侧贯穿至中部开设有固定孔202，顶部的另一侧转动连接有连接板203，且连接板203上转动连接有与另一个盖板200上固定孔202配合使用的固定螺栓2031，两个盖板200顶部的中心位置处均开设有半弧形浇筑孔201，且两个半弧形浇筑孔201完全相等，两个盖板200底部相邻一侧的两端均高度连接有连接耳204，且连接耳204内滑动嵌入连接有连接螺栓205，连接螺栓205与模具本体100相邻的一端固定连接有限位板2051，模具本体100模腔的长度小于盖板200长度的两倍，在该硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置使用之前，沿着滑槽101滑动两个盖板200，使得两个盖板200相邻的一侧壁相互贴合，再转动两个盖板200上的连接板203，使得连接板203上的固定螺栓2031分别嵌入另一个盖板200上的固定孔202内，此时两个盖板200上的半弧形浇筑孔201围成一个完整的浇筑孔，此时即可通过由两个半弧形浇筑孔201围成的浇筑孔向模具本体100内部浇筑，模具本体100内部的浇筑液冷却成型后，将固定螺栓2031与固定孔202分离，沿着滑槽101朝着相互远离的方向移动两个盖板200，此时即可轻松将成型的浇筑锭取出，若遇到特殊情况，需要将盖板200与模具本体100分离，即可转动连接螺栓205，使得限位板2051不再与限位槽1011配合，此时即可将连接螺栓205从滑槽101内抽出，从而将盖板200卸下。

工作原理：在该硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置使用之前，沿着滑槽101滑动两个盖板200，使得两个盖板200相邻的一侧壁相互贴合，再转动两个盖板200上的连接板203，使得连接板203上的固定螺栓2031分别嵌入另一个盖板200上的固定孔202内，此时两个盖板200上的半弧形浇筑孔201围成一个完整的浇筑孔，此时即可通过由两个半弧形浇筑孔201围成的浇筑孔向模具本体100内部浇筑，模具本体100内部的浇筑液冷却成型后，将固定螺栓2031与固定孔202分离，沿着滑槽101朝着相互远离的方向移动两个盖板200.此时即可轻松将成型的浇筑锭取出，若遇到特殊情况，需要将盖板200与模具本体100分离，即可转动连接螺栓205，使得限位板2051不再与限位槽1011配合，此时即可将连接螺栓205从滑槽101内抽出，从而将盖板200卸下。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置，包括模具本体（100）和两个盖板（200），其特征在于：两个所述盖板（200）滑动连接于模具本体（100）的顶部，且盖板（200）与模具本体（100）之间为可拆卸式连接，所述盖板（200）顶部的一侧贯穿至中部开设有固定孔（202），顶部的另一侧转动连接有连接板（203），且连接板（203）上转动连接有与另一个盖板（200）上固定孔（202）配合使用的固定螺栓（2031）。

2.根据权利要求1所述的一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置，其特征在于，所述模具本体（100）两侧壁顶部的两侧均开设有滑槽（101），且滑槽（101）的内侧开设有限位槽（1011）。

3.根据权利要求2所述的一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置，其特征在于，所述限位槽（1011）的高度大于滑槽（101）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置，其特征在于，两个所述盖板（200）顶部的中心位置处均开设有半弧形浇筑孔（201），且两个半弧形浇筑孔（201）完全相等，两个所述盖板（200）底部相邻一侧的两端均高度连接有连接耳（204），且连接耳（204）内滑动嵌入连接有连接螺栓（205），所述连接螺栓（205）与模具本体（100）相邻的一端固定连接有限位板（2051）。

5.根据权利要求1所述的一种硅钙复合脱氧剂生产用浇注锭模装置，其特征在于，所述模具本体（100）模腔的长度小于盖板（200）长度的两倍。

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