CN220497746U - 一种熔模铸造的浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造的浇注装置，包括：熔炉机构，包括坩埚、围绕在坩埚的径向外表面的电热线圈，坩埚内容置固态金属，电热线圈用于加热固态金属，以获得液态金属，坩埚的底部设置有上下贯穿的排料孔；下料机构，包括堵塞件、带动堵塞件上下移动的第一动力件，堵塞件可活动设置于排料孔，堵塞件用于堵塞排料孔；移料机构，包括移动架、设置在移动架上的若干托架、带动移动架水平移动的第二动力件，若干托架沿移动架的移动方向分布，托架位于坩埚的下方，托架用于支撑竖立的模壳，移动架移动，使模壳的浇注口位于排料孔的底部，以浇注液态金属。本实用新型能够提高浇注效率，降低作业人员的浇注劳动强度。

Description

一种熔模铸造的浇注装置

技术领域

本实用新型涉及浇注设备的技术领域，特别涉及一种熔模铸造的浇注装置。

背景技术

熔模铸造的工艺包括蜡模制造、模壳制造和浇注成型等，其中，浇注成型是向模壳注入金属液体，金属液体冷却后，获得所需零件。

常规的，作业人员将固态金属放入浇注熔炉中，固态金属被加热形成液态金属，接着，作业人员用叉子托起模壳，模壳的浇注口对准浇注熔炉，并且，另一作业人员转动浇注熔炉，使浇注熔炉倾斜，金属液体沿着浇注熔炉的出液口注入模壳的内腔，从而，完成浇注。

然而，人工浇注效率低下，并且作业人员的劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种熔模铸造的浇注装置，能够提高浇注效率，降低作业人员的浇注劳动强度。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种熔模铸造的浇注装置，包括：熔炉机构，包括坩埚、围绕在所述坩埚的径向外表面的电热线圈，所述坩埚内容置固态金属，所述电热线圈用于加热固态金属，以获得液态金属，所述坩埚的底部设置有上下贯穿的排料孔；下料机构，包括堵塞件、带动所述堵塞件上下移动的第一动力件，所述堵塞件可活动设置于所述排料孔，所述堵塞件用于堵塞所述排料孔；移料机构，包括移动架、设置在所述移动架上的若干托架、带动所述移动架水平移动的第二动力件，若干所述托架沿所述移动架的移动方向分布，所述托架位于所述坩埚的下方，所述托架用于支撑竖立的模壳，所述移动架移动，使所述模壳的浇注口位于所述排料孔的底部，以浇注液态金属。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动架设置有若干电子称重模块，所述电子称重模块上设置所述托架，所述电子称重模块用于对所述模壳内的液态金属称重计量。

根据本实用新型的一些实施例，所述托架包括底板、设置在所述底板上的立杆，所述底板与所述电子称重模块连接，所述立杆的顶部设置有呈叉状的支撑部，所述支撑部用于支撑所述模壳。

根据本实用新型的一些实施例，还包括底座，所述底座上具有水平设置的两个导杆，两个所述导杆相对设置，所述移动架设置有导套，所述导套可沿所述导杆滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述坩埚的上方设置有安装架，所述第一动力件为气缸，所述气缸设置于所述安装架，所述堵塞件具有堵塞部、与所述堵塞部连接的杆部，所述排料孔容置所述堵塞部，所述杆部与所述气缸的活塞杆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述堵塞部呈锥形，所述堵塞部沿远离所述杆部的方向渐缩。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二动力件包括螺杆、套装在所述螺杆的螺套、带动所述螺杆转动的电机，所述螺套与所述移动架连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述坩埚的外侧还设置有外壳，所述电热线圈位于所述外壳与所述坩埚之间。

根据本实用新型实施例的一种熔模铸造的浇注装置，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置坩埚和电热线圈，作业人员将固态金属放入坩埚内，电热线圈通电，使得加热固态金属，以获得液态金属，从而，为后续模壳浇注提供基础。

2.本实用新型通过设置堵塞件和第一动力件，当浇注时，第一动力件带动堵塞件上升，使得排料孔导通，因而，液态金属能够沿排料孔落入模壳浇注口；浇注后，第一动力件带动堵塞件下降，使得堵塞件堵塞排料孔，防止液态金属从排料孔排出，从而，实现自动浇注，提高设备的自动化程度。

3.本实用新型通过设置移动架、托架和第二动力件，作业人员将模壳竖立放置于托架上，模壳的浇注口朝上，接着，第二动力件带动移动架水平移动，移动架使得托架移动，从而，使得每个模壳依次移动至排料孔的底部，每个模壳依次注入液态金属，进而，无需作业人员用叉子托起模壳，提高浇注效率，降低作业人员的浇注劳动强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种熔模铸造的浇注装置的结构示意图；

图2为图1示出的一种熔模铸造的浇注装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1示出的一种熔模铸造的浇注装置的另一视角的结构示意图。

附图标记：100-坩埚、110-电热线圈、120-堵塞件、130-第一动力件、140-排料孔、150-移动架、160-托架、180-模壳、190-电子称重模块、200-底板、210-立杆、220-支撑部、230-底座、240-导杆、250-导套、260-安装架、270-堵塞部、280-杆部、290-螺杆、300-螺套、310-电机、320-外壳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种熔模铸造的浇注装置。

参照图1，本实用新型实施例的一种熔模铸造的浇注装置，包括熔炉机构、下料机构和移料机构。

其中，参照图1和图2，熔炉机构包括坩埚100、围绕在坩埚100的径向外表面的电热线圈110，坩埚100内容置固态金属，电热线圈110用于加热固态金属，以获得液态金属，坩埚100的底部设置有上下贯穿的排料孔140。

具体地，坩埚100的外侧还设置有外壳320，电热线圈110位于外壳320与坩埚100之间，从而，提高设备的安全性。

优选地，电热线圈110可以选用铜线。

其中，下料机构包括堵塞件120、带动堵塞件120上下移动的第一动力件130，堵塞件120可活动设置于排料孔140，堵塞件120用于堵塞排料孔140。

在本实用新型的一些实施例中，坩埚100的上方设置有安装架260，第一动力件130为气缸，气缸设置于安装架260，堵塞件120具有堵塞部270、与堵塞部270连接的杆部280，排料孔140容置堵塞部270，杆部280与气缸的活塞杆连接。

在本实用新型的一些实施例中，堵塞部270呈锥形，堵塞部270沿远离杆部280的方向渐缩。

因而，堵塞部270可以呈锥状，排料孔140为锥形孔，使得堵塞部270与排料孔140相互配合，防止液态金属流出。

其中，移料机构包括移动架150、设置在移动架150上的若干托架160、带动移动架150水平移动的第二动力件，若干托架160沿移动架150的移动方向分布，托架160位于坩埚100的下方，托架160用于支撑竖立的模壳180，移动架150移动，使模壳180的浇注口位于排料孔140的底部，以浇注液态金属。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，第二动力件包括螺杆290、套装在螺杆290的螺套300、带动螺杆290转动的电机310，螺套300与移动架150连接，从而，使得移动架150精准移动。

在本实用新型的一些实施例中，还包括底座230，底座230上具有水平设置的两个导杆240，两个导杆240相对设置，移动架150设置有导套250，导套250可沿导杆240滑动，从而，使得移动架150平稳移动。

在本实用新型的一些实施例中，移动架150设置有若干电子称重模块190，电子称重模块190上设置托架160，电子称重模块190用于对模壳180内的液态金属称重计量。

因而，模壳180的内腔注满液态金属后，电子称重模块190能够计算出当前模壳180内液态金属的重量，从而，使堵塞件120堵塞排料孔140，停止浇注，进而，提高设备的自动化程度。

在本实用新型的一些实施例中，托架160包括底板200、设置在底板200上的立杆210，底板200与电子称重模块190连接，立杆210的顶部设置有呈叉状的支撑部220，支撑部220用于支撑模壳180，从而，方便作业人员取放模壳180。

因而，本实施例具有以下效果：

1.本实用新型通过设置坩埚100和电热线圈110，作业人员将固态金属放入坩埚100内，电热线圈110通电，使得加热固态金属，以获得液态金属，从而，为后续模壳浇注提供基础。

2.本实用新型通过设置堵塞件120和第一动力件130，当浇注时，第一动力件130带动堵塞件120上升，使得排料孔140导通，因而，液态金属能够沿排料孔140落入模壳180浇注口；浇注后，第一动力件130带动堵塞件120下降，使得堵塞件120堵塞排料孔140，防止液态金属从排料孔140排出，从而，实现自动浇注，提高设备的自动化程度。

3.本实用新型通过设置移动架150、托架160和第二动力件，作业人员将模壳180竖立放置于托架160上，模壳180的浇注口朝上，接着，第二动力件带动移动架150水平移动，移动架150使得托架160移动，从而，使得每个模壳180依次移动至排料孔140的底部，每个模壳180依次注入液态金属，进而，无需作业人员用叉子托起模壳180，提高浇注效率，降低作业人员的浇注劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，包括：

熔炉机构，包括坩埚(100)、围绕在所述坩埚(100)的径向外表面的电热线圈(110)，所述坩埚(100)内容置固态金属，所述电热线圈(110)用于加热固态金属，以获得液态金属，所述坩埚(100)的底部设置有上下贯穿的排料孔(140)；

下料机构，包括堵塞件(120)、带动所述堵塞件(120)上下移动的第一动力件(130)，所述堵塞件(120)可活动设置于所述排料孔(140)，所述堵塞件(120)用于堵塞所述排料孔(140)；

移料机构，包括移动架(150)、设置在所述移动架(150)上的若干托架(160)、带动所述移动架(150)水平移动的第二动力件，若干所述托架(160)沿所述移动架(150)的移动方向分布，所述托架(160)位于所述坩埚(100)的下方，所述托架(160)用于支撑竖立的模壳(180)，所述移动架(150)移动，使所述模壳(180)的浇注口位于所述排料孔(140)的底部，以浇注液态金属。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述移动架(150)设置有若干电子称重模块(190)，所述电子称重模块(190)上设置所述托架(160)，所述电子称重模块(190)用于对所述模壳(180)内的液态金属称重计量。

3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述托架(160)包括底板(200)、设置在所述底板(200)上的立杆(210)，所述底板(200)与所述电子称重模块(190)连接，所述立杆(210)的顶部设置有呈叉状的支撑部(220)，所述支撑部(220)用于支撑所述模壳(180)。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，还包括底座(230)，所述底座(230)上具有水平设置的两个导杆(240)，两个所述导杆(240)相对设置，所述移动架(150)设置有导套(250)，所述导套(250)可沿所述导杆(240)滑动。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述坩埚(100)的上方设置有安装架(260)，所述第一动力件(130)为气缸，所述气缸设置于所述安装架(260)，所述堵塞件(120)具有堵塞部(270)、与所述堵塞部(270)连接的杆部(280)，所述排料孔(140)容置所述堵塞部(270)，所述杆部(280)与所述气缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述堵塞部(270)呈锥形，所述堵塞部(270)沿远离所述杆部(280)的方向渐缩。

7.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述第二动力件包括螺杆(290)、套装在所述螺杆(290)的螺套(300)、带动所述螺杆(290)转动的电机(310)，所述螺套(300)与所述移动架(150)连接。

8.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述坩埚(100)的外侧还设置有外壳(320)，所述电热线圈(110)位于所述外壳(320)与所述坩埚(100)之间。