CN109365758A - 一种新型的挡铲板铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的挡铲板铸造模具，包括操作平台、上模座和下模座，操作平台的两端与U型支架底部的两端固定连接，U型支架顶部安装有电动升降杆，电动升降杆的一端与上模座的顶端固定连接，上模座的顶部嵌设有漏斗，漏斗的底部通过上浇注口与上模座内部的浇注管连通，浇注管的一端通过单向阀与下浇注口连通，U型支架的两侧均设有转轴，转轴的一端穿过嵌设于U型支架内部的轴承与把手固定连接，转轴的另一端通过夹块固定连接于下模座的一侧，操作平台的底端固定连接有支撑杆。本发明一种新型的挡铲板铸造模具，通过过滤装置过滤熔液中的杂质，提高铸件的精度，加快铸件冷却成型，铸件成型后便于脱模，提高工作效率。

Description

一种新型的挡铲板铸造模具
技术领域
本发明涉及一种铸造模具，特别涉及一种新型的挡铲板铸造模具。
背景技术
铸造是一种广泛使用的零件成型工艺，是一种无切削或少切削的工艺手段，铸造好的铸件可直接使用或作为零件毛坯进行进一步的加工，目前的模具设备多采用一体式结构，拆装不便，不易脱模，使模型质量有所损失，且影响工作效率，现有的铸造一般将熔融的流动性液体直接从铸造工具的浇注处注入铸造工具的型腔，成型后的铸件杂质不良率较高，铸件的精密度和质量不高，成品率低，导致工艺的加工成本高，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的挡铲板铸造模具，以解决上述背景技术中提出的一体式模具，拆装不便，铸件杂质不良率较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的挡铲板铸造模具，包括操作平台、上模座和下模座，所述操作平台的两端与U型支架底部的两端固定连接，所述U型支架顶部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的一端与上模座的顶端固定连接，所述上模座的顶部嵌设有漏斗，所述漏斗的底部通过上浇注口与上模座内部的浇注管连通，浇注管的一端通过单向阀与下浇注口连通，所述U型支架的两侧均设有转轴，所述转轴的一端穿过嵌设于U型支架内部的轴承与把手固定连接，所述转轴的另一端通过夹块固定连接于下模座的一侧，所述操作平台的底端固定连接有支撑杆，所述操作平台的一侧安装有电动升降杆开关，所述电动升降杆与电动升降杆开关电性连接，所述电动升降杆开关与外界电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模座内部型腔的外壁层固定设有冷却板，所述冷却板的一侧设有进风通道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作平台的顶端设有耐热橡胶软垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上模座底部设有的凸起与下模座顶部开设的凹槽位置相对，所述下模座顶部与上模座底部的接口处设有密封条所述密封条的接头与固定块的两侧相接触，所述固定块通过螺栓与密封条的接头固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下浇注口的直径小于上浇注口的直径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述漏斗底部固定连接有耐高温的滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种新型的挡铲板铸造模具，上模座顶部的孔洞内嵌设有漏斗，通过漏斗口往浇注管内注入熔液时，漏斗底部固定设有的滤网，可以过滤掉熔液中未完全熔为液体的渣块，保证铸件成型后的良率；上模座的内壁与型腔外壁层之间依次设有进风通道、冷却板，通过冷却板加快铸件的成型，提高工作效率，通过进风通道通风散热；上模座的底部设有凸起，与下模座开设的凹槽卡接吻合，再加上密封条和固定块的设置可以加固密封条对上模座和下模座卡接处的密封性，保证模座安装的紧密性；浇注管的横截面为一个上大下小的梯形，控制熔液的流速。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明的下模座接口处结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图之一；
图4为本发明的局部结构示意图之一。
图中：1、操作平台；2、U型支架；3、橡胶软垫；4、上模座；5、电动升降杆；6、漏斗；7、上浇注口；8、浇注管；9、单向阀；10、下浇注口；11、下模座；12、进风通道；13、冷却板；14、密封条；15、螺栓；16、固定块；17、夹块；18、转轴；19、把手；20、滤网；21、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供了一种新型的挡铲板铸造模具，包括操作平台1、上模座4和下模座11，操作平台1的两端与U型支架2底部的两端固定连接，U型支架2顶部安装有电动升降杆5，电动升降杆5的一端与上模座4的顶端固定连接，上模座4的顶部嵌设有漏斗6，漏斗6的底部通过上浇注口7与上模座4内部的浇注管8连通，浇注管8的一端通过单向阀9与下浇注口10连通，U型支架2的两侧均设有转轴18，转轴18的一端穿过嵌设于U型支架2内部的轴承与把手19固定连接，转轴18的另一端通过夹块17固定连接于下模座11的一侧，操作平台1的底端固定连接有支撑杆21，操作平台1的一侧安装有电动升降杆开关，电动升降杆5与电动升降杆开关电性连接，电动升降杆开关与外界电源电性连接。
优选的，下模座11内部型腔的外壁层固定设有冷却板13，冷却板13的一侧设有进风通道12，加快熔液凝固，提高成型速率。
优选的，操作平台1的顶端设有耐热橡胶软垫3，避免成型的铸件落下时与操作品台发生磕碰，造成损坏。
优选的，上模座4底部设有的凸起与下模座11顶部开设的凹槽位置相对，下模座11顶部与上模座4底部的接口处设有密封条14，密封条14的接头与固定块16的两侧相接触，固定块16通过螺栓15与密封条14的接头固定连接，加强下模座11顶部与上模座4底部卡接处的密封性。
优选的，浇下浇注口10的直径小于上浇注口7的直径，控制熔液的流速。
优选的，漏斗6底部固定连接有耐高温的滤网20，滤网20所用金属丝的熔点大于铸造铸件的熔点，过滤熔液中的渣体，保证铸件的良率。
具体使用时，本发明一种新型的挡铲板铸造模具，操作人员握住把手19，通过转轴18转动调整下模座11于上模座4的位置相对处，将上模座4与下模座11卡接并通过密封条14密封好，通过漏斗6往上浇注口7内注入熔液，待熔液将型腔的内部填充满后，单向阀9防止液体回流，将漏斗6底部固定连接的滤网20上的滤渣倒掉，这时熔液将会在模腔内成型，模腔外壁层固定安装的冷却板13将会加快熔液冷却成型，进风通道12将会对模座内部进行散热排气通风，待铸件成型后，拧开螺栓15，将固定块16取下，密封条14松开，通过电动升降杆5分离上模座4与下模座11，旋转把手19，通过转轴18使下模座11翻转，使成型后的物体落在橡胶软垫3上，方便取模。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型的挡铲板铸造模具，包括操作平台(1)、上模座(4)和下模座(11)，其特征在于，所述操作平台(1)的两端与U型支架(2)底部的两端固定连接，所述U型支架(2)顶部安装有电动升降杆(5)，所述电动升降杆(5)的一端与上模座(4)的顶端固定连接，所述上模座(4)的顶部嵌设有漏斗(6)，所述漏斗(6)的底部通过上浇注口(7)与上模座(4)内部的浇注管(8)连通，浇注管(8)的一端通过单向阀(9)与下浇注口(10)连通，所述U型支架(2)的两侧均设有转轴(18)，所述转轴(18)的一端穿过嵌设于U型支架(2)内部的轴承与把手(19)固定连接，所述转轴(18)的另一端通过夹块(17)固定连接于下模座(11)的一侧，所述操作平台(1)的底端固定连接有支撑杆(21)，所述操作平台(1)的一侧安装有电动升降杆开关，所述电动升降杆(5)与电动升降杆开关电性连接，所述电动升降杆开关与外界电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的挡铲板铸造模具，其特征在于：所述下模座(11)内部型腔的外壁层固定设有冷却板(13)，所述冷却板(13)的一侧设有进风通道(12)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的挡铲板铸造模具，其特征在于：所述操作平台(1)的顶端设有耐热橡胶软垫(3)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的挡铲板铸造模具，其特征在于：所述上模座(4)底部设有的凸起与下模座(11)顶部开设的凹槽位置相对，所述下模座(11)顶部与上模座(4)底部的接口处设有密封条(14)，所述密封条(14)的接头与固定块(16)的两侧相接触，所述固定块(16)通过螺栓(15)与密封条(14)的接头固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的挡铲板铸造模具，其特征在于：所述下浇注口(10)的直径小于上浇注口(7)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种新型的挡铲板铸造模具，其特征在于：所述漏斗(6)底部固定连接有耐高温的滤网(20)。
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