CN213357707U - 一种合金锭精练装置 - Google Patents
一种合金锭精练装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213357707U CN213357707U CN202021536403.5U CN202021536403U CN213357707U CN 213357707 U CN213357707 U CN 213357707U CN 202021536403 U CN202021536403 U CN 202021536403U CN 213357707 U CN213357707 U CN 213357707U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy ingot
- upright post
- plate
- vertical sliding
- sliding part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种合金锭精练装置，包括立柱；垂直滑动部，滑动的设置在立柱上；垂直升降控制部，设置立柱一侧，与垂直滑动部连接；导电连接部，与垂直滑动部连接；捣杆，垂直的设置在导电连接部上，位于垂直滑动部的下方；容置架，设置在立柱一侧，位于捣杆的正下方；容置体，可转动的设置在容置架上；转动控制部，设置在容置架上，与容置体连接。本实用新型可以对较小体积的合金锭进行精炼，满足精炼的要求；同时装置结构简单、造价低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种合金锭精练装置。
背景技术
合金材料是多种材料在一定的条件下混溶混合后再经过一定的热处理工艺制作得到的。合金材料的制作包括原料熔融混合、精练、成型、热处理、机加工等。合金材料熔融后导入模具中得到合金锭，后续需要对合金锭进行精炼提纯，减少杂质。
目前市面上的合金锭精炼设备的体形较大，适用于大批量的合金制作，缺少特种小量的合金精炼设备，及对较小体积大合金锭的精炼设备。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种合金锭精练装置，可以对较小体积的合金锭进行精炼，满足精炼的要求；同时装置结构简单、造价低廉。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
一种合金锭精练装置，包括，
立柱；
垂直滑动部，滑动的设置在立柱上；
垂直升降控制部，设置立柱一侧，与垂直滑动部连接；
导电连接部，与垂直滑动部连接；
捣杆，垂直的设置在导电连接部上，位于垂直滑动部的下方；
容置架，设置在立柱一侧，位于捣杆的正下方；
容置体，可转动的设置在容置架上；
转动控制部，设置在容置架上，与容置体连接。
进一步地，所述立柱为工字钢形；所述垂直滑动部包括，
四个滚轮滑动组件，成矩形的卡嵌的滑动设置在立柱上；
固定板，与四个滚轮滑动组件固接；
外伸板，与固定板和导电连接部固接。
进一步地，所述滚轮滑动组件包括，
支撑板，位于立柱的翼板的外侧，垂直与翼板；所述支撑板的端面与固定板固接；
两个滚轮，与支撑板转动连接，两个滚轮分别位于立柱的翼板的内外两侧；两个所述滚轮位于支撑板的内侧。
进一步地，所述垂直升降控制部包括，
第一滑轮，设置在垂直滑动部上；
导向组件，设置在立柱的顶端；
缠绕控制器，设置在立柱的一侧；
拉绳，一端缠绕在第一滑轮上，另一端绕过导向组件与缠绕控制连接。
进一步地，所述缠绕控制器与第一滑轮位于立柱的相对的两侧；
所述导向组件包括两个第二滑轮，分别可转动的设置在立柱的顶部；
所述缠绕控制器包括，伺服电机，以及与伺服电机连接的绕盘。
进一步地，导电连接部为导电板，通过螺栓与垂直滑动部连接，与捣杆焊接。
进一步地，所述捣杆包括，
连接头，与导电连接部固接；
捣棒；
箍环，内套连接头与捣棒的顶端，将连接头与捣棒固接在一起。
进一步地，所述容置体包括，
金属管，外表面通过转轴可转动的设置在容置架上；外表面设有凸环；
石墨杯，内套在金属管内，外表面与金属管的内壁接触；
底板，位于石墨杯正下方，与石墨杯的底部接触；所述底板通过若干拉杆穿过凸环固定在金属管上。
进一步地，还包括循环冷却管；所述金属管内设有冷却水通道，冷却水通道的两端分别与两条循环冷却管连通。
进一步地，所述转动控制部包括，
减速器，安装在容置架上，减速端与容置体连接；
手摇器，与减速器的动力输入端连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
本装置采用简单的几个部件就实现了合金锭的精炼需求，造价相对较低，占用空间小；对合金精炼的各个工序也可以较好的控制，如导电加热，通过导电连接部与容置体的电连接即可实现，导电与断电可以通过垂直升降控制部实现捣杆与容置体内部的合金锭的电连接与断开；在合金锭精炼完成后还可以通过转动控制部控制容置体倾斜将内部的熔融合金液倾倒到模具中。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为实施例中合金锭精练装置的主视结构示意图。
图2为图1中右视结构示意图。
图3为图2中A处放大结构示意图。
图中：1.立柱；211.支撑板；212.滚轮；22.固定板；23.外伸板；31.第一滑轮；321.第二滑轮；331.伺服电机；332.绕盘；34.拉绳；4.导电连接部；51.连接头；52.捣棒；53.箍环；6.容置架；71.金属管；72.石墨杯；73.底板；74.拉杆；81.减速器；82.手摇器；9.循环冷却管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1至图3所示，一种合金锭精练装置，包括，
立柱1；
垂直滑动部，滑动的设置在立柱1上；
垂直升降控制部，设置立柱1一侧，与垂直滑动部连接；
导电连接部4，与垂直滑动部连接；
捣杆，垂直的设置在导电连接部4上，位于垂直滑动部的下方；
容置架6，设置在立柱1一侧，位于捣杆的正下方；
容置体，可转动的设置在容置架6上；
转动控制部，设置在容置架6上，与容置体连接。
本装置采用简单的几个部件就实现了合金锭的精炼需求，造价相对较低，占用空间小；对合金精炼的各个工序也可以较好的控制，如导电加热，通过导电连接部4与容置体的电连接即可实现，导电与断电可以通过垂直升降控制部实现捣杆与容置体内部的合金锭的电连接与断开；在合金锭精炼完成后还可以通过转动控制部控制容置体倾斜将内部的熔融合金液倾倒到模具中。
本实施例中，所述立柱1为工字钢形；所述垂直滑动部包括，
四个滚轮212滑动组件，成矩形的卡嵌的滑动设置在立柱1上；
固定板22，与四个滚轮212滑动组件固接；
外伸板23，与固定板22和导电连接部4固接。
通过工字钢的形状，形成导轨，滚轮212滑动组件被工字钢导向。工字钢价格便宜且易得。
同时四个滚轮212滑动组件可以保证固定板22的受力稳定性。
本实施例中，所述滚轮212滑动组件包括，
支撑板211，位于立柱1的翼板的外侧，垂直与翼板；所述支撑板211的端面与固定板22固接；
两个滚轮212，与支撑板211转动连接，两个滚轮212分别位于立柱1的翼板的内外两侧；两个所述滚轮212位于支撑板211的内侧。
通过两个滚轮212将工字钢的一个翼板夹住，使得滚轮212的滚动被限制，从而使得固定板22移动被限制。
本实施例中，所述垂直升降控制部包括，
第一滑轮31，设置在垂直滑动部上；
导向组件，设置在立柱1的顶端；
缠绕控制器，设置在立柱1的一侧；
拉绳34，一端缠绕在第一滑轮31上，另一端绕过导向组件与缠绕控制连接。
通过第一滑动轮与拉绳34，可以较为简单的实现对垂直滑动部的控制。
本实施例中，所述缠绕控制器与第一滑轮31位于立柱1的相对的两侧；
所述导向组件包括两个第二滑轮321，分别可转动的设置在立柱1的顶部；
所述缠绕控制器包括，伺服电机331，以及与伺服电机331连接的绕盘332。
为了垂直滑动部在立柱1任意部位上滑动时拉绳34不受干扰，设置两个第二滑轮321导向，同时采用控制伺服电机331实现自动化的控制。
本实施例中，导电连接部4为导电板，通过螺栓与垂直滑动部连接，与捣杆焊接。
导电板可与电源的一极较好的连接，即获得较大的连接面，使得连接处的电阻不会过大，降低能耗。
本实施例中，所述捣杆包括，
连接头51，与导电连接部4固接；
捣棒52；
箍环53，内套连接头51与捣棒52的顶端，将连接头51与捣棒52固接在一起。
不同的合金锭需要使用到不同尺寸的捣棒52，同时也为了方便更换和维修捣棒52，将捣棒52和连接头51可分离式设计。
本实施例中，所述容置体包括，
金属管71，外表面通过转轴可转动的设置在容置架6上；外表面设有凸环；
石墨杯72，内套在金属管71内，外表面与金属管71的内壁接触；
底板73，位于石墨杯72正下方，与石墨杯72的底部接触；所述底板通过若干拉杆74穿过凸环固定在金属管71上。
通过石墨杯72可以实现合金锭与捣棒52的最佳电连接，即实现最好的加热效果；同时底板73可以与电源的另一极电连接。
本实施例中，还包括循环冷却管9；所述金属管71内设有冷却水通道，冷却水通道的两端分别与两条循环冷却管9连通。
合金精炼的时候对于温度有一定的要求，所以通过冷却对合金溶液的温度进行控制。
本实例中，所述转动控制部包括，
减速器81，安装在容置架6上，减速端与容置体连接；
手摇器82，与减速器81的动力输入端连接。
在合金锭精炼完成后需要将合金溶液导入模具中，此时人工摇动手摇器82将容置体转动，使得合金溶液流入模具中。
本实施例中的合金锭精炼装置是这样使用的，将待精炼的合金锭放入石墨杯72中，将电源的正负两极分别与导电连接部4和底板73电连接。
伺服电机331控制绕盘332转动，拉绳34延长，在重力的作用下垂直滑动部沿立柱1向下滑动，捣棒52与合金锭表面接触，此时形成一个闭合的回路。
在电流的作用下合金锭开始融化，此时实时控制伺服电机331转动，使得捣棒52始终与合金溶液接触，即导电。
当合金锭完全融化后，控制伺服电机331，使得捣棒52对合金溶液进行搅动，使得合金溶液完全熔融混合，静止一段时间可以将表面悬浮的杂质等去除。
最后断电，手动摇动手摇器82使得石墨杯72倾斜，合金溶液流入模具中。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种合金锭精练装置，其特征在于，包括，
立柱；
垂直滑动部，滑动的设置在立柱上；
垂直升降控制部，设置立柱一侧，与垂直滑动部连接；
导电连接部，与垂直滑动部连接；
捣杆，垂直的设置在导电连接部上，位于垂直滑动部的下方；
容置架，设置在立柱一侧，位于捣杆的正下方；
容置体，可转动的设置在容置架上；
转动控制部，设置在容置架上，与容置体连接。
2.根据权利要求1所述的合金锭精练装置，其特征在于，所述立柱为工字钢形；所述垂直滑动部包括，
四个滚轮滑动组件，成矩形的卡嵌的滑动设置在立柱上；
固定板，与四个滚轮滑动组件固接；
外伸板，与固定板和导电连接部固接。
3.根据权利要求2所述的合金锭精练装置，其特征在于，所述滚轮滑动组件包括，
支撑板，位于立柱的翼板的外侧，垂直与翼板；所述支撑板的端面与固定板固接；
两个滚轮，与支撑板转动连接，两个滚轮分别位于立柱的翼板的内外两侧；两个所述滚轮位于支撑板的内侧。
4.根据权利要求1所述的合金锭精练装置，其特征在于，所述垂直升降控制部包括，
第一滑轮，设置在垂直滑动部上；
导向组件，设置在立柱的顶端；
缠绕控制器，设置在立柱的一侧；
拉绳，一端缠绕在第一滑轮上，另一端绕过导向组件与缠绕控制连接。
5.根据权利要求4所述的合金锭精练装置，其特征在于，所述缠绕控制器与第一滑轮位于立柱的相对的两侧；
所述导向组件包括两个第二滑轮，分别可转动的设置在立柱的顶部；
所述缠绕控制器包括，伺服电机，以及与伺服电机连接的绕盘。
6.根据权利要求1所述的合金锭精练装置，其特征在于，导电连接部为导电板，通过螺栓与垂直滑动部连接，与捣杆焊接。
7.根据权利要求1所述的合金锭精练装置，其特征在于，所述捣杆包括，
连接头，与导电连接部固接；
捣棒；
箍环，内套连接头与捣棒的顶端，将连接头与捣棒固接在一起。
8.根据权利要求1所述的合金锭精练装置，其特征在于，所述容置体包括，
金属管，外表面通过转轴可转动的设置在容置架上；外表面设有凸环；
石墨杯，内套在金属管内，外表面与金属管的内壁接触；
底板，位于石墨杯正下方，与石墨杯的底部接触；所述底板通过若干拉杆穿过凸环固定在金属管上。
9.根据权利要求8所述的合金锭精练装置，其特征在于，还包括循环冷却管；所述金属管内设有冷却水通道，冷却水通道的两端分别与两条循环冷却管连通。
10.根据权利要求1所述的合金锭精练装置，其特征在于，所述转动控制部包括，
减速器，安装在容置架上，减速端与容置体连接；
手摇器，与减速器的动力输入端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021536403.5U CN213357707U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种合金锭精练装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021536403.5U CN213357707U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种合金锭精练装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213357707U true CN213357707U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76141725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021536403.5U Expired - Fee Related CN213357707U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种合金锭精练装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213357707U (zh) |
-
2020
- 2020-07-29 CN CN202021536403.5U patent/CN213357707U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104451182B (zh) | 一种金属电渣重熔冶炼装置 | |
| CN213357707U (zh) | 一种合金锭精练装置 | |
| CN110184629B (zh) | 一种低能耗阴极固定升降设备 | |
| CN108950231B (zh) | 一种内棒外管式双极串联电渣重熔装置及方法 | |
| CN111774550B (zh) | 一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩装置 | |
| CN202440543U (zh) | 一种双极串联抽锭电渣炉 | |
| CN218872072U (zh) | 一种熔炼坩埚翻转搅拌装置 | |
| CN104357673B (zh) | 金属电渣重熔冶炼方法 | |
| CN116855694A (zh) | 一种特制紧固件生产用自动淬火装置 | |
| CN213335508U (zh) | 一种自动化无氧铜丝生产装置 | |
| CN220597606U (zh) | 一种用于电渣重熔炉的假电极装置结构 | |
| CN109280785B (zh) | 一种锂镁合金的生产装置及方法 | |
| CN220278254U (zh) | 一种全自动圆柱锡条浇注机 | |
| CN112239809A (zh) | 一种适用于旋转电极电渣重熔技术的导电装置 | |
| CN216614795U (zh) | 一种双臂抽锭式电渣炉 | |
| CN215546043U (zh) | 一种用于蓄电池自动焊汇流排装置 | |
| CN213179400U (zh) | 一种自动翻转倾倒的熔炉坩埚 | |
| CN215799811U (zh) | 一种抽锭式板坯电渣炉用自耗电极固定装置 | |
| CN203096113U (zh) | 熔融铝基合金成分均匀化装置 | |
| CN212620064U (zh) | 一种金属零部件加工铸造用熔化炉 | |
| CN204281827U (zh) | 一种电渣重熔气氛保护装置传动部分结构 | |
| CN219543793U (zh) | 一种高频快速熔炼成型装置 | |
| CN111673056B (zh) | 一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩方法 | |
| CN111618258B (zh) | 一种全自动移动式半固态加工平台 | |
| CN212800491U (zh) | 一种方便脱锭的电渣重熔炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210624 Address after: 400711 Renmin village, Beiwenquan street, Beibei District, Chongqing Patentee after: Chongqing Alfa metal material Co.,Ltd. Address before: 400700 shuangbaishu Qianjin village, Beibei District, Chongqing Patentee before: CHONGQING CITY BEIBEI DISTRICT ALFA ALLOY MATERIALS Research Institute |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210604 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |