CN215546043U - 一种用于蓄电池自动焊汇流排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种蓄电池生产设备领域，具体涉及到一种用于蓄电池自动焊汇流排装置。包括底板，底板上端固定有与其垂直的立板，立板前端右侧的竖直方向上滑动设置有升降套，立板上设置有用于驱动升降套上下运动的驱动装置，升降套内部左侧滑动设置有压板，升降套下方的立板前端开设有横向的上滑槽，挡板后端滑动设置在上滑槽内，立板前侧的底板上端开设有横向的下滑槽，下滑槽内滑动设置有滑块，滑块上端固定有焊接块，焊接块上端开设有焊接槽。本实用新型，结构简单，使用方便，能够对极群进行定位，保证成型后的汇流板的标准化，方便后续的组装，焊接铅料熔化速度块，方便进行焊接，结构设计合理，焊接效率高。

Description

一种用于蓄电池自动焊汇流排装置

技术领域

本实用新型涉及到一种蓄电池生产设备领域，具体涉及到一种用于蓄电池自动焊汇流排装置。

背景技术

铅蓄电池由于其可靠性、广泛适用性、良好的性能和低廉的价格，一直是中国乃至国际上主流的二次电池产品。铅酸蓄电池的主要组成部分包括：正、负极板，玻璃纤维隔板，蓄电池槽，蓄电池盖，电解液(稀硫酸)，引出端子，安全阀等。其中正极板、负极板和隔板组成极群，极群中正极板和负极板的极耳分别用正、负汇流排串接一起，汇流排上一般还设有连接柱，用于与相邻极群的连接。现有技术中，一般使用铸焊方式形成汇流排，在铸焊底模的铸焊型腔中倒入熔融的铅液，然后将待铸焊的电池倒置、将极耳伸入铸焊型腔中，冷却成型形成汇流排。现有的蓄电池自动焊汇流排装置结构设计不合理，整体体积较大，焊接铅料熔化速度慢，极群不能够进行有效的定位，汇流板成型后不够标准，导致就绪装配工序的工作量较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够对极群进行定位，保证成型后的汇流板的标准化，方便后续的组装，焊接铅料熔化速度块，方便进行焊接，结构设计合理，焊接效率高的用于蓄电池自动焊汇流排装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种用于蓄电池自动焊汇流排装置，包括底板，底板上端固定有与其垂直的立板，立板前端右侧的竖直方向上滑动设置有升降套，立板上设置有用于驱动升降套上下运动的驱动装置，升降套内部左侧滑动设置有压板，升降套左端固定有上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆贯穿升降套左侧壁后与压板固定连接，升降套下方的立板前端开设有横向的上滑槽，上滑槽内固定有下电机，下电机的输出轴上固定有下丝杠，下丝杠转动设置在上滑槽内，挡板后端滑动设置在上滑槽内，下丝杠与挡板螺纹连接，立板前侧的底板上端开设有横向的下滑槽，下滑槽内滑动设置有滑块，滑块上端固定有焊接块，焊接块上端开设有焊接槽，焊接槽下方的焊接块上开设有盲孔，底板上端左侧固定有与盲孔同心的电热管，电热管允许插接在盲孔内，电热管前后两侧的立板上均固定有电热板，下滑槽内部右侧固定有下伸缩缸，下伸缩缸的伸缩杆与滑块固定连接。

具体的，所述立板上开设有竖直的导槽，导槽内滑动设置有导块，导块与升降套固定连接。

具体的，所述驱动装置包括固定在立板前端的两个耳板，两耳板上下设置，两耳板之间转动设置有竖直的上丝杠，上丝杠上螺纹连接有连板，连板与升降套固定连接，立板上固定有上电机，上电机的输出轴与上丝杠固定连接。

具体的，所述电热管与底板通过支架固定连接。

具体的，所述上电机为伺服电机，下电机为伺服电机，上伸缩缸和下伸缩缸均为电动伸缩缸，上电机、下电机、上伸缩缸和下伸缩缸与plc控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，使用方便，能够对极群进行定位，保证成型后的汇流板的标准化，方便后续的组装，焊接铅料熔化速度块，方便进行焊接，结构设计合理，焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于蓄电池自动焊汇流排装置，包括底板1，底板1上端固定有与其垂直的立板24，立板24前端右侧的竖直方向上滑动设置有升降套19，所述立板24上开设有竖直的导槽23，导槽23内滑动设置有导块，导块与升降套19固定连接，立板24上设置有用于驱动升降套19上下运动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在立板24前端的两个耳板15，两耳板15上下设置，两耳板15之间转动设置有竖直的上丝杠16，上丝杠16上螺纹连接有连板18，连板18与升降套19固定连接，立板24上固定有上电机17，上电机17的输出轴与上丝杠16固定连接。

升降套19内部左侧滑动设置有压板21，升降套19左端固定有上伸缩缸20，上伸缩缸20的伸缩杆贯穿升降套19左侧壁后与压板21固定连接，升降套19下方的立板24前端开设有横向的上滑槽12，上滑槽12内固定有下电机11，下电机11的输出轴上固定有下丝杠13，下丝杠13转动设置在上滑槽12内，挡板14后端滑动设置在上滑槽12内，下丝杠13与挡板14螺纹连接，立板24前侧的底板1上端开设有横向的下滑槽2，下滑槽2内滑动设置有滑块3，滑块3上端固定有焊接块4，焊接块4上端开设有焊接槽5，焊接槽5下方的焊接块4上开设有盲孔6，底板1上端左侧固定有与盲孔6同心的电热管9，所述电热管9与底板1通过支架10固定连接，电热管9允许插接在盲孔6内，电热管9前后两侧的立板24上均固定有电热板8，下滑槽2内部右侧固定有下伸缩缸7，下伸缩缸7的伸缩杆与滑块3固定连接。

所述上电机17为伺服电机，下电机11为伺服电机，上伸缩缸20和下伸缩缸7均为电动伸缩缸，上电机17、下电机11、上伸缩缸20和下伸缩缸7与plc控制器电性连接。

本实用新型使用时，将极群放在升降套19内，此时极群22的极耳与挡板14接触，挡板14能够对极群22进行限位，然后启动上伸缩缸20，使得上伸缩缸20的伸缩杆驱动压板21将升降套19内的极群22挤压稳定，压板21将极群22挤压稳定后，启动下电机11，使得下电机11驱动下丝杠13转动，从而使得挡板14向左侧运动并与升降套19交错，将焊接铅料放在焊接槽5内，然后使启动下伸缩缸7，使得下伸缩缸7的伸缩杆带动焊接块4向左侧运动，使得焊接块4位于两电热板8之间，并使得电热管9插接在焊接块4的盲孔6内，启动电热管9和电热板8对焊接块4进行加热，电热管9和电热板8能够对焊接块4进行全面加热，能够提高焊接铅料的熔化速度。当焊接铅料熔化后，启动下伸缩缸7，使得下伸缩缸7的伸缩杆带动焊接块4向右侧运动，当焊接块4位于升降套19下方后，启动上电机11，上电机11驱动上丝杠16转动，从而使得升降套19和其内的极群22下行，当极群22的极耳插入到焊接槽5内后，等待焊接铅料冷却，当焊接铅料冷却后，焊接铅料在焊接槽5内形成汇流排，启动上电机17，使得升降套19上行还原，然后启动上伸缩缸20，使得压板21失去对极群22的挤压作用，并将极群22取出即可。上电机17、下电机11、上伸缩缸20和下伸缩缸7可通过plc控制器自动控制，实现以上动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于蓄电池自动焊汇流排装置，包括底板，其特征在于，底板上端固定有与其垂直的立板，立板前端右侧的竖直方向上滑动设置有升降套，立板上设置有用于驱动升降套上下运动的驱动装置，升降套内部左侧滑动设置有压板，升降套左端固定有上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆贯穿升降套左侧壁后与压板固定连接，升降套下方的立板前端开设有横向的上滑槽，上滑槽内固定有下电机，下电机的输出轴上固定有下丝杠，下丝杠转动设置在上滑槽内，挡板后端滑动设置在上滑槽内，下丝杠与挡板螺纹连接，立板前侧的底板上端开设有横向的下滑槽，下滑槽内滑动设置有滑块，滑块上端固定有焊接块，焊接块上端开设有焊接槽，焊接槽下方的焊接块上开设有盲孔，底板上端左侧固定有与盲孔同心的电热管，电热管允许插接在盲孔内，电热管前后两侧的立板上均固定有电热板，下滑槽内部右侧固定有下伸缩缸，下伸缩缸的伸缩杆与滑块固定连接。

2.根据权利要求1所述一种用于蓄电池自动焊汇流排装置，其特征在于，所述立板上开设有竖直的导槽，导槽内滑动设置有导块，导块与升降套固定连接。

3.根据权利要求1所述一种用于蓄电池自动焊汇流排装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定在立板前端的两个耳板，两耳板上下设置，两耳板之间转动设置有竖直的上丝杠，上丝杠上螺纹连接有连板，连板与升降套固定连接，立板上固定有上电机，上电机的输出轴与上丝杠固定连接。

4.根据权利要求1所述一种用于蓄电池自动焊汇流排装置，其特征在于，所述电热管与底板通过支架固定连接。

5.根据权利要求3所述一种用于蓄电池自动焊汇流排装置，其特征在于，所述上电机为伺服电机，下电机为伺服电机，上伸缩缸和下伸缩缸均为电动伸缩缸，上电机、下电机、上伸缩缸和下伸缩缸与plc控制器电性连接。

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