CN218569171U - 一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，涉及铅酸电池电解液自动灌注技术领域，包括底板、自动推料单元、滑柱、升降单元和灌注单元，底板设置为矩形结构且纵向放置，自动推料单元设置在底板的上端后侧，滑柱设有四组且分别设置在底板的中部两侧，升降单元包含顶板和滑动组件，所述顶板固定安装在四个滑柱的上端，所述滑动组件设置在四个滑柱上，灌注单元包含连接螺母、灌注内管、灌注管和防溢出机构，所述滑动组件的下端设有四组竖向的灌注内管，设有防止溢出机构，可以有效防止自动灌注时出现电解液溢出的情况，防止了资源的浪费和保障了操作人员的安全。

Description

一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池电解液自动灌注技术领域，具体为一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置。

背景技术

铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸蓄电池的电解液用于与正极活性物质和负极活性物质一起进行电化学反应；

其中现在技术中授权公号为CN215578980U提出的一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置。包括底板，底板左侧上端固定有立板，立板上端固定有顶板，顶板上固定有竖直的第三气缸，第三气缸的伸缩杆上固定有自动定量加注头，自动定量加注头下端固定有多个用于插进铅酸电池的加注孔内进行电解液灌装的加注管；

其电解液自动灌注装置不能有效的防止电解液溢出的情况，在生产过程中对操作人员的人身安全不能得到保障，为此，我们提出一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，设有防止溢出机构，可以有效防止自动灌注时出现电解液溢出的情况，防止了资源的浪费和保障了操作人员的安全，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，包括底板、自动推料单元、滑柱、升降单元和灌注单元

底板：设置为矩形结构且纵向放置；

自动推料单元：设置在底板的上端后侧；

滑柱：设有四组且分别设置在底板的中部两侧；

升降单元：包含顶板和滑动组件，所述顶板固定安装在四个滑柱的上端，所述滑动组件设置在四个滑柱上；

灌注单元：包含连接螺母、灌注内管、灌注管和防溢出机构，所述滑动组件的下端设有四组竖向的灌注内管，每个灌注内管的上端分别固定连接连接螺母的下端，每个连接螺母的上端分别固定连接灌注管的下端，每个连接螺母与之对应的灌注内管和灌注管内部连通。底板作为装置的主体支撑安装各个部件。自动推料单元用于将送来的需要灌注电解液的铅酸电池推到灌注管下方。滑柱用于限制升降单元在竖直方向上滑动。顶板用于固定安装滑动组件，滑动组件用于控制灌注单元在竖直方向上滑动。连接螺母用于连接灌注内管和灌注管。

进一步的，所述自动推料单元包含液压缸支架一、液压缸一和推板，所述底板的上侧后端设置的液压缸支架一上固定安装有纵向放置的液压缸一，所述液压缸一的输出轴的端部设有推板，液压缸一的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。液压缸支架一用于固定安装液压缸一，推板将液压缸一输出轴的推力传递给需要灌注的铅酸电池，液压缸一的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述滑动组件包含液压缸二、滑动板一、连接柱和滑动板二，所述顶板的中部设置的液压缸二的输出轴设有滑动板一，所述滑动板一的下端两侧分别通过连接柱与滑动板二固定连接，所述滑动板二的中部设有设有四组竖向的灌注内管，液压缸二的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。液压缸二通过滑动板一和连接柱将动力传递给滑动板二，滑动板二带动灌注单元在竖直方向上滑动，液压缸二的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述防溢出机构包含灌注外管、出风孔和多孔隔板，所述灌注内管位于连接螺母下端的轴段的外周侧分别设有灌注外管，所述灌注外管与灌注内管之间留有空气腔，所述灌注外管与灌注内管之间设有多孔隔板，所述连接螺母的内部与空气腔连通，且每个连接螺母的分别开设有连通空气腔的出风孔。在灌注电解液时铅酸电池内部的空气通过灌注外管与灌注内管之间设置的空气腔和出风孔顺利排出，防止铅酸电池内部空气压力过大而无法灌注，多孔隔板用于支撑灌注内管。

进一步的，还包括铅酸电池，所述铅酸电池的上端设有四组灌注孔，每个灌注孔分别连通铅酸电池的内部。灌注外管和灌注内管通过灌注孔向铅酸电池内部灌注电解液。

进一步的，还包括限位板，所述限位板设有两组且分别设置在底板上侧对应铅酸电池的左右两侧，且两个限位板为竖向设置。限位板用于将推来的铅酸电池限位，防止铅酸电池放偏而导致灌注外管和灌注内管无法通过灌注孔进入铅酸电池内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，具有以下好处：

1、本铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，设置了多孔隔板，通过灌注外管与灌注内管之间设置的空气腔将灌注时铅酸电池内多余的空气排出；

2、本铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，设置了防溢出机构，通过灌注外管与灌注内管之间设置的空气腔将灌注时铅酸电池内溢出的电解液从出风孔排出；

3、本铅酸电池生产用电解液自动灌注装置设有防止溢出机构，可以有效防止自动灌注时出现电解液溢出的情况，防止了资源的浪费和保障了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型后侧结构示意图；

图2为本实用新型前侧结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中C处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型图3中D处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2铅酸电池、3自动推料单元、31液压缸支架一、32、液压缸一、33推板、4限位板、5滑柱、6升降单元、61顶板、62液压缸二、63滑动板一、64连接柱、65滑动板二、7灌注单元、71灌注外管、72连接螺母、73灌注内管、74出风孔、75多孔隔板、76灌注管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，包括底板1、自动推料单元3、滑柱5、升降单元6和灌注单元7

底板1：设置为矩形结构且纵向放置；底板1作为装置的主体支撑安装各个部件。

自动推料单元3：设置在底板1的上端后侧；自动推料单元3用于将送来的需要灌注电解液的铅酸电池推到灌注管下方。

自动推料单元3包含液压缸支架一31、液压缸一32和推板33，底板1的上侧后端设置的液压缸支架一31上固定安装有纵向放置的液压缸一32，液压缸一32的输出轴的端部设有推板33，液压缸一32的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。液压缸支架一31用于固定安装液压缸一32，推板33将液压缸一32输出轴的推力传递给需要灌注的铅酸电池，液压缸一32的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。

滑柱5：设有四组且分别设置在底板1的中部两侧；滑柱5用于限制升降单元6在竖直方向上滑动。

升降单元6：包含顶板61和滑动组件，顶板61固定安装在四个滑柱5的上端，滑动组件设置在四个滑柱5上；顶板61用于固定安装滑动组件，滑动组件用于控制灌注单元7在竖直方向上滑动。

滑动组件包含液压缸二62、滑动板一63、连接柱64和滑动板二65，顶板61的中部设置的液压缸二62的输出轴设有滑动板一63，滑动板一63的下端两侧分别通过连接柱64与滑动板二65固定连接，滑动板二65的中部设有设有四组竖向的灌注内管73，液压缸二62的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。液压缸二62通过滑动板一63和连接柱64将动力传递给滑动板二65，滑动板二65带动灌注单元7在竖直方向上滑动，液压缸二62的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。

灌注单元7：包含连接螺母72、灌注内管73、灌注管76和防溢出机构，滑动组件的下端设有四组竖向的灌注内管73，每个灌注内管73的上端分别固定连接连接螺母72的下端，每个连接螺母72的上端分别固定连接灌注管76的下端，每个连接螺母72与之对应的灌注内管73和灌注管76内部连通。连接螺母72用于连接灌注内管73和灌注管76。

防溢出机构包含灌注外管71、出风孔74和多孔隔板75，灌注内管73位于连接螺母72下端的轴段的外周侧分别设有灌注外管71，灌注外管71与灌注内管73之间留有空气腔，灌注外管71与灌注内管73之间设有多孔隔板75，连接螺母72的内部与空气腔连通，且每个连接螺母72的分别开设有连通空气腔的出风孔74。在灌注电解液时铅酸电池内部的空气通过灌注外管71与灌注内管73之间设置的空气腔和出风孔74顺利排出，防止铅酸电池内部空气压力过大而无法灌注，多孔隔板75用于支撑灌注内管73。

还包括铅酸电池2，铅酸电池2的上端设有四组灌注孔，每个灌注孔分别连通铅酸电池2的内部。灌注外管71和灌注内管73通过灌注孔向铅酸电池2内部灌注电解液。

还包括限位板4，限位板4设有两组且分别设置在底板1上侧对应铅酸电池2的左右两侧，且两个限位板4为竖向设置。限位板4用于将推来的铅酸电池2限位，防止铅酸电池2放偏而导致灌注外管71和灌注内管73无法通过灌注孔进入铅酸电池2内部。

本实用新型提供的一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置的工作原理如下：

底板1作为装置的主体支撑安装各个部件，自动推料单元3用于将送来的需要灌注电解液的铅酸电池推到灌注管下方，液压缸支架一31用于固定安装液压缸一32，推板33将液压缸一32输出轴的推力传递给需要灌注的铅酸电池，液压缸一32的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接，滑柱5用于限制升降单元6在竖直方向上滑动，顶板61用于固定安装滑动组件，滑动组件用于控制灌注单元7在竖直方向上滑动，液压缸二62通过滑动板一63和连接柱64将动力传递给滑动板二65，滑动板二65带动灌注单元7在竖直方向上滑动，液压缸二62的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接，连接螺母72用于连接灌注内管73和灌注管76，在灌注电解液时铅酸电池内部的空气通过灌注外管71与灌注内管73之间设置的空气腔和出风孔74顺利排出，防止铅酸电池内部空气压力过大而无法灌注，多孔隔板75用于支撑灌注内管73，灌注外管71和灌注内管73通过灌注孔向铅酸电池2内部灌注电解液，限位板4用于将推来的铅酸电池2限位，防止铅酸电池2放偏而导致灌注外管71和灌注内管73无法通过灌注孔进入铅酸电池2内部。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压缸一32和液压缸二62具体型号根据实际使用场景配置，外部PLC控制器控制液压缸一32和液压缸二62工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，其特征在于：包括底板（1）、自动推料单元（3）、滑柱（5）、升降单元（6）和灌注单元（7）

底板（1）：设置为矩形结构且纵向放置；

自动推料单元（3）：设置在底板（1）的上端后侧；

滑柱（5）：设有四组且分别设置在底板（1）的中部两侧；

升降单元（6）：包含顶板（61）和滑动组件，所述顶板（61）固定安装在四个滑柱（5）的上端，所述滑动组件设置在四个滑柱（5）上；

灌注单元（7）：包含连接螺母（72）、灌注内管（73）、灌注管（76）和防溢出机构，所述滑动组件的下端设有四组竖向的灌注内管（73），每个灌注内管（73）的上端分别固定连接连接螺母（72）的下端，每个连接螺母（72）的上端分别固定连接灌注管（76）的下端，每个连接螺母（72）与之对应的灌注内管（73）和灌注管（76）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，其特征在于：所述自动推料单元（3）包含液压缸支架一（31）、液压缸一（32）和推板（33），所述底板（1）的上侧后端设置的液压缸支架一（31）上固定安装有纵向放置的液压缸一（32），所述液压缸一（32）的输出轴的端部设有推板（33），液压缸一（32）的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，其特征在于：所述滑动组件包含液压缸二（62）、滑动板一（63）、连接柱（64）和滑动板二（65），所述顶板（61）的中部设置的液压缸二（62）的输出轴设有滑动板一（63），所述滑动板一（63）的下端两侧分别通过连接柱（64）与滑动板二（65）固定连接，所述滑动板二（65）的中部设有设有四组竖向的灌注内管（73），液压缸二（62）的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，其特征在于：所述防溢出机构包含灌注外管（71）、出风孔（74）和多孔隔板（75），所述灌注内管（73）位于连接螺母（72）下端的轴段的外周侧分别设有灌注外管（71），所述灌注外管（71）与灌注内管（73）之间留有空气腔，所述灌注外管（71）与灌注内管（73）之间设有多孔隔板（75），所述连接螺母（72）的内部与空气腔连通，且每个连接螺母（72）的分别开设有连通空气腔的出风孔（74）。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，其特征在于：还包括铅酸电池（2），所述铅酸电池（2）的上端设有四组灌注孔，每个灌注孔分别连通铅酸电池（2）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产用电解液自动灌注装置，其特征在于：还包括限位板（4），所述限位板（4）设有两组且分别设置在底板（1）上侧对应铅酸电池（2）的左右两侧，且两个限位板（4）为竖向设置。

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