CN217740754U - 一种锂电池生产用灌液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用灌液装置，包括灌装台，所述灌装台的背面安装有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均设置有灌液腔，所述灌液腔的内底壁安装有导向杆，所述导向杆表面的底端套接有触碰开关，所述导向杆的表面套接有阀块，所述进料口的内侧壁设置有单向阀，所述进料口的底端设置有供液管，所述供液泵的进液端设置有进液管，所述供液泵的出液端设置有出液管。本实用新型通过导向杆、阀块、触碰开关、进料口、单向阀和供液管的搭配使用，使得灌液腔内部的电解液即将耗尽时，同时灌液腔又对锂电池进行灌装时，能够保证灌液腔内部电解液的充足性，避免耽误锂电池电解液的灌液工作的顺利进行，同时采用自动化控制，避免工作人员手动操作。

Description

一种锂电池生产用灌液装置

技术领域

本实用新型涉及电解液液灌装装置技术领域，具体为一种锂电池生产用灌液装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在生产完成后需要使用相应的灌液装置对其内部灌装一定的电解液，但现有的部分灌液装置在使用时存在一定的不足，需要对其进行改进。

现有技术中锂电池灌液装置存在的缺陷是：

现有的部分锂电池灌液装置在对锂电池进行灌液时，都是预先将灌液装置内部装入一定量的电解液后再对锂电池进行灌液，当灌液装置内部电解液使用时完毕后，同时灌液装置对锂电池灌液时，导致电解液不足，进而耽误锂电池灌装电解液的时间，从而耽误工作的进度，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用灌液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种锂电池生产用灌液装置，包括灌装台，所述灌装台的背面安装有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均设置有灌液腔；所述灌液腔的内底壁安装有导向杆，所述导向杆表面的底端套接有触碰开关，所述导向杆的表面套接有阀块，所述灌液腔的内侧壁设置有进料口，所述进料口的内侧壁设置有单向阀，所述进料口的底端设置有供液管，所述灌液腔一侧的顶端设置有供液泵，所述供液泵的进液端设置有进液管，且进液管的底端连接与灌液腔的内部，所述供液泵的出液端设置有出液管。

优选的，所述灌液腔表面的顶端设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有灌装头，且出液管的底端与灌装头的内部连接，所述灌装头的底部设置有灌装口，所述灌装口的表面设置有遮挡罩。

优选的，所述灌装台的顶部安装有固定架，所述固定架的内部贯穿有一组支撑杆，所述灌装台的顶部连接有抬升板，所述固定架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面安装有一组连接柱，所述连接柱的底端连接有稳固座，且稳固座的底部与抬升板的顶部固定连接。

优选的，所述灌装台顶部的一侧安装有固定板，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的底端与螺纹套筒的表面固定连接。

优选的，所述抬升板顶部的两侧均安装有固定框，所述固定框的内部贯穿有拉动杆。

优选的，所述拉动杆的底端安装有挤压板，所述挤压板的背面设置有硅胶软垫。

优选的，所述固定框的内侧壁安装有一组钢性弹簧，所述拉动杆的顶端安装有拉动把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过导向杆、阀块、触碰开关、进料口、单向阀和供液管的搭配使用，使得灌液腔内部的电解液即将耗尽时，同时灌液腔又对锂电池进行灌装时，能够保证灌液腔内部电解液的充足性，避免耽误锂电池电解液的灌液工作的顺利进行，同时采用自动化控制，避免工作人员手动操作。

2、本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、抬升板、螺纹套筒、固定板、固定框、拉动把手、钢性弹簧和挤压板的搭配使用，使得锂电池在进行电解液灌装工作时，能够预先将其固定，同时能够随着灌装头的高度进行提升，以及在灌装电解液的过程中通过遮挡罩能够避免外部空气中灰尘的进入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的单向阀结构示意图；

图3为本实用新型的衔接杆结构示意图；

图4为本实用新型的钢性弹簧结构示意图。

图中：1、灌装台；2、支撑板；3、灌液腔；4、导向杆；5、触碰开关；6、阀块；7、进料口；8、单向阀；9、供液管；10、供液泵；11、出液管；12、固定杆；13、灌装头；14、灌装口；15、遮挡罩；16、固定架；17、支撑杆；18、抬升板；19、伺服电机；20、螺纹杆；21、螺纹套筒；22、稳固座；23、固定板；24、滑动槽；25、衔接杆；26、固定框；27、拉动杆；28、挤压板；29、钢性弹簧；30、拉动把手。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种锂电池生产用灌液装置：

包括灌装台1，灌装台1的背面安装有支撑板2，支撑板2顶部的两侧均设置有灌液腔3，灌液腔3的内底壁安装有导向杆4，导向杆4表面的底端套接有触碰开关5，导向杆4的表面套接有阀块6，灌液腔3的内侧壁设置有进料口7，进料口7的内侧壁设置有单向阀8，进料口7的底端设置有供液管9。

当灌液腔3内部的电解液将要使用完毕后，阀块6的位置会根据灌液腔3内部的电解液的高度下降而下降，此时阀块6根据导向杆4向下移动，直到阀块6的底部与触碰开关5接触，触碰开关5与供液端装置采用电性连接，使得触碰开关5控制供液端供液，供液端将电解液通过供液管9输送到灌液腔3的内部，此时保证了灌液腔3对部分锂电池灌装电解液时的顺利，避免造成灌装电解液工作时灌装工作的停顿，从而耽误工作的进度，通过供液管9的设置，使得供液端能够及时将电解液输送到灌液腔3的内部，通过导向杆4、阀块6和触碰开关5的设置，使得灌液腔3内部的电解液使用完毕后，能够及时将电解液输送到灌液腔3的内部，保证灌液工作的顺利进行。

请参阅图1、图3和图4，一种锂电池生产用灌液装置：

灌液腔3一侧的顶端设置有供液泵10，供液泵10的进液端设置有进液管，且进液管的底端连接与灌液腔3的内部，供液泵10的出液端设置有出液管11，灌液腔3表面的顶端设置有固定杆12，固定杆12的顶端设置有灌装头13，且出液管11的底端与灌装头13的内部连接，灌装头13的底部设置有灌装口14，灌装口14的表面设置有遮挡罩15，灌装台1的顶部安装有固定架16，固定架16的内部关注安有一组支撑杆17，灌装台1的顶部连接有抬升板18，固定架16的顶部设置有伺服电机19，伺服电机19的输出端安装有螺纹杆20，螺纹杆20的表面螺纹贯穿有螺纹套筒21，螺纹套筒21的表面安装有一组连接柱，连接柱的底端连接有稳固座22，且稳固座22的底部与抬升板18的顶部固定连接，灌装台1顶部的一侧安装有固定板23，固定板23的内部开设有滑动槽24，滑动槽24的内部滑动连接有滑动块，滑动块的顶部安装有衔接杆25，且衔接杆25的底端与螺纹套筒21的表面固定连接，抬升板18顶部的两侧均安装有固定框26，固定框26的内部贯穿有拉动杆27，拉动杆27的底端安装有挤压板28，挤压板28的背面设置有硅胶软垫，固定框26的内侧壁安装有一组钢性弹簧29，拉动杆27的顶端安装有拉动把手30。

当要对锂电池灌装电解液时，此时将锂电池放到固定框26的内部，此时工作人员将拉动把手30向外部拉动，使得拉动杆27的底端带动挤压板28向回移动，进而使其将钢性弹簧29进行挤压，使得两个挤压板28腾出一定的空间，使得锂电池便于放进固定框26的内部，此时工作人员启动伺服电机19，伺服电机19的输出端带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动带动螺纹套筒21上升，使得螺纹套筒21带动稳固座22上升，进而使得稳固座22带动其底部的抬升板18上升，此时抬升板18将固定框26以及锂电池抬升，直到抬升到灌装口14插进锂电池内部时，此时工作人员启动供液泵10，供液泵10的进液端通过进液管从灌液腔3内部将电解液输送到供液泵10出液端的出液管11的内部，再通过出液管11输送到灌装头13的内部，再由灌装头13进入灌装口14内部，最后再进入锂电池内部，通过固定框26、拉动杆27、钢性弹簧29、挤压板28和硅胶软垫的设置，使得锂电池便于固定，通过伺服电机19、螺纹杆20、螺纹套筒21、稳固座22、抬升板18和支撑杆17的设置，使得锂电池在被固定后能够抬升一定的高度，便于后续电解液的灌装，通过滑动槽24、滑动块和衔接杆25的设置，使得螺纹套筒21的移动起到一定的限位作用。

工作原理，当灌液腔3内部的电解液将要使用完毕后，阀块6的位置会根据灌液腔3内部的电解液的高度下降而下降，此时阀块6根据导向杆4向下移动，直到阀块6的底部与触碰开关5接触，触碰开关5与供液端装置采用电性连接，使得触碰开关5控制供液端供液，供液端将电解液通过供液管9输送到灌液腔3的内部，此时保证了灌液腔3对部分锂电池灌装电解液时的顺利，避免造成灌装电解液工作时灌装工作的停顿，从而耽误工作的进度，当要对锂电池灌装电解液时，此时将锂电池放到固定框26的内部，此时工作人员将拉动把手30向外部拉动，使得拉动杆27的底端带动挤压板28向回移动，进而使其将钢性弹簧29进行挤压，使得两个挤压板28腾出一定的空间，使得锂电池便于放进固定框26的内部，此时工作人员启动伺服电机19，伺服电机19的输出端带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动带动螺纹套筒21上升，使得螺纹套筒21带动稳固座22上升，进而使得稳固座22带动其底部的抬升板18上升，此时抬升板18将固定框26以及锂电池抬升，直到抬升到灌装口14插进锂电池内部时，此时工作人员启动供液泵10，供液泵10的进液端通过进液管从灌液腔3内部将电解液输送到供液泵10出液端的出液管11的内部，再通过出液管11输送到灌装头13的内部，再由灌装头13进入灌装口14内部，最后再进入锂电池内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用灌液装置，包括灌装台(1)，其特征在于：所述灌装台(1)的背面安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部的两侧均设置有灌液腔(3)；

所述灌液腔(3)的内底壁安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)表面的底端套接有触碰开关(5)，所述导向杆(4)的表面套接有阀块(6)，所述灌液腔(3)的内侧壁设置有进料口(7)，所述进料口(7)的内侧壁设置有单向阀(8)，所述进料口(7)的底端设置有供液管(9)，所述灌液腔(3)一侧的顶端设置有供液泵(10)，所述供液泵(10)的进液端设置有进液管，且进液管的底端连接与灌液腔(3)的内部，所述供液泵(10)的出液端设置有出液管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述灌液腔(3)表面的顶端设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶端设置有灌装头(13)，且出液管(11)的底端与灌装头(13)的内部连接，所述灌装头(13)的底部设置有灌装口(14)，所述灌装口(14)的表面设置有遮挡罩(15)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述灌装台(1)的顶部安装有固定架(16)，所述固定架(16)的内部贯穿有一组支撑杆(17)，所述灌装台(1)的顶部连接有抬升板(18)，所述固定架(16)的顶部设置有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(21)，所述螺纹套筒(21)的表面安装有一组连接柱，所述连接柱的底端连接有稳固座(22)，且稳固座(22)的底部与抬升板(18)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述灌装台(1)顶部的一侧安装有固定板(23)，所述固定板(23)的内部开设有滑动槽(24)，所述滑动槽(24)的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部安装有衔接杆(25)，且衔接杆(25)的底端与螺纹套筒(21)的表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述抬升板(18)顶部的两侧均安装有固定框(26)，所述固定框(26)的内部贯穿有拉动杆(27)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述拉动杆(27)的底端安装有挤压板(28)，所述挤压板(28)的背面设置有硅胶软垫。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述固定框(26)的内侧壁安装有一组钢性弹簧(29)，所述拉动杆(27)的顶端安装有拉动把手(30)。

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