CN217257851U - 拉杆箱快速成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉杆箱快速成型设备，涉及拉杆箱加工技术领域，包括底座，所述底座内部的底部设置有水槽，水槽顶部的两侧均开设有开槽，所述底座的顶部设置有支撑架，支撑架的底部设置有升降模具，所述底座内部的两侧均设置有冷却机构，冷却机构包括导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离冷却机构的一侧与升降模具的外部相连接，所述冷却机构与升降模具之间相连接，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的内部设置有出料机构，所述出料机构与水槽的外部相连接。拉杆箱快速成型设备，方便出料，无需工作人员手动降温，提高加工效率，防止拉杆衬套需要工作人员手动进行出料，降低拉杆箱的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉杆箱加工技术领域，具体为一种拉杆箱快速成型设备。
背景技术
拉杆箱是人类出行用的一种必不可少的工具，拉杆箱在生产的过程中需要对其拉杆衬套进行注塑加工，传统的拉杆箱拉杆衬套加工设备在使用的过程中，拉杆衬套需要工作人员手动进行出料，降低拉杆箱的生产效率，所以现在亟需一种拉杆箱的拉杆衬套快速成型出料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱快速成型设备，以解决上述背景技术中使用的过程中，拉杆衬套需要工作人员手动进行出料，降低拉杆箱的生产效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拉杆箱快速成型设备，包括底座，所述底座内部的底部设置有水槽，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有升降模具，所述底座内部的两侧均设置有冷却机构，所述冷却机构与升降模具之间相连接，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的内部设置有出料机构，所述出料机构与水槽的外部相连接。
可选的，所述冷却机构包括导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离冷却机构的一侧与升降模具的外部相连接，所述导向槽靠近下模具的一侧连通有冷却管，所述冷却管远离导向槽的一侧与水槽的顶部相连通。
可选的，所述出料机构包括顶板，所述顶板的外部与下模具的内部相连接，所述顶板底部的两侧均设置有齿板A，两个齿板A相远离的一侧均啮合连接有齿轮，所述齿轮的外部啮合连接有齿板B，所述齿板B的底部固定连接有浮板，所述浮板的外部与水槽的外部相连接。
可选的，所述底座内部的两侧均开设有竖槽，竖槽内部的背面固定连接有横轴，横轴的正面固定连接有轴承座，轴承座的正面与齿轮背面相连接。
可选的，所述活塞杆包括活塞，活塞的顶部固定连接有导向臂，单向板远离活塞的一侧与升降模具的外部相连接。
可选的，所述底座的底部设置有防滑垫。
可选的，所述水槽顶部的两侧均开设有开槽，开槽的顶部与竖槽的底部相连通。
可选的，所述升降模具包括上模块，上模块的顶部通过电动伸缩杆与支撑架内部的底部相连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1．拉杆箱快速成型设备，使用的过程中自动通过冷却机构对下模具内部加工好多拉杆衬套进行冷却降温，方便出料，无需工作人员手动降温，提高加工效率。
2．拉杆箱快速成型设备，使用的过程中自动通过浮力驱动出料机构进行出料，无需工作人员手动进行出料，防止拉杆衬套需要工作人员手动进行出料，降低拉杆箱的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面刨示意图；
图2为本实用新型图1A处放大示意图；
图3为本实用新型出料机构正面放大示意图。
图中：1底座、2支撑架、3升降模具、4冷却机构、5导向槽、6活塞杆、7冷却管、8水槽、9下模具、10出料机构、11顶板、12齿板A、13齿轮、14齿板B、15浮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种拉杆箱快速成型设备，包括承重的底座1，底座1的底部设置有防止底座1滑动的防滑垫，底座1内部的底部设置有内部设置有冷却水的水槽8，水槽8顶部的两侧均开设有开槽，开槽的顶部与竖槽的底部相连通，底座1的顶部设置有承重的支撑架2，支撑架2的底部设置有加工拉杆衬套的升降模具3。
升降模具3包括上模块，上模块的顶部设置有注塑口，注塑口的内部设置有塞子，上模块的顶部通过电动伸缩杆与支撑架2内部的底部相连接，底座1内部的两侧均设置有导向并且冷却机构4，冷却机构4包括导向槽5，导向槽5的内部滑动连接有导向并且可以提供驱动力的活塞杆6。
活塞杆6包括配合导向槽5的内部产生气流的活塞，活塞的顶部固定连接有导向臂，单向板远离活塞的一侧与升降模具3的外部相连接，活塞杆6远离冷却机构4的一侧与升降模具3的外部相连接，导向槽5靠近下模具9的一侧连通有可以将下模具9内部拉杆衬套冷却的冷却管7，冷却管7设置在下模具9的外部，冷却管7远离导向槽5的一侧与水槽8的顶部相连通。
使用的过程中将升降模具3与下模具9进行合璧，通过升降模具3顶部的注塑口，将升降模具3与下模具9之间的腔体内部进行注塑，注塑完成的过程中，将升降模具3上升，升降模具3上升的过程中自动驱动活塞杆6在导向槽5的内部上升，活塞杆6在导向槽5内部上升的过程中产生压强，压强通过冷却管7将水槽8内部的水吸入冷却管7的内部，水进入冷却管7内部的过程中将对下模具9内部的材料进行冷却，使用的过程中自动通过冷却机构4对下模具9内部加工好多拉杆衬套进行冷却降温，方便出料，无需工作人员手动降温，提高加工效率。
冷却机构4与升降模具3之间相连接，底座1的顶部设置有加工拉杆衬套的下模具9，下模具9的内部设置有将加工完成的拉杆衬套进行出料的出料机构10，出料机构10与水槽8的外部相连接，出料机构10包括将拉杆衬套进行出料的顶板11，顶板11的外部与下模具9的内部相连接，顶板11底部的两侧均设置有传动的齿板A12。
两个齿板A12相远离的一侧均啮合连接有传动的齿轮13，底座1内部的两侧均开设有竖槽，竖槽内部的背面固定连接有横轴，横轴的正面固定连接有轴承座，轴承座的正面与齿轮13背面相连接，齿轮13的外部啮合连接有齿板B14，齿板B14的底部固定连接有通过浮力进行运动的浮板15，且浮板15的顶部设置有方便浮板15可以下降驱动齿板B14运动的配重块，浮板15的外部与水槽8的外部相连接。
水槽8内部的水进入冷却管7内部的过程中水位下降，水位下降的过程中浮板15将下降，浮板15下降的过程中通过齿板B14驱动齿轮13旋转，齿轮13旋转的过程中驱动齿板A12上升，齿板A12上升的过程中驱动顶板11带动下模具9内部的拉杆衬套进行出料，使用的过程中自动通过浮力驱动出料机构10进行出料，无需工作人员手动进行出料，防止拉杆衬套需要工作人员手动进行出料，降低拉杆箱的生产效率。
Claims (8)
1.一种拉杆箱快速成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部的底部设置有水槽（8），所述底座（1）的顶部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的底部设置有升降模具（3），所述底座（1）内部的两侧均设置有冷却机构（4），所述冷却机构（4）与升降模具（3）之间相连接，所述底座（1）的顶部设置有下模具（9），所述下模具（9）的内部设置有出料机构（10），所述出料机构（10）与水槽（8）的外部相连接。
2.根据权利要求1所述的拉杆箱快速成型设备，其特征在于：所述冷却机构（4）包括导向槽（5），所述导向槽（5）的内部滑动连接有活塞杆（6），所述活塞杆（6）远离冷却机构（4）的一侧与升降模具（3）的外部相连接，所述导向槽（5）靠近下模具（9）的一侧连通有冷却管（7），所述冷却管（7）远离导向槽（5）的一侧与水槽（8）的顶部相连通。
3.根据权利要求1所述的拉杆箱快速成型设备，其特征在于：所述出料机构（10）包括顶板（11），所述顶板（11）的外部与下模具（9）的内部相连接，所述顶板（11）底部的两侧均设置有齿板A（12），两个齿板A（12）相远离的一侧均啮合连接有齿轮（13），所述齿轮（13）的外部啮合连接有齿板B（14），所述齿板B（14）的底部固定连接有浮板（15），所述浮板（15）的外部与水槽（8）的外部相连接。
4.根据权利要求1所述的拉杆箱快速成型设备，其特征在于：所述底座（1）内部的两侧均开设有竖槽，竖槽内部的背面固定连接有横轴，横轴的正面固定连接有轴承座，轴承座的正面与齿轮（13）背面相连接。
5.根据权利要求2所述的拉杆箱快速成型设备，其特征在于：所述活塞杆（6）包括活塞，活塞的顶部固定连接有导向臂，单向板远离活塞的一侧与升降模具（3）的外部相连接。
6.根据权利要求1所述的拉杆箱快速成型设备，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的拉杆箱快速成型设备，其特征在于：所述水槽（8）顶部的两侧均开设有开槽，开槽的顶部与竖槽的底部相连通。
8.根据权利要求1所述的拉杆箱快速成型设备，其特征在于：所述升降模具（3）包括上模块，上模块的顶部通过电动伸缩杆与支撑架（2）内部的底部相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220864217.7U CN217257851U (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 拉杆箱快速成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-04-14 CN CN202220864217.7U patent/CN217257851U/zh active Active
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