CN211888993U - 一种高效率的冶金成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率的冶金成型机，包括底座，所述底座的上表面一端固定安装有支撑杆，且底座的上表面位于支撑杆的内侧设有成型模具，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，且支撑板的上表面中间位置处设有用于驱动合模的液压油缸，所述底座的一端设有升降座，且升降座的上端固定安装有控制器，所述底座上设有收纳箱，且底座的下表面边角位置处固定安装有支腿。本实用新型所述的一种高效率的冶金成型机，可以在合模时形成有效地缓冲，保证模具合模时不会损坏，可以根据需要对控制器的高度进行调节，便于不同身高的使用者使用，能够对工具等物品进行收纳，方便工具的收纳与拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机领域，特别涉及一种高效率的冶金成型机。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。因此在粉末冶金中需要用到成型机；现有的粉末冶金成型机中，成型模具合模时没有缓冲结构，得不到有效的缓冲，易导致模具的损坏，并且现有的成型机上的控制器高度不可调节，不能调节到使用者最适宜的高度使用，现有的成型机没有设置用于放置工具的地方，不利于工具的收纳与拿取。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高效率的冶金成型机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效率的冶金成型机，包括底座，所述底座的上表面一端固定安装有支撑杆，且底座的上表面位于支撑杆的内侧设有成型模具，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，且支撑板的上表面中间位置处设有用于驱动合模的液压油缸，所述底座的一端设有升降座，且升降座的上端固定安装有控制器，所述底座上设有收纳箱，且底座的下表面边角位置处固定安装有支腿。
优选的，所述成型模具包括第一固定座、定模、型腔、导柱、第二固定座、动模、型芯和缓冲结构，所述第一固定座的上表面固定安装有定模，且定模上开设有型腔，所述第一固定座上固定安装有导柱，所述第二固定座套设于导柱上，且第二固定座的下表面固定安装有动模，所述动模的下表面固定安装有与型腔相配合的型芯，所述第二固定座的下表面设有缓冲结构。
优选的，所述缓冲结构包括弹簧、缓冲小板、橡胶垫，所述弹簧固定于第二固定座的下表面，且弹簧的下端固定安装有缓冲小板，所述缓冲小板的下表面设置有橡胶垫。
优选的，所述升降座包括伺服电机、蜗杆、支撑架、丝杠、蜗轮、导向杆、支撑座、运动板和螺母座，所述伺服电机固定于底座的内部，且伺服电机上设有蜗杆，所述支撑架设置于底座内，且支撑架上设有丝杠，所述丝杠的下端与底座相连接，且丝杠上固定安装有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述支撑架上固定安装有导向杆，所述支撑座上设有运动板，且运动板上设有螺母座，所述螺母座与丝杠螺纹连接，所述导向杆的上端贯穿于运动板。
优选的，所述收纳箱包括滑轨、抽屉、滑槽、抽拉板和方形槽，所述滑轨固定于底座之内，所述抽屉上开设有滑槽，且抽屉通过滑槽滑动设置于滑轨上，所述抽屉的前端固定安装有抽拉板，且抽拉板上开设有方形槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高效率的冶金成型机，通过设置的缓冲结构，可以在合模时形成有效地缓冲，保证模具合模时不会损坏，采用升降座，可以根据需要对控制器的高度进行调节，便于不同身高的使用者使用，通过设置的收纳箱，能够对工具等物品进行收纳，方便工具的收纳与拿取。
附图说明
图1为本实用新型一种高效率的冶金成型机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高效率的冶金成型机成型模具的结构示意图；
图3为本实用新型一种高效率的冶金成型机缓冲结构的结构示意图；
图4为本实用新型一种高效率的冶金成型机升降座处的结构示意图；
图5为本实用新型一种高效率的冶金成型机收纳箱处的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、成型模具；301、第一固定座；302、定模；303、型腔；304、导柱；305、第二固定座；306、动模；307、型芯；308、缓冲结构；3081、弹簧；3082、缓冲小板；3083、橡胶垫；4、支撑板；5、液压油缸；6、升降座；601、伺服电机；602、蜗杆；603、支撑架；604、丝杠；605、蜗轮；606、导向杆；607、支撑座；608、运动板；609、螺母座；7、控制器；8、收纳箱；801、滑轨；802、抽屉；803、滑槽；804、抽拉板；805、方形槽；9、支腿。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种高效率的冶金成型机，包括底座1，底座1的上表面一端固定安装有支撑杆2，且底座1的上表面位于支撑杆2的内侧设有成型模具3，支撑杆2的上端固定安装有支撑板4，且支撑板4的上表面中间位置处设有用于驱动合模的液压油缸5，底座1的一端设有升降座6，且升降座6的上端固定安装有控制器7，底座1上设有收纳箱8，且底座1的下表面边角位置处固定安装有支腿9；
成型模具3包括第一固定座301、定模302、型腔303、导柱304、第二固定座305、动模306、型芯307和缓冲结构308，第一固定座301的上表面固定安装有定模302，且定模302上开设有型腔303，第一固定座301上固定安装有导柱304，第二固定座305套设于导柱304上，且第二固定座305的下表面固定安装有动模306，动模306的下表面固定安装有与型腔303相配合的型芯307，第二固定座305的下表面设有缓冲结构308；缓冲结构308包括弹簧3081、缓冲小板3082、橡胶垫3083，弹簧3081固定于第二固定座305的下表面，且弹簧3081的下端固定安装有缓冲小板3082，缓冲小板3082的下表面设置有橡胶垫3083；升降座6包括伺服电机601、蜗杆602、支撑架603、丝杠604、蜗轮605、导向杆606、支撑座607、运动板608和螺母座609，伺服电机601固定于底座1的内部，且伺服电机601上设有蜗杆602，支撑架603设置于底座1内，且支撑架603上设有丝杠604，丝杠604的下端与底座1相连接，且丝杠604上固定安装有与蜗杆602啮合连接的蜗轮605，支撑架603上固定安装有导向杆606，支撑座607上设有运动板608，且运动板608上设有螺母座609，螺母座609与丝杠604螺纹连接，导向杆606的上端贯穿于运动板608；收纳箱8包括滑轨801、抽屉802、滑槽803、抽拉板804和方形槽805，滑轨801固定于底座1之内，抽屉802上开设有滑槽803，且抽屉802通过滑槽803滑动设置于滑轨801上，抽屉802的前端固定安装有抽拉板804，且抽拉板804上开设有方形槽805。
需要说明的是，本实用新型为一种高效率的冶金成型机，在使用时，通过支腿9将底座1放置于工作地点，将升降座6上的控制器7与外界电源相连接，并将支撑杆2上与支撑板4上固定连接的液压油缸5与相关液压站相连接，随后利用设备进行金属粉末的冶炼成型，成型金属件时，工作人员首先通过控制器7设定相关的参数，然后将需要冶炼的金属粉末放到成型模具3中定模302上的型腔303内，通过控制器7启动液压油缸5，液压油缸5工作使得第二固定座305下降，第二固定座305带着动模306沿着第一固定座301上的导柱304移动，直至型芯307进入到型腔303中并对金属粉末进行冲压，从而形成所需形状的金属加工件，在定模302与动模306合模的过程中，缓冲结构308中的橡胶垫3083首先接触第一固定座301，接触第一固定座301之后开始对缓冲小板3082上的弹簧3081进行压缩，从而形成有效的缓冲，保证合模过程中模具不会出现损坏，金属粉末冲压形成金属件后，工作人员通过控制器7控制液压油缸5，液压油缸5工作使得动模306从定模302上分开，然后拿出型腔303内的成型件即可，随后继续添加金属粉末进行冲压成型，实现连续高效的加工，在工作人员操作控制器7时，可以升降座6来调节控制器7的高度，调节时，启动伺服电机601，伺服电机601带着蜗杆602转动并使得蜗轮605转动，从而带着支撑架603上的丝杠604旋转，丝杠604旋转使得螺母座609带着运动板608沿着导向杆606升降，进而使得支撑座607带着控制器7升降，保证控制器7处于一个合适的高度，提高使用者使用时的舒适程度，当设备使用完成后，通过方形槽805拉动抽拉板804，使得抽屉802通过滑槽803在滑轨801上活动，然后将相关工具以及物品收纳到抽屉802中，关上抽屉802即可，需要使用时再从收纳箱8中取拿就能够使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高效率的冶金成型机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面一端固定安装有支撑杆(2)，且底座(1)的上表面位于支撑杆(2)的内侧设有成型模具(3)，所述支撑杆(2)的上端固定安装有支撑板(4)，且支撑板(4)的上表面中间位置处设有用于驱动合模的液压油缸(5)，所述底座(1)的一端设有升降座(6)，且升降座(6)的上端固定安装有控制器(7)，所述底座(1)上设有收纳箱(8)，且底座(1)的下表面边角位置处固定安装有支腿(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的冶金成型机，其特征在于：所述成型模具(3)包括第一固定座(301)、定模(302)、型腔(303)、导柱(304)、第二固定座(305)、动模(306)、型芯(307)和缓冲结构(308)，所述第一固定座(301)的上表面固定安装有定模(302)，且定模(302)上开设有型腔(303)，所述第一固定座(301)上固定安装有导柱(304)，所述第二固定座(305)套设于导柱(304)上，且第二固定座(305)的下表面固定安装有动模(306)，所述动模(306)的下表面固定安装有与型腔(303)相配合的型芯(307)，所述第二固定座(305)的下表面设有缓冲结构(308)。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的冶金成型机，其特征在于：所述缓冲结构(308)包括弹簧(3081)、缓冲小板(3082)、橡胶垫(3083)，所述弹簧(3081)固定于第二固定座(305)的下表面，且弹簧(3081)的下端固定安装有缓冲小板(3082)，所述缓冲小板(3082)的下表面设置有橡胶垫(3083)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的冶金成型机，其特征在于：所述升降座(6)包括伺服电机(601)、蜗杆(602)、支撑架(603)、丝杠(604)、蜗轮(605)、导向杆(606)、支撑座(607)、运动板(608)和螺母座(609)，所述伺服电机(601)固定于底座(1)的内部，且伺服电机(601)上设有蜗杆(602)，所述支撑架(603)设置于底座(1)内，且支撑架(603)上设有丝杠(604)，所述丝杠(604)的下端与底座(1)相连接，且丝杠(604)上固定安装有与蜗杆(602)啮合连接的蜗轮(605)，所述支撑架(603)上固定安装有导向杆(606)，所述支撑座(607)上设有运动板(608)，且运动板(608)上设有螺母座(609)，所述螺母座(609)与丝杠(604)螺纹连接，所述导向杆(606)的上端贯穿于运动板(608)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的冶金成型机，其特征在于：所述收纳箱(8)包括滑轨(801)、抽屉(802)、滑槽(803)、抽拉板(804)和方形槽(805)，所述滑轨(801)固定于底座(1)之内，所述抽屉(802)上开设有滑槽(803)，且抽屉(802)通过滑槽(803)滑动设置于滑轨(801)上，所述抽屉(802)的前端固定安装有抽拉板(804)，且抽拉板(804)上开设有方形槽(805)。
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