CN218925775U - 一种冲压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压折弯装置，冲压折弯装置包括：底座、侧板、下模具、冲压座和冲压头；底座的上表面竖直且间隔设置有两块侧板，且两块侧板的相向面通过联动机构分别水平且可移动式地设置有可相互抵靠在一起的两块下模具，两块下模具的相邻端分别设置有倾斜面，以拼接形成与冲压头相配的V型槽，冲压座水平且可升降地设置在两块下模具的上方，冲压座的下表面固定设置有能够抵靠在该V型槽内的冲压头，冲压折弯装置克服现有技术中需要工作人员将冲压后的板材从冲压装置上取下，自动化程度底，不仅增加了工作人员的工作量，而且在取料过程中会对工作人员的安全存在一定的安全风险的问题。

Description

一种冲压折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工领域，具体地，涉及一种冲压折弯装置。

背景技术

钣金件是针对金属薄板通常在6mm以下的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

经检索：中国专利申请号为“CN201921276978.5”公开了一种五金生产用折弯装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑柱和固定柱，固定柱顶部固定连接固定板，固定板顶部固定连接有气缸，气缸的输出端贯穿固定板顶部并延伸至固定板底部，气缸的输出端底部固定连接有折弯装置，折弯装置内部固定连接有挡板，挡板的两侧壁均固定连接有等距离排列的驱动盒，所述支撑柱顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有固定台和挡台，折弯装置的底部固定连接有半圆形折弯头，所述支撑板顶部开设有与半圆形折弯头相适配的凹槽。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

在折弯过程中，需要工作人员将冲压后的板材从冲压装置上取下，自动化程度底，不仅增加了工作人员的工作量，而且在取料过程中会对工作人员的安全存在一定的安全风险。

因此，提供一种在使用过程中通过联动机构可使冲压结束后的两块下模座分离，以使位于两者上的工件从两者之间落下来，来实现自动卸料的功能，无需工作人员亲自卸料，减轻了工作人员的工作量，避免了在取料过程中会对工作人员的安全存在一定的安全风险的一种冲压折弯装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中，需要工作人员将冲压后的板材从冲压装置上取下，自动化程度底，不仅增加了工作人员的工作量，而且在取料过程中会对工作人员的安全存在一定的安全风险的问题，从而提供了一种在使用过程中通过联动机构可使冲压结束后的两块下模座分离，以使位于两者上的工件从两者之间落下来，来实现自动卸料的功能，无需工作人员亲自卸料，减轻了工作人员的工作量，避免了在取料过程中会对工作人员的安全存在一定的安全风险的一种冲压折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压折弯装置，所述冲压折弯装置包括：底座、侧板、下模具、冲压座和冲压头；

所述底座的上表面竖直且间隔设置有两块侧板，且两块侧板的相向面通过设置在冲压座上的联动机构分别水平且可移动式地设置有可相互抵靠在一起的两块下模具，两块所述下模具的相邻端分别设置有倾斜面，以拼接形成与所述冲压头相配的V型槽，所述冲压座水平且可升降地设置在两块所述下模具的上方，所述冲压座的下表面固定设置有能够抵靠在该V型槽内的冲压头。

优选地，所述联动机构包括：驱动丝杆、驱动滑块、驱动齿轮和驱动齿板；其中，

位于两块所述下模具两旁的两块所述侧板之间分别水平且可转动地设置有均由螺纹方向相反的两根螺杆组成的两根驱动丝杆，且每根驱动丝杆的两根螺杆分别套装设置有可沿各自轴身移动的驱动滑块，每块所述下模具的两侧分别固定在与其对应的驱动滑块上，且每根所述驱动丝杆的两端分别固定设置有驱动齿轮，所述冲压座的下表面分别竖直固定设置有与多个驱动齿轮一一对应且啮合连接的多个驱动齿板。

优选地，该冲压折弯装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括：缓冲套筒、滑板、缓冲弹簧和缓冲杆；其中，

所述底座的上表面分别竖直固定设置有与多块所述驱动齿板一一对应且适配的多个缓冲套筒，且每个所述缓冲套筒的内腔中水平且可升降地设置有滑板，呈竖直设置的所述缓冲弹簧固定设置在所述缓冲套筒的底部，其顶端固定设置在所述滑板上，每块所述驱动齿板的底部竖直固定设置有缓冲杆，且所述缓冲杆的底端部分竖直延伸至所述缓冲套筒内并固定设置在所述滑板上。

优选地，该冲压折弯装置还包括：工件收集箱；位于两块所述侧板之间的所述底座的上表面水平固定设置有敞口朝上的所述工件收集箱，以对加工好的工件进行收集。

优选地，该冲压折弯装置还包括：限位板，其中，

每块所述下模具的上表面且远离其倾斜面的一端均部分向内凹陷形成限位槽，且其槽内水平且可升降地设置有限位滑块，所述限位滑块的底端通过竖直设置的复位弹簧固定在限位槽内，其上端竖直固定设置有限位板。

优选地，所述底座的上表面还竖直固定设置有呈倒L型的支架，其支架的顶部竖直固定设置有气缸，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定设置在所述冲压座的上表面。

优选地，每块所述下模具朝向与其相邻的所述侧板的一侧水平固定设置有导向滑板，且该侧板水平贯穿设置有与所述导向滑板相适配的导向口，所述导向滑板水平穿过该导向口。

根据上述技术方案，本实用新型提供的冲压折弯装置在使用时的有益效果为：使用时，通过联动机构驱动两块所述下模具抵靠在一起，然后将待加工的工件水平放置在抵靠在一起的两块所述下模具的上表面上，然后通过冲压座带动其下端上的冲压头一并下降并对工件进行冲压，冲压结束后，通过冲压座带动冲压头上升使冲压头与工件分离，与此同时，移动两块所述下模具分离，而位于两者上表面的工件从两块所述下模具之间掉落下来，从而完成自动卸料的功能，无需要工作人员将冲压后的板材从冲压装置上取下，减轻了工作人员的工作量，避免在取料过程中存在一定的安全风险。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的冲压折弯装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的冲压折弯装置的结构正视图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的冲压折弯装置的剖视图；

图4是图3中局部A的结构放大示意图；

图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的冲压折弯装置的工作状态示意图。

附图标记说明

1、底座；2、侧板；3、下模具；4、冲压座；5、冲压头；6、联动机构；601、驱动丝杆；602驱动滑块；603、驱动齿轮；604、驱动齿板；7、导向滑板；8、支架；9、气缸；10、工件收集箱；11、缓冲机构；1101、缓冲套筒；1102、滑板；1103、缓冲弹簧；1104、缓冲杆；12、限位板；13、限位槽；14、限位滑块；15、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种冲压折弯装置，所述冲压折弯装置包括：底座1、侧板2、下模具3、冲压座4和冲压头5；

所述底座1的上表面竖直且间隔设置有两块侧板2，且两块侧板2的相向面通过设置在冲压座4上的联动机构6分别水平且可移动式地设置有可相互抵靠在一起的两块下模具3，两块所述下模具3的相邻端分别设置有倾斜面，以拼接形成与所述冲压头5相配的V型槽，所述冲压座4水平且可升降地设置在两块所述下模具3的上方，所述冲压座4的下表面固定设置有能够抵靠在该V型槽内的冲压头5。

在上述方案中，使用时，通过联动机构6驱动两块所述下模具3抵靠在一起，然后将待加工的工件水平放置在抵靠在一起的两块所述下模具3的上表面上，然后通过冲压座4带动其下端上的冲压头5一并下降并对工件进行冲压，冲压结束后，通过冲压座4带动冲压头5上升使冲压头与工件分离，与此同时，移动两块所述下模具3分离，而位于两者上表面的工件从两块所述下模具3之间掉落下来，从而完成自动卸料的功能，无需要工作人员将冲压后的板材从冲压装置上取下，减轻了工作人员的工作量，避免在取料过程中存在一定的安全风险。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述联动机构6包括：驱动丝杆601、驱动滑块602、驱动齿轮603和驱动齿板604；其中，

位于两块所述下模具3两旁的两块所述侧板2之间分别水平且可转动地设置有均由螺纹方向相反的两根螺杆组成的两根驱动丝杆601，且每根驱动丝杆601的两根螺杆分别套装设置有可沿各自轴身移动的驱动滑块602，每块所述下模具3的两侧分别固定在与其对应的驱动滑块602上，且每根所述驱动丝杆601的两端分别固定设置有驱动齿轮603，所述冲压座4的下表面分别竖直固定设置有与多个驱动齿轮603一一对应且啮合连接的多个驱动齿板604。

在上述方案中，使用时，所述冲压座4在下降的过程中带动多块所述驱动齿板604同步下降，而多块所述驱动齿板604在下降的过程中通过与其啮合连接的所述驱动齿轮603来带动位于两块所述下模具3两旁的两根驱动丝杆601同步转动，以通过与其配合使用的所述驱动滑块602带动两块所述下模具3靠近直至两者抵靠在一起，然后停止所述冲压座4下降(此时，所述驱动齿板604的齿条恰好与驱动齿轮603脱落啮合关系，或者已经脱落啮合关系)，(此时所述冲压座4与两块所述下模具3之间还有一定的高度，两者之间的距离大于工件的厚度)，并可将待加工的工件水平放置在两块所述下模具3的上表面上，工件放置结束后，继续驱动冲压座4下降，在其继续下降的过程中，由于所述驱动齿板604与所述驱动齿轮603脱离了啮合关系，因此，当所述冲压座4继续下降时，两根所述驱动丝杆601不会转动，而抵靠在一起的两块所述下模具3不会再移动，此时，冲压座4带动所述冲压头5下降并对工件进行冲压操作。

当冲压结束，驱动所述冲压座4带动所述冲压头5一并上升并恢复至其初始位置，而其上升的过程中，带动多块所述驱动齿板604上升，而所述驱动齿板604在上升的过程中，其与所述驱动齿轮603由脱离啮合关系后到与其发生啮合关系，而在啮合关系期间，所述驱动齿板604上升带动所述驱动齿轮603反向转动，以带动所述驱动丝杆601也反向转动以通过驱动滑块602带动两块所述下模具3分离，而两者分离的过程中，两者的间距变大以便位于两者顶部上的加工后的工件掉落下来，来完成卸料操作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该冲压折弯装置还包括缓冲机构11，所述缓冲机构11包括：缓冲套筒1101、滑板1102、缓冲弹簧1103和缓冲杆1104；其中，

所述底座1的上表面分别竖直固定设置有与多块所述驱动齿板604一一对应且适配的多个缓冲套筒1101，且每个所述缓冲套筒1101的内腔中水平且可升降地设置有滑板1102，呈竖直设置的所述缓冲弹簧1103固定设置在所述缓冲套筒1101的底部，其顶端固定设置在所述滑板1102上，每块所述驱动齿板604的底部竖直固定设置有缓冲杆1104，且所述缓冲杆1104的底端部分竖直延伸至所述缓冲套筒1101内并固定设置在所述滑板1102上。

在上述方案中，一方面起到导向的作用，通过所述滑板1102、所述缓冲杆1104和所述缓冲套筒1101的配合使用下，能够保证所述冲压座4在升降的过程中保持直线升降。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该冲压折弯装置还包括：工件收集箱10；位于两块所述侧板2之间的所述底座1的上表面水平固定设置有敞口朝上的所述工件收集箱10，以对加工好的工件进行收集。

在上述方案中，对加工好的工件进行收集，避免加工好的工件直接掉落在底座1上以待工作人员进行收集，减轻了工作人员的工作量。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该冲压折弯装置还包括：限位板12，其中，

每块所述下模具3的上表面且远离其倾斜面的一端均部分向内凹陷形成限位槽13，且其槽内水平且可升降地设置有限位滑块14，所述限位滑块14的底端通过竖直设置的复位弹簧15固定在限位槽13内，其上端竖直固定设置有限位板12。

在上述方案中，设置两块所述限位板12目的是保证每件待加工件放置在同一位置上，以保证工件加工的精度，防止冲压位置发生变化，而所述限位板12在所述限位滑块14和限位槽13的配合使用下，在冲压过程中，所述限位板12在冲压座4的作用下收缩在所述限位槽13内，避免冲压过程中阻挡到冲压座4的下降而导致冲压失败。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1的上表面还竖直固定设置有呈倒L型的支架8，其支架8的顶部竖直固定设置有气缸9，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定设置在所述冲压座4的上表面。

在上述方案中，通过所述气缸9来带动所述冲压座4及其上的冲压头5一并升降，而所述气缸9为现有公知技术常识，因此，其具体结构和使用方式在此不会再赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每块所述下模具3朝向与其相邻的所述侧板2的一侧水平固定设置有导向滑板7，且该侧板2水平贯穿设置有与所述导向滑板7相适配的导向口，所述导向滑板7水平穿过该导向口。

在上述方案中，通过导向滑板7和该导向口的配合下，起到了导向作用，保证了所述下模具3能够在水平方向上直线移动。

综上，本实用新型提供的冲压折弯装置克服现有技术中需要工作人员将冲压后的板材从冲压装置上取下，自动化程度底，不仅增加了工作人员的工作量，而且在取料过程中会对工作人员的安全存在一定的安全风险的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种冲压折弯装置，其特征在于，所述冲压折弯装置包括：底座(1)、侧板(2)、下模具(3)、冲压座(4)和冲压头(5)；

所述底座(1)的上表面竖直且间隔设置有两块侧板(2)，且两块侧板(2)的相向面通过设置在冲压座(4)上的联动机构(6)分别水平且可移动式地设置有可相互抵靠在一起的两块下模具(3)，两块所述下模具(3)的相邻端分别设置有倾斜面，以拼接形成与所述冲压头(5)相配的V型槽，所述冲压座(4)水平且可升降地设置在两块所述下模具(3)的上方，所述冲压座(4)的下表面固定设置有能够抵靠在该V型槽内的冲压头(5)。

2.根据权利要求1所述的冲压折弯装置，其特征在于，所述联动机构(6)包括：驱动丝杆(601)、驱动滑块(602)、驱动齿轮(603)和驱动齿板(604)；其中，

位于两块所述下模具(3)两旁的两块所述侧板(2)之间分别水平且可转动地设置有均由螺纹方向相反的两根螺杆组成的两根驱动丝杆(601)，且每根驱动丝杆(601)的两根螺杆分别套装设置有可沿各自轴身移动的驱动滑块(602)，每块所述下模具(3)的两侧分别固定在与其对应的驱动滑块(602)上，且每根所述驱动丝杆(601)的两端分别固定设置有驱动齿轮(603)，所述冲压座(4)的下表面分别竖直固定设置有与多个驱动齿轮(603)一一对应且啮合连接的多个驱动齿板(604)。

3.根据权利要求2所述的冲压折弯装置，其特征在于，该冲压折弯装置还包括缓冲机构(11)，所述缓冲机构(11)包括：缓冲套筒(1101)、滑板(1102)、缓冲弹簧(1103)和缓冲杆(1104)；其中，

所述底座(1)的上表面分别竖直固定设置有与多块所述驱动齿板(604)一一对应且适配的多个缓冲套筒(1101)，且每个所述缓冲套筒(1101)的内腔中水平且可升降地设置有滑板(1102)，呈竖直设置的所述缓冲弹簧(1103)固定设置在所述缓冲套筒(1101)的底部，其顶端固定设置在所述滑板(1102)上，每块所述驱动齿板(604)的底部竖直固定设置有缓冲杆(1104)，且所述缓冲杆(1104)的底端部分竖直延伸至所述缓冲套筒(1101)内并固定设置在所述滑板(1102)上。

4.根据权利要求1所述的冲压折弯装置，其特征在于，该冲压折弯装置还包括：工件收集箱(10)；位于两块所述侧板(2)之间的所述底座(1)的上表面水平固定设置有敞口朝上的所述工件收集箱(10)，以对加工好的工件进行收集。

5.根据权利要求1所述的冲压折弯装置，其特征在于，该冲压折弯装置还包括：限位板(12)，其中，

每块所述下模具(3)的上表面且远离其倾斜面的一端均部分向内凹陷形成限位槽(13)，且其槽内水平且可升降地设置有限位滑块(14)，所述限位滑块(14)的底端通过竖直设置的复位弹簧(15)固定在限位槽(13)内，其上端竖直固定设置有限位板(12)。

6.根据权利要求1所述的冲压折弯装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面还竖直固定设置有呈倒L型的支架(8)，其支架(8)的顶部竖直固定设置有气缸(9)，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定设置在所述冲压座(4)的上表面。

7.根据权利要求1所述的冲压折弯装置，其特征在于，每块所述下模具(3)朝向与其相邻的所述侧板(2)的一侧水平固定设置有导向滑板(7)，且该侧板(2)水平贯穿设置有与所述导向滑板(7)相适配的导向口，所述导向滑板(7)水平穿过该导向口。

Images