CN219944281U - 一种定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型装置，包括：底座、定型框体、挤压板、取料机构和升降板；底座的上方水平固定设置有定型框体，位于定型框体下方的底座上设置有取料机构，取料机构包括：取料支架、收卷辊和输送带；位于定型框体两侧的底座的上表面分别间隔且竖直固定设置有两组可相互靠近且能够复位的取料支架，每组取料支架的两块取料支架之间均水平且可转动地设置有收卷辊，输送带的两端分别均匀缠绕在两根收卷辊上，底座上水平且可升降地设置有升降板，该定型装置克服现有技术中需要工作人员亲自从成型框中取出成型的产品，且增加了工作人员的工作量，费时费力，在取料过程中，还会存在一定的安全隐患的问题。

Description

一种定型装置

技术领域

本实用新型涉及钢制品加工技术领域，具体地，涉及一种定型装置。

背景技术

钢材制品在生产时，会根据需要进行不同的加工程序，例如对钢材制品进行挤压成型时，传统的挤压方式一般都是定位挤压，使得挤压的深度都是固定的。

经检索：中国专利申请号为“CN202020856398.X”，公开了一种钢材制品加工用钢材定型装置，包括放置板，所述放置板的底部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧设有活动套设在放置板内部的螺纹管，所述螺纹管的底端固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述螺纹管的内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧焊接有成型框。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在以下问题：

当钢制制品成型后，需要工作人员亲自从成型框中取出，自动化成程度低，增加了工作人员的工作量，费时费力，而且工作人员在取料过程中，还会存在一定的安全隐患。

因此，提供一种在使用过程中通过取料机构和升降板的配合使用下，使得升降板带动取料机构的输送带上升并将成型框体底部的敞口进行封堵，以便对钢材制品定型，定型后，驱动升降板下降，成型的钢材制品通过自身重力掉落在取料机构上，并通过取料机构将成品输送，实现自动取料的功能，减轻了工作人员工作量，提高了工作效率的一种定型装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中需要工作人员亲自从成型框中取出成型的产品，且增加了工作人员的工作量，费时费力，在取料过程中，还会存在一定的安全隐患的问题，从而提供了一种在使用过程中通过取料机构和升降板的配合使用下，使得升降板带动取料机构的输送带上升并将成型框体底部的敞口进行封堵，以便对钢材制品定型，定型后，驱动升降板下降，成型的钢材制品通过自身重力掉落在取料机构上，并通过取料机构将成品输送，实现自动取料的功能，减轻了工作人员工作量，提高了工作效率的一种定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种定型装置，所述定型装置包括：底座、定型框体、挤压板、取料机构和升降板；

所述底座的上方水平固定设置有定型框体，所述定型框体的上方水平且可升降地设置有能够伸入其内部且与其配合使用的挤压板，位于所述定型框体下方的所述底座上设置有取料机构，所述取料机构包括：取料支架、收卷辊和输送带；其中，

位于所述定型框体两侧的所述底座的上表面分别间隔且竖直固定设置有两组可相互靠近且能够复位的取料支架，且每组所述取料支架的两块所述取料支架之间均水平且可转动地设置有收卷辊，所述输送带的两端分别均匀缠绕在两根所述收卷辊上，位于所述输送带下方的所述底座上水平且可升降地设置有能够带动所述输送带上升且能够将所述定型框体底端的敞口进行封堵的升降板。

优选地，该定型装置还把包括用于驱动所述升降板升降的升降机构，所述升降机构包括：升降壳体、升降丝杆和升降滑块；其中，

所述升降板的两侧分别竖直固定设置有支撑板，位于两块所述支撑板之间的所述底座上水平固定设置有升降壳体，所述升降壳体的内部间隔且竖直设置有螺纹方向相反的两组升降丝杆，每根所述升降丝杆均螺纹式固定设置有能够沿其轴身升降的升降滑块，所述升降壳体两侧分别间隔且开设有与其内部相连通并与每组升降滑块相适配的条形孔，且每块所述升降滑块均从与其对应的条形孔穿出并对应固定在所述支撑板上。

优选地，该定型装置还包括：用于驱动所有所述升降丝杆同步转动的驱动机构，所述驱动机构包括：驱动转轴、驱动齿轮和从动齿轮；其中，

每组所述升降丝杆之间均通过链条传动机构连接在一起，位于同一端的两组所述升降丝杆的两根升降丝杆之间竖直且可转动地固定设置有驱动转轴，所述驱动转轴的一端固定设置有驱动齿轮，且该两根所述升降丝杆上分别固定设置有与所述驱动齿轮啮合连接的从动齿轮。

优选地，两块所述支撑板分别间隔且铰接设置有与两组所述取料支架一一对应的两组铰接板，每条铰接板的另一端均对应铰接在所述取料支架上，以使所述支撑板带动所述升降板升降的过程中，两组所述取料支架配合所述升降板进行水平移动，以使所述输送带配合所述升降板使用。

优选地，所述底座的上表面间隔且分别部分向内凹陷形成与两组所述取料支架一一对应的导向滑槽，每条导向滑槽内均水平固定设置有导向杆，每块所述取料支架的底部均通过开设的导向孔可滑动式地装配在对应的所述导向杆上，每根所述导向杆均套设有连接弹簧，每根所述连接弹簧的两端分别固定设置在所述取料支架和所述导向滑槽上。

优选地，所述驱动转轴的顶部从所述升降壳体的顶部穿出并通过联轴器与竖直固定在所述升降壳体顶部的驱动电机同轴连接在一起。

优选地，每组所述取料支架的任意一块所述取料支架上均水平固定设置有用于驱动所述收卷辊转动的输送电机，呈水平设置的所述输送电机通过联轴器与对应的所述收卷辊端部同轴连接在一起。

优选地，所述定型框体通过两块支架水平固定在所述取料机构的上方。

优选地，该定型装置还包括用于驱动所述挤压板沿竖直方向升降的气缸；其中，

两块所述支架的顶部固定设置有龙门架，所述龙门架的顶部竖直且贯穿固定设置有气缸，呈竖直设置的气缸的活塞杆的自由端固定在所述挤压板上。

优选地，每组所述取料支架之间均通过至少两块连接板连接在一起。

根据上述技术方案，本实用新型提供的定型装置在使用时的有益效果为：驱使所述升降板沿竖直方向上升，而其上升的过程中与所述取料机构的所述输送带接触，接触后并顶着所述输送带向所述定型框体移动直至所述升降板和顶在其表面上的所述输送带将所述定型框体底端的敞口进行封堵，以形成用于盛放钢材制品，并驱使所述挤压板沿竖直方向下降并对所述定型框体内的钢材制品进行挤压成型，而所述升降板在带动所述输送带一并上升的过程中，用于装配两根所述收卷辊的两组所述取料支架相向靠近，以使所述升降板在上升的过程中，能够使得所述输送带配合所述升降板上升，以对所述定向框体底部的敞口进行封堵，以便钢材制品放置在所述定向框体内的所述升降板上表面的所述输送带上。

当挤压成型后，驱使所述升降板沿竖直方向下降使其与所述定型框体分离并归位至初始位置处，而所述升降板在下降的过程中，两组所述取料支架反向移动并进行复位，所述定型框体内成型的产品在自身重力的作用下，从所述定位框体底部的敞口滑落至所述输送带上，当两组所述取料支架带动两根所述收卷辊恢复至初始位置后，所述输送带处于水平状态，并驱使两根所述收卷辊同向转动，以将落在所述输送带从所述取料机构的一端输送走，从而实现了自动取料的功能，避免人工卸料，省时省力，提高了工作效率。

因此，本实用新型通过取料机构和升降板的配合使用下，使得升降板带动取料机构的输送带上升并将成型框体底部的敞口进行封堵，以便对钢材制品定型，定型后，驱动升降板下降，成型的钢材制品通过自身重力掉落在取料机构上，并通过取料机构将成品输送，实现自动取料的功能，减轻了工作人员工作量，提高了工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的定型装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的定型装置的结构剖视图；

图3是本实用新型在实施例一中提供的定型装置工作过程中的某一瞬间的结构示意图；

图4是本实用新型的在实施例一中提供的定型装置的取料机构和底座的装配示意图；

图5是本实用新型在实施例一中提供的定型装置的升降机构的结构示意图；

图6是本实用新型在实施例一中提供的定型装置的内部结构示意图；

图7是本实用新型在实施例二中提供的定型装置的取料机构的结构示意图。

附图标记说明

1、底座；2、定型框体；3、挤压板；4、取料机构；401、取料支架；402、收卷辊；403、输送带；5、升降板；6、支撑板；7、升降机构；701、升降壳体；702、升降丝杆；703、升降滑块；8、支架；9、龙门架；10、气缸；11、连接板；12、铰接板；13、导向杆；14、连接弹簧；1501、驱动转轴；1502、驱动齿轮；1503、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

如图1-6所示，本实用新型提供的一种定型装置，所述定型装置包括：底座1、定型框体2、挤压板3、取料机构4和升降板5；

所述底座1的上方水平固定设置有定型框体2，所述定型框体2的上方水平且可升降地设置有能够伸入其内部且与其配合使用的挤压板3，位于所述定型框体2下方的所述底座1上设置有取料机构4，所述取料机构4包括：取料支架401、收卷辊402和输送带403；其中，

位于所述定型框体2两侧的所述底座1的上表面分别间隔且竖直固定设置有两组可相互靠近且能够复位的取料支架401，且每组所述取料支架401的两块所述取料支架401之间均水平且可转动地设置有收卷辊402，所述输送带403的两端分别均匀缠绕在两根所述收卷辊402上，位于所述输送带403下方的所述底座1上水平且可升降地设置有能够带动所述输送带403上升且能够将所述定型框体2底端的敞口进行封堵的升降板5。

在上述方案中，使用时，驱使所述升降板5沿竖直方向上升，而其上升的过程中与所述取料机构4的所述输送带403接触，接触后并顶着所述输送带403向所述定型框体2移动直至所述升降板5和顶在其表面上的所述输送带403将所述定型框体2底端的敞口进行封堵，以形成用于盛放钢材制品，并驱使所述挤压板3沿竖直方向下降并对所述定型框体2内的钢材制品进行挤压成型，而所述升降板5在带动所述输送带403一并上升的过程中，用于装配两根所述收卷辊402的两组所述取料支架401相向靠近，以使所述升降板5在上升的过程中，能够使得所述输送带403配合所述升降板5上升，以对所述定向框体2底部的敞口进行封堵，以便钢材制品放置在所述定向框体2内的所述升降板5上表面的所述输送带403上。

当挤压成型后，驱使所述升降板5沿竖直方向下降使其与所述定型框体2分离并归位至初始位置处，而所述升降板5在下降的过程中，两组所述取料支架401反向移动并进行复位，所述定型框体2内成型的产品在自身重力的作用下，从所述定位框体2底部的敞口滑落至所述输送带403上，当两组所述取料支架401带动两根所述收卷辊402恢复至初始位置后，所述输送带403处于水平状态，并驱使两根所述收卷辊402同向转动，以实现一根所述收卷辊402对所述输送带403进行放卷，同时，另一根所述收卷辊402对所述输送带403进行收卷，以将落在所述输送带403从所述取料机构4的一端输送走，从而实现了自动取料的功能，避免人工卸料，省时省力，提高了工作效率。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该定型装置还把包括用于驱动所述升降板5升降的升降机构7，所述升降机构7包括：升降壳体701、升降丝杆702和升降滑块703；其中，

所述升降板5的两侧分别竖直固定设置有支撑板6，位于两块所述支撑板6之间的所述底座1上水平固定设置有升降壳体701，所述升降壳体701的内部间隔且竖直设置有螺纹方向相反的两组升降丝杆702，每根所述升降丝杆702均螺纹式固定设置有能够沿其轴身升降的升降滑块703，所述升降壳体701两侧分别间隔且开设有与其内部相连通并与每组升降滑块703相适配的条形孔，且每块所述升降滑块703均从与其对应的条形孔穿出并对应固定在所述支撑板6上。

在上述方案中，使用时，通过驱动所有所述升降丝杆702转动，以使各自上的所述升降滑块703在竖直方向上升降，所有所述升降滑块703在升降的过程中通过所述支撑板6以带动所述升降板5在竖直方向上进行升降。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该定型装置还包括：用于驱动所有所述升降丝杆702同步转动的驱动机构，所述驱动机构包括：驱动转轴1501、驱动齿轮1502和从动齿轮1503；其中，

每组所述升降丝杆702之间均通过链条传动机构连接在一起，位于同一端的两组所述升降丝杆702的两根升降丝杆702之间竖直且可转动地固定设置有驱动转轴1501，所述驱动转轴1501的一端固定设置有驱动齿轮1502，且该两根所述升降丝杆702上分别固定设置有与所述驱动齿轮1502啮合连接的从动齿轮1503。

在上述方案中，所述链条传动机构包括：链轮和链条；其中，

每组所述升降丝杆702的两根所述升降丝杆702的同一端分别固定设置有链轮，而两个所述链轮通过所述链条传动连接在一起，以当每组所述升降丝杆702的其中任意一根所述升降丝杆702在转动的同时通过所述链条传动机构带动另一根所述升降丝杆702转动。

通过驱动所述驱动转轴1501带动所述驱动齿轮1502转动的过程中，以使与所述驱动齿轮1502啮合连接的两个所述从动齿轮1503同步转动，从而驱动两组所述升降丝杆701并在所述链条传动机构的配合使用下，以同步驱动所有所述升降丝杆702转动，进而使得所有所述升降滑块703通过所述支撑板6来带动所述升降板5沿竖直方向升降。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，两块所述支撑板6分别间隔且铰接设置有与两组所述取料支架401一一对应的两组铰接板12，每条铰接板12的另一端均对应铰接在所述取料支架401上，以使所述支撑板6带动所述升降板5升降的过程中，两组所述取料支架401配合所述升降板5进行水平移动，以使所述输送带403配合所述升降板5使用。

在上述方案中，当通过所述升降机构7通过两块所述支撑板6带动所述升降板5沿竖直方向上升的过程中，两块所述支撑6在上升的过程中通过铰接的所述铰接板12来拉动两组所述取料支架401相互靠近，以使所述升降板5能够顶着所述输送带403上升，当所述支撑板6带动所述升降板5下降的过程中，两块所述支撑板6在下降的过程中，通过所述铰接板12推动两组所述取料支架401远离并恢复至初始位置。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1的上表面间隔且分别部分向内凹陷形成与两组所述取料支架401一一对应的导向滑槽，每条导向滑槽内均水平固定设置有导向杆13，每块所述取料支架401的底部均通过开设的导向孔可滑动式地装配在对应的所述导向杆13上，每根所述导向杆13均套设有连接弹簧14，每根所述连接弹簧14的两端分别固定设置在所述取料支架401和所述导向滑槽上。

在上述方案中，在所述导向杆13和所述取料支架401的导向孔的配合使用下，可保证所述取料支架401能够在所述导向杆13上水平直线移动，起到了导向的作用，而所述连接弹簧14起到缓冲的作用，以使所述取料支架401能够平稳且可靠地直线移动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述驱动转轴1501的顶部从所述升降壳体701的顶部穿出并通过联轴器与竖直固定在所述升降壳体701顶部的驱动电机同轴连接在一起。

在上述方案中，通过启动所述驱动电机来带动所述驱动转轴1501转动，为所述驱动转轴1501提供动力。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每组所述取料支架401的任意一块所述取料支架401上均水平固定设置有用于驱动所述收卷辊402转动的输送电机，呈水平设置的所述输送电机通过联轴器与对应的所述收卷辊402端部同轴连接在一起。

在上述方案中，通过同步驱动两个所述输送电机来同步带动两根所述收卷辊402转动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述定型框体2通过两块支架8水平固定在所述取料机构4的上方。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该定型装置还包括用于驱动所述挤压板3沿竖直方向升降的气缸10；其中，

两块所述支架8的顶部固定设置有龙门架9，所述龙门架9的顶部竖直且贯穿固定设置有气缸10，呈竖直设置的气缸10的活塞杆的自由端固定在所述挤压板3上。

在上述方案中，通过驱使所述气缸10的活塞杆从其缸部伸出或缩回至其缸部的过程中来带动所述挤压板3沿竖直方向升降。

另外，所述气缸10为现有公知的常规手段，因此，其具体结构和使用方法在此不会再赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每组所述取料支架401之间均通过至少两块连接板11连接在一起。

在上述方案中，提高每组所述取料支架401之间的稳固性。

实施例二

实施例二与实施例一不同之处在于：

如图7所示，所述在上述方案中，所述取料机构4可以是传送带、传送辊来替代所述输送带403和收卷辊，其装配方式为：两根所述传动辊分别水平且可转动地固定在上述两组所述取料支架401上，且两个所述传动辊之间通过所述传动带传动连接在一起，且两块所述支撑板2水平贯穿设置有供所述传动带穿过的传动孔。

综上，本实用新型提供的定型装置克服现有技术中需要工作人员亲自从成型框中取出成型的产品，自动化成程度低，且增加了工作人员的工作量，费时费力，而且工作人员在取料过程中，还会存在一定的安全隐患的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种定型装置，其特征在于，所述定型装置包括：底座(1)、定型框体(2)、挤压板(3)、取料机构(4)和升降板(5)；

所述底座(1)的上方水平固定设置有定型框体(2)，所述定型框体(2)的上方水平且可升降地设置有能够伸入其内部且与其配合使用的挤压板(3)，位于所述定型框体(2)下方的所述底座(1)上设置有取料机构(4)，所述取料机构(4)包括：取料支架(401)、收卷辊(402)和输送带(403)；其中，

位于所述定型框体(2)两侧的所述底座(1)的上表面分别间隔且竖直固定设置有两组可相互靠近且能够复位的取料支架(401)，且每组所述取料支架(401)的两块所述取料支架(401)之间均水平且可转动地设置有收卷辊(402)，所述输送带(403)的两端分别均匀缠绕在两根所述收卷辊(402)上，位于所述输送带(403)下方的所述底座(1)上水平且可升降地设置有能够带动所述输送带(403)上升且能够将所述定型框体(2)底端的敞口进行封堵的升降板(5)。

2.根据权利要求1所述的定型装置，其特征在于，该定型装置还把包括用于驱动所述升降板(5)升降的升降机构(7)，所述升降机构(7)包括：升降壳体(701)、升降丝杆(702)和升降滑块(703)；其中，

所述升降板(5)的两侧分别竖直固定设置有支撑板(6)，位于两块所述支撑板(6)之间的所述底座(1)上水平固定设置有升降壳体(701)，所述升降壳体(701)的内部间隔且竖直设置有螺纹方向相反的两组升降丝杆(702)，每根所述升降丝杆(702)均螺纹式固定设置有能够沿其轴身升降的升降滑块(703)，所述升降壳体(701)两侧分别间隔且开设有与其内部相连通并与每组升降滑块(703)相适配的条形孔，且每块所述升降滑块(703)均从与其对应的条形孔穿出并对应固定在所述支撑板(6)上。

3.根据权利要求2所述的定型装置，其特征在于，该定型装置还包括：用于驱动所有所述升降丝杆(702)同步转动的驱动机构，所述驱动机构包括：驱动转轴(1501)、驱动齿轮(1502)和从动齿轮(1503)；其中，

每组所述升降丝杆(702)之间均通过链条传动机构连接在一起，位于同一端的两组所述升降丝杆(702)的两根升降丝杆(702)之间竖直且可转动地固定设置有驱动转轴(1501)，所述驱动转轴(1501)的一端固定设置有驱动齿轮(1502)，且该两根所述升降丝杆(702)上分别固定设置有与所述驱动齿轮(1502)啮合连接的从动齿轮(1503)。

4.根据权利要求2所述的定型装置，其特征在于，两块所述支撑板(6)分别间隔且铰接设置有与两组所述取料支架(401)一一对应的两组铰接板(12)，每条铰接板(12)的另一端均对应铰接在所述取料支架(401)上，以使所述支撑板(6)带动所述升降板(5)升降的过程中，两组所述取料支架(401)配合所述升降板(5)进行水平移动，以使所述输送带(403)配合所述升降板(5)使用。

5.根据权利要求1或4所述的定型装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面间隔且分别部分向内凹陷形成与两组所述取料支架(401)一一对应的导向滑槽，每条导向滑槽内均水平固定设置有导向杆(13)，每块所述取料支架(401)的底部均通过开设的导向孔可滑动式地装配在对应的所述导向杆(13)上，每根所述导向杆(13)均套设有连接弹簧(14)，每根所述连接弹簧(14)的两端分别固定设置在所述取料支架(401)和所述导向滑槽上。

6.根据权利要求3所述的定型装置，其特征在于，所述驱动转轴(1501)的顶部从所述升降壳体(701)的顶部穿出并通过联轴器与竖直固定在所述升降壳体(701)顶部的驱动电机同轴连接在一起。

7.根据权利要求1所述的定型装置，其特征在于，每组所述取料支架(401)的任意一块所述取料支架(401)上均水平固定设置有用于驱动所述收卷辊(402)转动的输送电机，呈水平设置的所述输送电机通过联轴器与对应的所述收卷辊(402)端部同轴连接在一起。

8.根据权利要求1所述的定型装置，其特征在于，所述定型框体(2)通过两块支架(8)水平固定在所述取料机构(4)的上方。

9.根据权利要求1所述的定型装置，其特征在于，该定型装置还包括用于驱动所述挤压板(3)沿竖直方向升降的气缸(10)；其中，

两块所述支架(8)的顶部固定设置有龙门架(9)，所述龙门架(9)的顶部竖直且贯穿固定设置有气缸(10)，呈竖直设置的气缸(10)的活塞杆的自由端固定在所述挤压板(3)上。

10.根据权利要求1所述的定型装置，其特征在于，每组所述取料支架(401)之间均通过至少两块连接板(11)连接在一起。