CN202440543U - 一种双极串联抽锭电渣炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电渣冶金设备技术领域，提供了一种双极串联抽锭电渣炉，包括立柱、滑动安装于立柱上的横臂和悬挂于横臂上的两个同时熔炼的自耗电极，其中，自耗电极的下方分别安装有结晶器、用于放置底水箱和所述结晶器的抽锭小车和用于推动抽锭小车上下移动的驱动装置，该两个自耗电极与所述结晶器内的金属熔池形成熔炼电回路，两个自耗电极串联于熔炼电回路中。本实用新型提供的双极串联抽锭电渣炉具有功耗小、结晶的钢锭长度不受限制的优点。

Description

一种双极串联抽锭电渣炉

技术领域

本实用新型属于电渣冶金设备技术领域，尤其涉及一种双极串联抽锭电渣炉。

背景技术

电渣重熔是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程，其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭，在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收，钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效的去除。液态金属在渣池的覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，基本拒绝了耐火材料对刚的污染。钢锭凝固前，在他的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面逛街，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因，电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。

目前，在电渣冶金设备技术领域，电渣炉包含多种炉型，抽锭型电渣炉和双极串联型电渣炉就是其中的两种，其中：

对于抽锭型电渣炉，其采用一个自耗电极的方式冶炼，该自耗电极通过结晶器内的渣池与底水箱形成电流回路，自耗电极的端部在渣池高温作用下形成熔滴，该熔滴不断穿过渣池向底部过度，液态金属在结晶器的水冷作用下，不断由下而上逐步结晶，形成钢锭，底水箱自动或被手动往下移动，延长钢锭的长度，完成抽锭过程，但是，在该冶炼过程中，电耗较高；

对于双极串联型电渣炉，其采用两个自耗电极的方式冶炼，该两个自耗电极之间形成电流回路，同样的功耗下，其熔炼的工作效率高，但是其结晶的钢锭的长度却受限。

综上可知，抽锭型电渣炉和双极串联型电渣炉，各有各的优缺点，抽锭型电渣炉冶炼的钢锭长度长，但是功耗高；而双极串联型电渣炉功耗小，但是冶炼得到的钢锭长度受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双极串联抽锭电渣炉，旨在解决现有技术提供的抽锭型电渣炉和双极串联型电渣炉，各有各的优缺点，抽锭电渣炉冶炼的钢锭长度长，但是功耗高；而双极串联电渣炉功耗小，但是冶炼得到的钢锭长度受限的问题。

本实用新型是这样实现的，一种双极串联抽锭电渣炉，所述双极串联抽锭电渣炉包括立柱和滑动安装于所述立柱上的横臂，所述双极串联抽锭电渣炉还包括悬挂于横臂上的两个同时熔炼的自耗电极，所述自耗电极的下方分别安装有结晶器、用于放置底水箱和所述结晶器的抽锭小车和用于推动所述抽锭小车上下移动的驱动装置，其中：

所述两个自耗电极与所述结晶器内的金属熔池形成熔炼电回路，所述两个自耗电极串联于所述熔炼电回路中。

进一步地，所述驱动装置包括：

固定安装在所述自耗电极下方的抽锭立柱；

滑动安装于所述抽锭立柱上的导向车；

驱动所述导向车沿所述抽锭立柱柱面上下滑动的驱动部件。

进一步地，所述双极串联抽锭电渣炉还包括：

安装于所述自耗电极下方的用于固定所述结晶器的结晶器支架。

本实用新型提供的双极串联抽锭电渣炉包括立柱、滑动安装于立柱上的横臂和悬挂于横臂上的两个同时熔炼的自耗电极，其中，自耗电极的下方分别安装有结晶器、用于放置底水箱和所述结晶器的抽锭小车和用于推动抽锭小车上下移动的驱动装置，该两个自耗电极与所述结晶器内的金属熔池形成熔炼电回路，两个自耗电极串联于熔炼电回路中。该双极串联抽锭电渣炉具有功耗小、结晶的钢锭长度不受限制的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的双极串联抽锭电渣炉的侧面视图；

图2是本实用新型实施例提供的双极串联抽锭电渣炉的正面视图；

其中，1-立柱，2-横臂，3-自耗电极，4-结晶器，5-底水箱，6-抽锭小车，7-驱动装置，8-结晶器支架，71-抽锭立柱，72-导向车，73-驱动部件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，双极串联抽锭电渣炉包括立柱、滑动安装于立柱上的横臂和悬挂于横臂上的两个同时熔炼的自耗电极，其中，自耗电极的下方分别安装有结晶器、用于放置底水箱和所述结晶器的抽锭小车和用于推动抽锭小车上下移动的驱动装置，该两个自耗电极与所述结晶器内的金属熔池形成熔炼电回路，两个自耗电极串联于熔炼电回路中。

图1和图2分别示出了本实用新型实施例提供的双极串联抽锭电渣炉的侧面视图和正面视图，该双极串联抽锭电渣炉包括立柱1、滑动安装于横臂上的横臂2和悬挂于横臂2上的两个同时熔炼的自耗电极3，其中，自耗电极的下方分别安装有结晶器4、用于放置底水箱5和结晶器4的抽锭小车6和用于推动抽锭小车6上下移动的驱动装置7，两个自耗电极3与结晶器4内的金属熔池（图中未标记）形成熔炼电回路，两个自耗电极3串联于熔炼电回路中。

本实用新型提供的双极串联抽锭电渣炉主要包括两个同时熔炼且相互串联的自耗电极3和抽锭小车6，其中，抽锭小车6通过驱动装置7实现上下移动，完成钢锭的抽锭操作。

其中，驱动装置7包括固定安装在自耗电极3下方的抽锭立柱71、滑动安装于抽锭立柱71上的导向车72和驱动导向车72沿抽锭立柱71柱面上下滑动的驱动部件73。

该驱动装置7完成抽锭小车6在抽锭立柱71柱面上的导向滑动，当需要执行抽锭操作时，在驱动部件73的作用下，导向车72控制抽锭小车6向下移动，完成抽锭工作，其中，该驱动部件73可以采用丝杠方式。

在本实用新型中，在自耗电极3的下方还固定安装有一结晶器支架8，该结晶器支架8用以固定结晶器4，其与现有技术提供的方式相同，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。

在本实用新型中，上述两个自耗电极3分别悬挂于横臂2上，其悬挂方式可以有多种，例如现有的通过螺母固定的方式使用两片铜制的厚夹片将上述自耗电极3夹住，进行冶炼；当然也可以采用其他方式，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型；

在本实用新型实施例中，上述熔炼回路还包括变压器等部件设备，图中未标记。

在本实用新型实施例中，该两个自耗电极3串联在熔炼电回路中，其串联形成电回路的方式，节省功耗，节约资源，同时提高了熔炼效率，其具体为：

A：由于熔炼电回路不再通过已经结晶的钢锭、底水箱和外部的电缆等部件，而且相对来说，已经结晶的钢锭、底水箱和外部的电缆消耗的电能比较大，因此，该熔炼电回路减少了熔炼电回路中的电能的消耗；B：对于消耗同样长度的电极，通过双极串联的方式，两个自耗电极同时熔炼，加快熔炼速度，提高了熔炼效率。

本实用新型提供的双极串联电渣炉的工作过程为：

第一步：安装过程，该安装过程包括立柱、横臂、自耗电极、结晶器、抽锭小车和驱动装置等部件的安装；

第二步：回路通电，使两个串联的自耗电极3和结晶器4内的金属熔池形成熔炼电回路，其中，由于结晶器4内的渣池（图中未示出）电阻较大，在电压和电流的作用下，与渣池相接触的两个自耗电极3的端部开始熔化，形成金属熔滴，该金属熔滴经过渣池存放在金属熔池内，在结晶单体内冷水的作用下将金属熔池中的液态金属逐步结晶形成钢锭。

第三步：当结晶器4内钢锭长度足够时，驱动装置7驱动抽锭小车6，向下拉动结晶的钢锭，同时，导向车72在驱动部件73的作用下，拉着抽锭小车6向下移动，从而延长钢锭的长度，符合用户的特定需求。

本实用新型提供的双极串联抽锭电渣炉包括立柱、滑动安装于立柱上的横臂和悬挂于横臂上的两个同时熔炼的自耗电极，其中，自耗电极的下方分别安装有结晶器、用于放置底水箱和所述结晶器的抽锭小车和用于推动抽锭小车上下移动的驱动装置，该两个自耗电极与所述结晶器内的金属熔池形成熔炼电回路，两个自耗电极串联于熔炼电回路中。该双极串联抽锭电渣炉具有功耗小、结晶的钢锭长度不受限制的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双极串联抽锭电渣炉，所述电渣炉包括立柱和滑动安装于所述立柱上的横臂，其特征在于，所述双极串联抽锭电渣炉还包括悬挂于横臂上的两个同时熔炼的自耗电极，所述自耗电极的下方分别安装有结晶器、用于放置底水箱和所述结晶器的抽锭小车和用于推动所述抽锭小车上下移动的驱动装置，其中：

所述两个自耗电极与所述结晶器内的金属熔池形成熔炼电回路，所述两个自耗电极串联于所述熔炼电回路中。

2.如权利要求1所述的双极串联抽锭电渣炉，其特征在于，所述驱动装置包括：

固定安装在所述自耗电极下方的抽锭立柱；

滑动安装于所述抽锭立柱上的导向车；

驱动所述导向车沿所述抽锭立柱柱面上下滑动的驱动部件。

3.如权利要求1所述的双极串联抽锭电渣炉，其特征在于，所述双极串联抽锭电渣炉还包括：

安装于所述自耗电极下方的用于固定所述结晶器的结晶器支架。

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