CN212800491U - 一种方便脱锭的电渣重熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方便脱锭的电渣重熔炉，包括：底座、结晶器限位架、底水箱通水冷却口、底水箱、底水箱紫铜盖板、结晶器冷却水螺旋管、结晶器、结晶器脱锭扣、铸锭原料、升降螺杆、升降导柱、升降板、顶板、传动电机、螺杆齿轮、皮带电机、皮带、联动皮带轮、驱动皮带轮、压板螺杆、滑动压板、脱锭钩、变压器、传动电机齿轮，结晶器限位架固定安装在底座的四个侧面，升降导柱的一端与底座固定连接，升降导柱的另一端与顶板固定连接，并且变压器固定安装在底座上，本实用新型的方便脱锭的电渣重熔炉，可以将用普通方法生产出来的铸锭进行重新熔炼，能够获得质量更为优良的铸锭，特别适合有色金属及其合金熔炼铸造领域。

Description

一种方便脱锭的电渣重熔炉

技术领域

本实用新型涉及到金属熔炼制造相关技术领域，特别涉及一种方便脱锭的电渣炉。

背景技术

电渣熔炼是有色金属及其合金熔炼铸造的一特种技术，可将普通的方法生产的铸锭重新熔炼，得到品质更为优良的铸锭，并且由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占绝对优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备，但目前的电渣炉熔炼效率较低，一次只能对一个自耗电极进行熔炼，并且脱锭不方便，因此需要一种高效率的电渣炉。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种方便脱锭的电渣炉，可以更高效率完成铸锭的熔炼，得到更高品质的铸锭。

本实用新型使用的技术方案是：一种方便脱锭的电渣炉、包括：底座、结晶器限位架、底水箱通水冷却口、底水箱、底水箱紫铜盖板、结晶器冷却水螺旋管、结晶器、结晶器脱锭扣、铸锭原料、升降螺杆、升降导柱、升降板、顶板、传动电机、螺杆齿轮、皮带电机、皮带、联动皮带轮、驱动皮带轮、压板螺杆、滑动压板、脱锭钩、变压器、传动电机齿轮，结晶器限位架固定安装在底座的四个侧面，升降导柱的一端与底座固定连接，升降导柱的另一端与顶板固定连接，并且变压器固定安装在底座上；

所述的底水箱固定安装在底座上，底水箱的壳体使由铸铁制成，结晶器冷却水螺旋管安装在底水箱的上端，并且结晶器冷却水螺旋管使由一种导电性好的紫铜材料制成，底水箱的两侧有底水箱通水冷却口。

进一步的，所述的结晶器与结晶器限位架滑动连接，结晶器的底面与底水箱紫铜盖板接触，结晶器冷却水螺旋管套装在结晶器的外圆周上，并且结晶器冷却水螺旋管的两端为冷却水的进口与出口，所述的结晶器脱锭扣固定安装在结晶器上；所述的结晶器的上部分装有熔渣，铸锭原料插入熔渣中作自耗电极，结晶器的下部分为铸锭工作腔，其形状为上小下大额正锥度结构。

进一步的，所述的升降板滑动安装在升降导柱上，升降板与升降螺杆之间通过螺旋副连接，所述的升降螺杆的下端旋转安装在底座上，升降螺杆的上端旋转安装在顶板上，并且螺杆齿轮与升降螺杆的上端固定连接，传动电机固定安装在顶板上，传动电机与传动电机齿轮固定连接，传动电机齿轮与同时与多个螺杆齿轮啮合。

进一步的，所述的皮带电机固定安装在升降板上，驱动皮带轮与皮带电机固定连接，联动皮带轮与压板螺杆的一端固定连接，两个联动皮带轮与驱动皮带轮之间以皮带连接，所述的压板螺杆旋转安装在升降板上，滑动压板滑动安装在升降板上，并且滑动压板与压板螺杆之间以螺旋副连接，所述的脱锭钩固定安装在升降板的两侧；铸锭原料的上端卡装在升降板上的孔上，并且滑动压板位于铸锭原料的上方。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

（1）可同时对多个自耗电极进行熔炼，效率更高。

（2）滑动压板可抵住铸锭原料，防止熔炼中窜动。

（3）脱锭方便，在升降板上装有脱锭钩，自耗电极熔炼完毕时，在合适的时间直接可以进行脱锭。

附图说明

图1为本实用新型的一个视角方向的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角方向的整体结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的底座机架结构示意图。

图5为本实用新型结晶器结构示意图。

图6为本实用新型结晶器剖面结构示意图。

图中标号：1-底座；2-结晶器限位架；3-底水箱通水冷却口；4-底水箱；5-底水箱紫铜盖板；6-结晶器冷却水螺旋管；7-结晶器；8-结晶器脱锭扣；9-铸锭原料；10-升降螺杆；11-升降导柱；12-升降板；13-顶板；14-传动电机；15-螺杆齿轮；16-皮带电机；17-皮带；18-联动皮带轮；19-驱动皮带轮；20-压板螺杆；21-滑动压板；22-脱锭钩；23-变压器；24-传动电机齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：如图1，图2，图3，图4，图5，图6所示的一种方便脱锭的电渣炉，包括：底座1、结晶器限位架2、底水箱通水冷却口3、底水箱4、底水箱紫铜盖板5、结晶器冷却水螺旋管6、结晶器7、结晶器脱锭扣8、铸锭原料9、升降螺杆10、升降导柱11、升降板12、顶板13、传动电机14、螺杆齿轮15、皮带电机16、皮带17、联动皮带轮18、驱动皮带轮19、压板螺杆20、滑动压板21、脱锭钩22、变压器23、传动电机齿轮24。结晶器限位架2固定安装在底座1的四个侧面，可对结晶器7进行限位，保证熔炼过程中的稳定性。升降导柱11的一端与底座1固定连接，升降导柱11的另一端与顶板13固定连接，并且变压器23固定安装在底座1上。

底水箱4固定安装在底座1上，底水箱4的壳体使由铸铁制成，底水箱紫铜盖板5安装在底水箱4的上端，并且底水箱紫铜盖板5使由一种导电性好的紫铜材料制成，底水箱4的两侧有底水箱通水冷却口3。为加强铸锭自下而上的定向结晶，加强铸锭底部冷却，底水箱4为通水冷却方式，冷却水从底水箱4上的底水箱通水冷却口3进出，并且底水箱4作为电流导路，底水箱4上端的底水箱紫铜盖板5可提高底水箱4的导电性。

结晶器7与结晶器限位架2滑动连接，结晶器7的底面与底水箱紫铜盖板5接触，结晶器冷却水螺旋管6套装在结晶器7的外圆周上，并且结晶器冷却水螺旋管6的两端为冷却水的进口与出口，在熔炼过程中，冷却水从结晶器冷却水螺旋管6的一端进，从结晶器冷却水螺旋管6的另一端出，从而带走热量，使熔体冷却凝固，同时也能得到自下而上的定向结晶组织。所述的结晶器脱锭扣8固定安装在结晶器7上，当铸锭原料9不断熔化，升降板12下降到合适位置时，脱锭钩22可勾住结晶器脱锭扣8，待铸锭冷却完毕后，升降板12上升，进而脱锭钩22勾住结晶器脱锭扣8使结晶器7上升，进行脱锭；所述的结晶器7的上部分装有熔渣，铸锭原料9插入熔渣中作自耗电极，结晶器7的下部分为铸锭工作腔，其形状为上小下大额正锥度结构。铸锭原料9的下端插入在结晶器7中的熔渣内，并作为自耗电极，由变压器23输出的低电压，高电流，经过铸锭原料9、熔渣、底水箱4形成回路，熔渣的电阻热使铸锭原料9不断的熔化，融化的金属液体经过熔渣流入结晶器7中的工作腔内，并且汇集在底水箱4上，为便与脱锭方便，结晶器7中的工作腔为上小下大的结构。

升降板12滑动安装在升降导柱11上，升降板12与升降螺杆10之间通过螺旋副连接，所述的升降螺杆10的下端旋转安装在底座1上，升降螺杆10的上端旋转安装在顶板13上，并且螺杆齿轮15与升降螺杆10的上端固定连接，传动电机14固定安装在顶板13上，传动电机14与传动电机齿轮24固定连接，传动电机齿轮24与同时与多个螺杆齿轮15啮合。传动电机14控制传动电机齿轮24转动，进而多个螺杆齿轮15同时转动，使升降螺杆10转动，升降板12带着铸锭原料9下滑。

皮带电机16固定安装在升降板12上，驱动皮带轮19与皮带电机16固定连接，联动皮带轮18与压板螺杆20的一端固定连接，两个联动皮带轮18与驱动皮带轮19之间以皮带17连接，所述的压板螺杆20旋转安装在升降板12上，滑动压板21滑动安装在升降板12上，并且滑动压板21与压板螺杆20之间以螺旋副连接，所述的脱锭钩22固定安装在升降板12的两侧；铸锭原料9的上端卡装在升降板12上的孔上，并且滑动压板21位于铸锭原料9的上方。将普通方法生产出来的铸锭原料9通过升降板12上的孔卡装，皮带电机16动作，控制驱动皮带轮19转动，在皮带17的作用下，使联动皮带轮18转动，进而使压板螺杆20转动，滑动压板21滑动，将铸锭原料9抵住，防止在铸锭原料9下降熔炼过程中的轴向窜动。

本实用新型工作原理：本发明为一种方便脱锭的电渣炉，可以将用普通方法生产出来的铸锭进行重新熔炼，因此一般称为电渣重熔，能够获得质量更为优良的铸锭，是有色金属及其合金熔炼铸造的一特征技术。将普通方法生产出来的铸锭原料9通过升降板12上的孔卡装，皮带电机16动作，控制驱动皮带轮19转动，在皮带17的作用下，使联动皮带轮18转动，进而使压板螺杆20转动，滑动压板21滑动，将铸锭原料9抵住，防止在铸锭原料9下降熔炼过程中的轴向窜动；传动电机14控制传动电机齿轮24转动，进而多个螺杆齿轮15同时转动，使升降螺杆10转动，升降板12带着铸锭原料9下滑，铸锭原料9的下端插入在结晶器7中的熔渣内，并作为自耗电极，由变压器23输出的低电压，高电流，经过铸锭原料9、熔渣、底水箱4形成回路，熔渣的电阻热使铸锭原料9不断的熔化，融化的金属液体经过熔渣流入结晶器7中的工作腔内，并且汇集在底水箱4上，在熔炼过程中，冷却水从结晶器冷却水螺旋管6的一端进，从结晶器冷却水螺旋管6的另一端出，从而带走热量，使熔体冷却凝固，同时也能得到自下而上的定向结晶组织。为便与脱锭方便，结晶器7中的工作腔为上小下大的结构；为加强铸锭自下而上的定向结晶，加强铸锭底部冷却，底水箱4为通水冷却方式，冷却水从底水箱4上的底水箱通水冷却口3进出，并且底水箱4作为电流导路，底水箱4上端的底水箱紫铜盖板5可提高底水箱4的导电性。当铸锭原料9不断熔化，升降板12下降到合适位置时，脱锭钩22可勾住结晶器脱锭扣8，待铸锭冷却完毕后，升降板12上升，进而脱锭钩22勾住结晶器脱锭扣8使结晶器7上升，进行脱锭，将底水箱4上的冷却凝固的铸锭清理完毕，使结晶器7恢复初始位置，重新上装铸锭原料9，进行下一次的熔炼。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化，修改，替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种方便脱锭的电渣重熔炉，包括：底座（1），结晶器限位架（2），底水箱通水冷却口（3），底水箱（4），底水箱紫铜盖板（5），结晶器冷却水螺旋管（6），结晶器（7），结晶器脱锭扣（8），铸锭原料（9），升降螺杆（10），升降导柱（11），升降板（12），顶板（13），传动电机（14），螺杆齿轮（15），皮带电机（16），皮带（17），联动皮带轮（18），驱动皮带轮（19），压板螺杆（20），滑动压板（21），脱锭钩（22），变压器（23），传动电机齿轮（24）；其特征在于：结晶器限位架（2）固定安装在底座（1）的四个侧面，升降导柱（11）的一端与底座（1）固定连接，升降导柱（11）的另一端与顶板（13）固定连接，并且变压器（23）固定安装在底座（1）上；

所述的底水箱（4）固定安装在底座（1）上，底水箱（4）的壳体使由铸铁制成，结晶器冷却水螺旋管（6）安装在底水箱（4）的上端，并且结晶器冷却水螺旋管（6）使由一种导电性好的紫铜材料制成，底水箱（4）的两侧有底水箱通水冷却口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱锭的电渣重熔炉，其特征在于：所述的结晶器（7）与结晶器限位架（2）滑动连接，结晶器（7）的底面与底水箱紫铜盖板（5）接触，结晶器冷却水螺旋管（6）套装在结晶器（7）的外圆周上，并且结晶器冷却水螺旋管（6）的两端为冷却水的进口与出口，所述的结晶器脱锭扣（8）固定安装在结晶器（7）上；所述的结晶器（7）的上部分装有熔渣，铸锭原料（9）插入熔渣中作自耗电极，结晶器（7）的下部分为铸锭工作腔，其形状为上小下大额正锥度结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱锭的电渣重熔炉，其特征在于：所述的升降板（12）滑动安装在升降导柱（11）上，升降板（12）与升降螺杆（10）之间通过螺旋副连接，所述的升降螺杆（10）的下端旋转安装在底座（1）上，升降螺杆（10）的上端旋转安装在顶板（13）上，并且螺杆齿轮（15）与升降螺杆（10）的上端固定连接，传动电机（14）固定安装在顶板（13）上，传动电机（14）与传动电机齿轮（24）固定连接，传动电机齿轮（24）与同时与多个螺杆齿轮（15）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱锭的电渣重熔炉，其特征在于：所述的皮带电机（16）固定安装在升降板（12）上，驱动皮带轮（19）与皮带电机（16）固定连接，联动皮带轮（18）与压板螺杆（20）的一端固定连接，两个联动皮带轮（18）与驱动皮带轮（19）之间以皮带（17）连接，所述的压板螺杆（20）旋转安装在升降板（12）上，滑动压板（21）滑动安装在升降板（12）上，并且滑动压板（21）与压板螺杆（20）之间以螺旋副连接，所述的脱锭钩（22）固定安装在升降板（12）的两侧；铸锭原料（9）的上端卡装在升降板（12）上的孔上，并且滑动压板（21）位于铸锭原料（9）的上方。

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