CN216421039U - 一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置，包括支撑底座，所述支撑底座正表面开设有储存槽，所述储存槽内部活动安装有密封门，所述密封门正表面开设有限位凹槽，所述支撑底座后表面开设有通风孔，所述支撑底座上表面固定安装有限位支撑柱，所述限位支撑柱上端面固定安装有铸造台，所述铸造台下表面固定安装有梯形坩埚，所述限位支撑柱表面活动套接有连接器，所述支撑底座下表面靠近四角边缘处位置固定安装有支撑柱，所述支撑底座内部固定安装有旋转电机。通过感应线圈加热内部的铝合金可以较为均的保证的内部储存的铝合金融液的温度，通过注入惰性气体保证的铝合金的性质不会发生变化，且可以便捷地更换惰性气体瓶。

Description

一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置

技术领域

本实用新型属于低压铸造装置技术领域，具体涉及一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金，现有的铝合金高速离心空压机用连接管产品，采用ZL101A铝合金低压铸造，产品壁厚要求3-3.5mm，内腔由砂芯成型，采用常规的720-740℃铸造，产品100%浇不足，大孔洞，表面缩松，反复调整铸造工艺参数，无明显改善。

现有常规的铝液低压铸造存在：产品成型不足、有空洞、缩松，造成良品率较低，且不能较为便捷地更换气瓶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置在使用过程中，由于现有常规的铝液低压铸造存在：产品成型不足、有空洞、缩松，造成良品率较低，且不能较为便捷地更换气瓶。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置，包括支撑底座，所述支撑底座正表面开设有储存槽，所述储存槽内部活动安装有密封门，所述密封门正表面开设有限位凹槽，所述支撑底座后表面开设有通风孔，所述支撑底座上表面固定安装有限位支撑柱，所述限位支撑柱上端面固定安装有铸造台，所述铸造台下表面固定安装有梯形坩埚，所述限位支撑柱表面活动套接有连接器。

具体的，通过连接器连接的加热装置可以将梯形坩埚内部储存的铝液温度控制在760-770℃，铸造充型过程铝液流动性及补缩能力大大提高，可连续正常生产，彻底消除了因铝液温度低，流动性差、补缩能力不足造成的产品成型不良、缩松等问题。

优选的，所述支撑底座下表面靠近四角边缘处位置固定安装有支撑柱，所述支撑底座内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端固定安装有螺纹升降柱，所述螺纹升降柱表面套接有连接轴承。

具体的，通过支撑柱可以防止装置与地面直接接触，启动旋转电机可以带动螺纹升降柱旋转，螺纹升降柱旋转可以带连接器上下移动。

优选的，所述储存槽内部活动安装有惰性气体瓶，所述密封门正表面固定安装有门把手，所述支撑底座内部固定安装有气泵，所述气泵与惰性气体瓶之间通过管道连接，所述气泵上表面固定连接有连接管。

具体的，过门把手可以带动密封门移动，气泵可以抽出惰性气体瓶内部的惰性气体，通过连接管输送至梯形坩埚内部。

优选的，所述限位凹槽内部活动安装有一号限位插销，所述一号限位插销一端固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧另一端固定连接有二号限位插销，所述一号限位插销与二号限位插销正表面均固定安装有位移把手，所述储存槽内部开设有插销孔。

具体的，回位弹簧可以为一号限位插销与二号限位插销提供推力，一号限位插销、二号限位插销与插销孔相互配合，可以将密封门相对固定，位移把手可以带动一号限位插销与二号限位插销进行移动。

优选的，所述通风孔两侧端口位置固定安装有防尘网，所述通风孔内部固定安装有通风电机，所述通风电机输出端固定安装有通风叶片。

具体的，通过启动通风电机可以带动通风叶片旋转，通风叶片旋转可以将外界的空气抽入通风孔内部，对梯形坩埚进行散热，防尘网可以防止外界的灰尘进入通风孔内部。

优选的，所述铸造台上表面固定安装有模具，所述模具下表面固定安装有注液管，所述注液管表面套接有高度测量仪，所述铸造台下表面嵌设安装有温度测量仪。

具体的，通过注液管将梯形坩埚内部的铝液输送至模具进行铸造，高度测量仪可以测量内部铝液的高度，温度测量仪可以测量内部铝液的温度。

优选的，所述连接器一侧外表面固定安装有感应加热器，所述感应加热器内部固定安装有感应线圈。

具体的，通过加热线圈可以通过电磁感应对内部的铝液进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的加热线圈与气泵相互配合，通过连接器连接的感应线圈可以对梯形坩埚内部储存的铝液温度加热至在760-770℃，铸造充型过程铝液流动性及补缩能力大大提高，可连续正常生产，彻底消除了因铝液温度低，流动性差、补缩能力不足造成的产品成型不良、缩松等问题，由于温度高容易烧损合金里面的镁成分，需要将常规装置的压缩空气改为惰性气体，保证铝液的性质不发生变化，工艺简单，操作方便，不影响正常生产、产品T6处理力学性能合格，完全解决了铸件成型不足、孔洞、缩松等问题。

2、通过设置的限位凹槽与储存槽相互配合，需要更换惰性气体瓶时，通过移动位移把手带动一号限位插销与二号限位插销缓慢移出插销孔内部，此时即可通过门把手打开密封门，将储存槽内部活动安装有惰性气体瓶取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为本实用新型的图4中A处放大图。

图中：1、支撑底座；101、支撑柱；102、限位支撑柱；103、螺纹升降柱；104、连接轴承；105、旋转电机；2、储存槽；201、密封门；202、门把手；203、惰性气体瓶；204、气泵；205、连接管；3、限位凹槽；301、一号限位插销；302、回位弹簧；303、二号限位插销；304、位移把手；305、插销孔；4、通风孔；401、防尘网；402、通风电机；403、通风叶片；5、铸造台；501、梯形坩埚；502、模具；503、注液管；504、高度测量仪；505、温度测量仪；6、连接器；601、感应加热器；602、感应线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置，包括支撑底座1，支撑底座1正表面开设有储存槽2，储存槽2内部活动安装有密封门201，密封门201正表面开设有限位凹槽3，支撑底座1后表面开设有通风孔4，支撑底座1上表面固定安装有限位支撑柱102，限位支撑柱102上端面固定安装有铸造台5，铸造台5下表面固定安装有梯形坩埚501，限位支撑柱102表面活动套接有连接器6，支撑底座1下表面靠近四角边缘处位置固定安装有支撑柱101，支撑底座1内部固定安装有旋转电机105，旋转电机105输出端固定安装有螺纹升降柱103，螺纹升降柱103表面套接有连接轴承104。

本实施方案中，通过连接器6连接的加热装置可以将梯形坩埚501内部储存的铝液温度控制在760-770℃，铸造充型过程铝液流动性及补缩能力大大提高，可连续正常生产，彻底消除了因铝液温度低，流动性差、补缩能力不足造成的产品成型不良、缩松等问题，由于温度高容易烧损合金里面的镁成分，需要将常规装置的压缩空气改为惰性气体，保证铝液的性质不发生变化，通过支撑柱101可以防止装置与地面直接接触，启动旋转电机105可以带动螺纹升降柱103旋转，螺纹升降柱103旋转可以带连接器6上下移动。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：储存槽2内部活动安装有惰性气体瓶203，密封门201正表面固定安装有门把手202，支撑底座1内部固定安装有气泵204，气泵204与惰性气体瓶203之间通过管道连接，气泵204上表面固定连接有连接管205，限位凹槽3内部活动安装有一号限位插销301，一号限位插销301一端固定连接有回位弹簧302，回位弹簧302另一端固定连接有二号限位插销303，一号限位插销301与二号限位插销303正表面均固定安装有位移把手304，储存槽2内部开设有插销孔305。

本实施例中，通过门把手202可以带动密封门201移动，气泵204可以抽出惰性气体瓶203内部的惰性气体，通过连接管205输送至梯形坩埚501内部，回位弹簧302可以为一号限位插销301与二号限位插销303提供推力，一号限位插销301、二号限位插销303与插销孔305相互配合，可以将密封门201相对固定，位移把手304可以带动一号限位插销301与二号限位插销303进行移动。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：通风孔4两侧端口位置固定安装有防尘网401，通风孔4内部固定安装有通风电机402，通风电机402输出端固定安装有通风叶片403，铸造台5上表面固定安装有模具502，模具502下表面固定安装有注液管503，注液管503表面套接有高度测量仪504，铸造台5下表面嵌设安装有温度测量仪505，连接器6一侧外表面固定安装有感应加热器601，感应加热器601内部固定安装有感应线圈602。

本实施例中，通过启动通风电机402可以带动通风叶片403旋转，通风叶片403旋转可以将外界的空气抽入通风孔4内部，对梯形坩埚501进行散热，防尘网401可以防止外界的灰尘进入通风孔4内部，通过注液管503将梯形坩埚501内部的铝液输送至模具502进行铸造，高度测量仪504可以测量内部铝液的高度，温度测量仪505可以测量内部铝液的温度，加热线圈602可以通过电磁感应对内部的铝液进行加热。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，向梯形坩埚501内部加注铝液，在铸造的过程中启动气泵204可以抽出惰性气体瓶203内部的惰性气体，通过连接管205输送至梯形坩埚501内部，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06~0.15MPa)，使铝液由注液管503上升至模具502内部，完成冷却铸造，随着铸造其内部储存的铝液高度会下降，通过高度测量仪504测量内部铝液的高度后启动旋转电机105带动螺纹升降柱103旋转，螺纹升降柱103旋转可以带连接器6上下移动，连接器6移动可以带动感应线圈602移动，当温度测量仪505梯形坩埚501内部储存的铝液温度降低时，启动感应线圈通过电磁感应对内部的铝液进行快速加热，当温度过高时，启动通风电机402可以带动通风叶片403旋转，通风叶片403旋转可以将外界的空气抽入通风孔4内部，对梯形坩埚501进行散热，需要更换惰性气体瓶203时，通过移动位移把手304带动一号限位插销301与二号限位插销303缓慢移出插销孔305内部，此时即可通过门把手202打开密封门201，将储存槽2内部活动安装有惰性气体瓶203取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）正表面开设有储存槽（2），所述储存槽（2）内部活动安装有密封门（201），所述密封门（201）正表面开设有限位凹槽（3），所述支撑底座（1）后表面开设有通风孔（4），所述支撑底座（1）上表面固定安装有限位支撑柱（102），所述限位支撑柱（102）上端面固定安装有铸造台（5），所述铸造台（5）下表面固定安装有梯形坩埚（501），所述限位支撑柱（102）表面活动套接有连接器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置，其特征在于：所述支撑底座（1）下表面靠近四角边缘处位置固定安装有支撑柱（101），所述支撑底座（1）内部固定安装有旋转电机（105），所述旋转电机（105）输出端固定安装有螺纹升降柱（103），所述螺纹升降柱（103）表面套接有连接轴承（104）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置，其特征在于：所述储存槽（2）内部活动安装有惰性气体瓶（203），所述密封门（201）正表面固定安装有门把手（202），所述支撑底座（1）内部固定安装有气泵（204），所述气泵（204）与惰性气体瓶（203）之间通过管道连接，所述气泵（204）上表面固定连接有连接管（205）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置，其特征在于：所述限位凹槽（3）内部活动安装有一号限位插销（301），所述一号限位插销（301）一端固定连接有回位弹簧（302），所述回位弹簧（302）另一端固定连接有二号限位插销（303），所述一号限位插销（301）与二号限位插销（303）正表面均固定安装有位移把手（304），所述储存槽（2）内部开设有插销孔（305）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置，其特征在于：所述通风孔（4）两侧端口位置固定安装有防尘网（401），所述通风孔（4）内部固定安装有通风电机（402），所述通风电机（402）输出端固定安装有通风叶片（403）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置，其特征在于：所述铸造台（5）上表面固定安装有模具（502），所述模具（502）下表面固定安装有注液管（503），所述注液管（503）表面套接有高度测量仪（504），所述铸造台（5）下表面嵌设安装有温度测量仪（505）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金高速离心空压机用连接管高温低压铸造装置，其特征在于：所述连接器（6）一侧外表面固定安装有感应加热器（601），所述感应加热器（601）内部固定安装有感应线圈（602）。

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