CN114131001A - 一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，包括支撑平台、浇铸盒和散热箱，所述支撑平台上方的中部设置有浇铸盒，所述支撑平台顶部的两侧均安装有散热箱；所述支撑平台顶部的四角处均安装有固定杆，所述固定杆的顶端安装有固定平台，且浇铸盒位于固定平台的下方，所述浇铸盒表面顶部的中部开设有浇铸嘴。本发明通过密封盖的设置，当工作人员需防止浇铸盒内落有灰尘时，限位插槽和限位插板的搭配工作，可便于工作人员将浇铸盒和密封盖进行快速连接，且采用卡接的方式，可提高该装置在闲置时的密封性，防尘板和浇铸嘴的搭配工作，密封盖卡接完成后，防尘板可卡入浇铸嘴内部，从而防止外界灰尘落入浇铸盒内部，进而提高该装置的浇铸质量。

Description

一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备

技术领域

本发明涉及球墨铸铁技术领域，具体为一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球磨铸铁在投入使用前，常需对其进行加工，但现有的球墨铸铁生产用的浇铸设备在实际使用时仍具有一定的不足。

现有的一种

球墨铸铁生产浇铸设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN110560656A公开了一种球墨铸铁管件生产设备，“所述铁水炉的上端面安装有固定板，所述固定板的上方安装有减速机，所述减速机的上方安装有第一驱动电机，所述铁水炉的两侧均安装有电加热器，所述铁水炉的前端面安装有检修板，所述检修板的下方设置有拉板，所述拉板的前端面安装有把手，所述铁水炉的下端安装有下水管，所述下水管的下端安装有连接法兰，所述连接法兰的前端面安装有阀门，所述连接水管的一侧安装有固定筒，所述固定筒的一侧安装有安装箱，所述安装箱的一侧安装有支座，所述支座的下端安装有第二驱动电机，所述支座的上方安装有浇铸机”，但是上述装置不具有较好的防污染结构，使其在使用完成后，空气中的灰尘易落入装置内部，从而影响下次的浇铸质量；

2、专利文件CN113263138A公开了一种球墨铸铁浇铸装置，“包括固定座、浇铸结构、卸料结构、缓冲结构、收集结构和冷却结构；卸料结构的设置，能够自动完成卸料工作，不仅能够自动将成型的井盖顶起，还能够在顶起至一定位置后将井盖自动倾斜倒料，从而增加卸料效率，通过安装缓冲结构，不仅能够起到缓冲接料的工作，还能够在井盖的自身重力下实现井盖的移动卸料，既能够避免接料时的硬性冲击，还能够实现倒料时的误差性，增加卸料精度以及效率，配合收集结构的设置，能够对井盖成型时的一些碎屑进行收集，增加井盖的生产质量，通过在缓冲结构的一端安装冷却结构，不仅能够对成型的井盖起到水冷的作用，还能够起到接料送料的作用”，但是上装置在实际使用时，整体的升降稳定性较差，从而不具有较好的安全性；

3、专利文件CN104588613B公开了一种铸铁及镁、铝合金暖气片生产工艺，“解决铸铁和镁或铝合金制备暖气管的技术问题，使用的原料，球墨铸铁工字形芯管，镁合金原料；使用设备，芯管模具，浇铸模具以及冷室压铸机；所述的浇铸模具，芯管的结构为工字形，使用芯管模具整体铸造；不能使用焊接的方法制备工字形芯管，启动冷室压铸机，再通电将镁合金原料在电炉中加热为液态，把工字形芯管放入到模具型腔内，合模后继续浇铸，镁合金液高压推射入模具型腔，使镁合金液附着在芯管外表面，压力为130-150mpa，保压15-20秒，泄压后再冷却3-5秒，启动机器开模，顶出产品，取出，完全自然冷却，最后表面处理。本工艺通过一次压铸成型，使铸铁和镁合金完美地融合在一起。铸铁作为水流通道，防腐蚀，镁合金不但轻，而且散热性能优异”，但是上述装置不具有较好的防凝固结构，从而不便于工作人员使用，且易降低工作效率；

4、专利文件CN214557348U公开了一种球墨铸铁的浇铸装置，“包括支撑座、铸铁溶液放置槽、放置板、蓄水箱和半圆形夹持块，所述铸铁溶液放置槽的底部与支撑座的顶部固定连接，所述蓄水箱的外壁顶部贯穿于放置板的内壁，所述半圆形夹持块的一侧设置有伸缩机，所述伸缩机的安装端与支撑座的内侧壁固定连接。本发明通过采用蓄水箱、伸缩机和半圆形夹持块的结合，当原材料盛放座被半圆形夹持块固定后，铸铁溶液放置槽将溶液倒入原材料盛放座的内部，当加工完成后，通过设置的转盘能够将半圆形夹持块的角度进行一定的旋转，使得加工过后的材料放入蓄水箱的内部，缩短了原材料成型后冷却的时间，便于成型材料的拿取”，但是上述装置不具有较好的冷却降温结构，若采取水资源的直接冷却，则易出现浪费现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，包括支撑平台、浇铸盒和散热箱，所述支撑平台上方的中部设置有浇铸盒，所述支撑平台顶部的两侧均安装有散热箱；

所述支撑平台顶部的四角处均安装有固定杆，所述固定杆的顶端安装有固定平台，且浇铸盒位于固定平台的下方；

所述浇铸盒表面顶部的中部开设有浇铸嘴，所述浇铸盒的顶部开设有限位插槽，所述限位插槽的内部插接有限位插板，所述限位插板的顶部安装有密封盖。

优选的，所述密封盖底部中部的前端安装有防尘板，且防尘板的大小与浇铸嘴相适配。

优选的，所述固定平台内部的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮表面的底部啮合有活动齿轮，所述活动齿轮内部的中部贯穿连接有传动杆，所述传动杆的两端均安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面均啮合有从动齿轮。

优选的，所述从动齿轮底部的中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端连接有限位座，且限位座位于支撑平台顶部两侧的中部，所述浇铸盒两侧的中部均安装有插接盒，所述插接盒的内部插接有活动杆，且插接盒与活动杆的相交处螺纹连接有紧固螺栓，所述活动杆的顶端安装有螺纹套筒，且螺纹套筒的内部螺纹连接于螺纹杆的表面。

优选的，所述插接盒的内部安装有分隔板，所述插接盒内部的一侧安装有伺服电机，且伺服电机位于活动杆的一侧。

优选的，所述浇铸盒内部的底部安装有固定框架，所述固定框架内部的中部安装有控制电机，所述控制电机的输出端贯穿于浇铸盒的内底壁连接有衔接杆，所述衔接杆表面的两侧均安装有搅拌叶，所述浇铸盒的内部设置有加热组件。

优选的，所述散热箱的表面开设有出风槽，所述出风槽的内壁安装有防尘网，所述散热箱的内部设置有散热扇，所述散热箱的一侧开设有通风条，所述散热箱的背部螺纹连接有开关盖板。

优选的，所述支撑平台顶部的中部开设有放置槽，且放置槽位于浇铸盒的正下方，所述放置槽的内底壁安装有防滑垫，所述固定平台顶部的中部螺纹连接有检修盖板，所述检修盖板的顶部开设有若干个散热条。

优选的，该浇铸装置的工作步骤如下：

S1.当工作人员需防止浇铸盒内落有灰尘时，因浇铸盒表面顶部的中部开设有浇铸嘴，浇铸盒的顶部开设有限位插槽，限位插槽的内部插接有限位插板，限位插板的顶部安装有密封盖，密封盖底部中部的前端安装有防尘板，且防尘板的大小与浇铸嘴相适配，限位插槽和限位插板的搭配工作，可便于工作人员将浇铸盒和密封盖进行快速连接，且采用卡接的方式，可提高该装置在闲置时的密封性，防尘板和浇铸嘴的搭配工作，密封盖卡接完成后，防尘板可卡入浇铸嘴内部，从而可防止外界灰尘落入浇铸盒内部，进而提高了该装置的浇铸质量；

S2.当工作人员需提高该装置升降时的稳定性时，因固定平台内部的中部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮表面的底部啮合有活动齿轮，活动齿轮内部的中部贯穿连接有传动杆，传动杆的两端均安装有主动齿轮，主动齿轮的表面均啮合有从动齿轮，驱动电机、驱动齿轮和活动齿轮，驱动电机的输出端可带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后可与活动齿轮啮合，从而使其带动传动杆转动，进而可使得主动齿轮转动，主动齿轮、从动齿轮和螺纹杆的搭配工作，主动齿轮转动后与从动齿轮啮合，从而可带动从动齿轮啮合，进而可带动螺纹杆转动，此外，又因浇铸盒两侧的中部均安装有插接盒，插接盒的内部插接有活动杆，且插接盒与活动杆的相交处螺纹连接有紧固螺栓，活动杆的顶端安装有螺纹套筒，且螺纹套筒的内部螺纹连接于螺纹杆的表面，插接盒、活动杆、紧固螺栓和螺纹套筒的搭配工作，将活动杆插入插接盒内，拧紧紧固螺栓即可对该结构进行快速安装，螺纹套筒的设置，与螺纹杆啮合后，可带动浇铸盒上下移动，采用两组螺纹杆的设置，可提高该装置的升降时的稳定性，插接盒的内部安装有分隔板，插接盒内部的一侧安装有伺服电机，且伺服电机位于活动杆的一侧，伺服电机的设置，可对浇铸盒的倾斜角度进行调节，从而可便于工作人员将浇铸盒内的物料倒出；

S3.当工作人员需防止浇铸盒内的物料凝固时，因浇铸盒内部的底部安装有固定框架，固定框架内部的中部安装有控制电机，控制电机的输出端贯穿于浇铸盒的内底壁连接有衔接杆，衔接杆表面的两侧均安装有搅拌叶，浇铸盒的内部设置有加热组件，固定框架的设置，可为控制电机提供较好的支撑作用，控制电机、衔接杆和搅拌叶的搭配工作，控制电机的输出端可带动衔接杆转动，从而使得搅拌叶对浇铸盒内部的物料进行搅拌，即可防止浇铸盒内的物料出现凝固现象，加热组件的设置，可提高浇铸盒内的温度，从而可更进一步的防止物料发生凝固；

S4.当工作人员需对浇铸完成的物体进行降温时，因散热箱的表面开设有出风槽，出风槽的内壁安装有防尘网，散热箱的内部设置有散热扇，散热箱的一侧开设有通风条，散热箱的背部螺纹连接有开关盖板，出风槽和防尘网的搭配工作，散热箱内的散热扇转动即可加快空气的流动性，即可对物体表面进行冷却，从而避免用水直接降温而造成的浪费现象，此外，又因支撑平台顶部的中部开设有放置槽，且放置槽位于浇铸盒的正下方，放置槽的内底壁安装有防滑垫，固定平台顶部的中部螺纹连接有检修盖板，检修盖板的顶部开设有若干个散热条，放置槽的设置，可为将要浇铸的物体提供较好的放置作用，防滑垫的设置，可增大该结构与物体之间的摩擦力，从而提高了物体在浇筑时的稳定性，进而提高了工作人员的工作质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过密封盖的设置，当工作人员需防止浇铸盒内落有灰尘时，限位插槽和限位插板的搭配工作，可便于工作人员将浇铸盒和密封盖进行快速连接，且采用卡接的方式，可提高该装置在闲置时的密封性，防尘板和浇铸嘴的搭配工作，密封盖卡接完成后，防尘板可卡入浇铸嘴内部，从而可防止外界灰尘落入浇铸盒内部，进而提高了该装置的浇铸质量。

2、本发明通过驱动齿轮、活动齿轮、传动杆、主动齿轮和螺纹杆的设置，当工作人员需提高该装置升降时的稳定性时，驱动电机、驱动齿轮和活动齿轮，即可带动传动杆转动，进而可使得主动齿轮转动，主动齿轮、从动齿轮和螺纹杆的搭配工作，即可带动螺纹杆转动，此外，插接盒、活动杆、紧固螺栓和螺纹套筒的搭配工作，将活动杆插入插接盒内，拧紧紧固螺栓即可对该结构进行快速安装，螺纹套筒的设置，与螺纹杆啮合后，可带动浇铸盒上下移动，采用两组螺纹杆的设置，可提高该装置的升降时的稳定性，插接盒的内部安装有分隔板，插接盒内部的一侧安装有伺服电机，且伺服电机位于活动杆的一侧，伺服电机的设置，可对浇铸盒的倾斜角度进行调节，从而可便于工作人员将浇铸盒内的物料倒出。

3、本发明通过控制电机和搅拌叶的设置，当工作人员需防止浇铸盒内的物料凝固时，固定框架的设置，可为控制电机提供较好的支撑作用，控制电机、衔接杆和搅拌叶的搭配工作，控制电机的输出端可带动衔接杆转动，从而使得搅拌叶对浇铸盒内部的物料进行搅拌，即可防止浇铸盒内的物料出现凝固现象，加热组件的设置，可提高浇铸盒内的温度，从而可更进一步的防止物料发生凝固。

4、本发明通过散热箱和放置槽的设置，当工作人员需对浇铸完成的物体进行降温时，出风槽和防尘网的搭配工作，散热箱内的散热扇转动即可加快空气的流动性，即可对物体表面进行冷却，从而避免用水直接降温而造成的浪费现象，此外，放置槽的设置，可为将要浇铸的物体提供较好的放置作用，防滑垫的设置，可增大该结构与物体之间的摩擦力，从而提高了物体在浇筑时的稳定性，进而提高了工作人员的工作质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的浇铸嘴结构示意图；

图3为本发明的驱动齿轮剖面结构示意图；

图4为本发明的主动齿轮剖面结构示意图；

图5为本发明的密封盖结构示意图；

图6为本发明的浇铸盒剖面结构示意图；

图7为本发明的插接盒剖面结构示意图；

图8为本发明的散热箱结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、浇铸盒；3、散热箱；4、固定杆；5、固定平台； 6、浇铸嘴；7、限位插槽；8、限位插板；9、密封盖；10、防尘板；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、活动齿轮；14、传动杆；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、螺纹杆；18、插接盒；19、活动杆；20、螺纹套筒；21、分隔板；22、伺服电机；23、紧固螺栓；24、固定框架；25、控制电机；26、衔接杆；27、搅拌叶；28、加热组件；29、出风槽；30、防尘网；31、通风条；32、放置槽；33、防滑垫；34、检修盖板；35、散热条；36、开关盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图2和图5，本发明提供的一种实施例：一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，包括支撑平台1、浇铸盒2和散热箱3，支撑平台1上方的中部设置有浇铸盒2，支撑平台1顶部的两侧均安装有散热箱3；支撑平台1顶部的四角处均安装有固定杆4，固定杆4的顶端安装有固定平台5，且浇铸盒2 位于固定平台5的下方；浇铸盒2表面顶部的中部开设有浇铸嘴6，浇铸盒2 的顶部开设有限位插槽7，限位插槽7的内部插接有限位插板8，限位插板8 的顶部安装有密封盖9，密封盖9底部中部的前端安装有防尘板10，且防尘板10的大小与浇铸嘴6相适配；

通过密封盖9的设置，当工作人员需防止浇铸盒2内落有灰尘时，限位插槽7和限位插板8的搭配工作，可便于工作人员将浇铸盒2和密封盖9进行快速连接，且采用卡接的方式，可提高该装置在闲置时的密封性，防尘板 10和浇铸嘴6的搭配工作，密封盖9卡接完成后，防尘板10可卡入浇铸嘴6 内部，从而可防止外界灰尘落入浇铸盒2内部，进而提高了该装置的浇铸质量。

实施例二：

请参阅图3、图4和图7，本发明提供的一种实施例：一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，包括驱动齿轮12、活动齿轮13、传动杆14、主动齿轮 15和螺纹杆17，固定平台5内部的中部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有驱动齿轮12，驱动齿轮12表面的底部啮合有活动齿轮13，活动齿轮13内部的中部贯穿连接有传动杆14，传动杆14的两端均安装有主动齿轮15，主动齿轮15的表面均啮合有从动齿轮16，从动齿轮16底部的中部安装有螺纹杆17，螺纹杆17的底端连接有限位座，且限位座位于支撑平台1 顶部两侧的中部，浇铸盒2两侧的中部均安装有插接盒18，插接盒18的内部插接有活动杆19，且插接盒18与活动杆19的相交处螺纹连接有紧固螺栓23，活动杆19的顶端安装有螺纹套筒20，且螺纹套筒20的内部螺纹连接于螺纹杆17的表面，插接盒18的内部安装有分隔板21，插接盒18内部的一侧安装有伺服电机22，且伺服电机22位于活动杆19的一侧；

通过驱动齿轮12、活动齿轮13、传动杆14、主动齿轮15和螺纹杆17的设置，当工作人员需提高该装置升降时的稳定性时，驱动电机11、驱动齿轮 12和活动齿轮13，即可带动传动杆14转动，进而可使得主动齿轮15转动，主动齿轮15、从动齿轮16和螺纹杆17的搭配工作，即可带动螺纹杆17转动，此外，插接盒18、活动杆19、紧固螺栓23和螺纹套筒20的搭配工作，将活动杆19插入插接盒18内，拧紧紧固螺栓23即可对该结构进行快速安装，螺纹套筒20的设置，与螺纹杆17啮合后，可带动浇铸盒2上下移动，采用两组螺纹杆17的设置，可提高该装置的升降时的稳定性，插接盒18的内部安装有分隔板21，插接盒18内部的一侧安装有伺服电机22，且伺服电机22位于活动杆19的一侧，伺服电机22的设置，可对浇铸盒2的倾斜角度进行调节，从而可便于工作人员将浇铸盒2内的物料倒出。

实施例三：

请参阅图6，本发明提供的一种实施例：一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，包括控制电机25和搅拌叶27，浇铸盒2内部的底部安装有固定框架 24，固定框架24内部的中部安装有控制电机25，控制电机25的输出端贯穿于浇铸盒2的内底壁连接有衔接杆26，衔接杆26表面的两侧均安装有搅拌叶 27，浇铸盒2的内部设置有加热组件28；

通过控制电机25和搅拌叶27的设置，当工作人员需防止浇铸盒2内的物料凝固时，固定框架24的设置，可为控制电机25提供较好的支撑作用，控制电机25、衔接杆26和搅拌叶27的搭配工作，控制电机25的输出端可带动衔接杆26转动，从而使得搅拌叶27对浇铸盒2内部的物料进行搅拌，即可防止浇铸盒2内的物料出现凝固现象，加热组件28的设置，可提高浇铸盒 2内的温度，从而可更进一步的防止物料发生凝固。

实施例四：

请参阅图1和图8，本发明提供的一种实施例：一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，包括散热箱3和放置槽32，散热箱3的表面开设有出风槽29，出风槽29的内壁安装有防尘网30，散热箱3的内部设置有散热扇，散热箱3 的一侧开设有通风条31，散热箱3的背部螺纹连接有开关盖板36，支撑平台 1顶部的中部开设有放置槽32，且放置槽32位于浇铸盒2的正下方，放置槽 32的内底壁安装有防滑垫33，固定平台5顶部的中部螺纹连接有检修盖板34，检修盖板34的顶部开设有若干个散热条35；

通过散热箱3和放置槽32的设置，当工作人员需对浇铸完成的物体进行降温时，出风槽29和防尘网30的搭配工作，散热箱3内的散热扇转动即可加快空气的流动性，即可对物体表面进行冷却，从而避免用水直接降温而造成的浪费现象，此外，放置槽32的设置，可为将要浇铸的物体提供较好的放置作用，防滑垫33的设置，可增大该结构与物体之间的摩擦力，从而提高了物体在浇筑时的稳定性，进而提高了工作人员的工作质量。

工作原理：

当工作人员需防止浇铸盒2内落有灰尘时，因浇铸盒2表面顶部的中部开设有浇铸嘴6，浇铸盒2的顶部开设有限位插槽7，限位插槽7的内部插接有限位插板8，限位插板8的顶部安装有密封盖9，密封盖9底部中部的前端安装有防尘板10，且防尘板10的大小与浇铸嘴6相适配，限位插槽7和限位插板8的搭配工作，可便于工作人员将浇铸盒2和密封盖9进行快速连接，且采用卡接的方式，可提高该装置在闲置时的密封性，防尘板10和浇铸嘴6 的搭配工作，密封盖9卡接完成后，防尘板10可卡入浇铸嘴6内部，从而可防止外界灰尘落入浇铸盒2内部，进而提高了该装置的浇铸质量；当工作人员需提高该装置升降时的稳定性时，因固定平台5内部的中部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有驱动齿轮12，驱动齿轮12表面的底部啮合有活动齿轮13，活动齿轮13内部的中部贯穿连接有传动杆14，传动杆14的两端均安装有主动齿轮15，主动齿轮15的表面均啮合有从动齿轮16，驱动电机11、驱动齿轮12和活动齿轮13，驱动电机11的输出端可带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12转动后可与活动齿轮13啮合，从而使其带动传动杆 14转动，进而可使得主动齿轮15转动，主动齿轮15、从动齿轮16和螺纹杆 17的搭配工作，主动齿轮15转动后与从动齿轮16啮合，从而可带动从动齿轮16啮合，进而可带动螺纹杆17转动，此外，又因浇铸盒2两侧的中部均安装有插接盒18，插接盒18的内部插接有活动杆19，且插接盒18与活动杆 19的相交处螺纹连接有紧固螺栓23，活动杆19的顶端安装有螺纹套筒20，且螺纹套筒20的内部螺纹连接于螺纹杆17的表面，插接盒18、活动杆19、紧固螺栓23和螺纹套筒20的搭配工作，将活动杆19插入插接盒18内，拧紧紧固螺栓23即可对该结构进行快速安装，螺纹套筒20的设置，与螺纹杆 17啮合后，可带动浇铸盒2上下移动，采用两组螺纹杆17的设置，可提高该装置的升降时的稳定性，插接盒18的内部安装有分隔板21，插接盒18内部的一侧安装有伺服电机22，且伺服电机22位于活动杆19的一侧，伺服电机 22的设置，可对浇铸盒2的倾斜角度进行调节，从而可便于工作人员将浇铸盒2内的物料倒出；当工作人员需防止浇铸盒2内的物料凝固时，因浇铸盒2内部的底部安装有固定框架24，固定框架24内部的中部安装有控制电机25，控制电机25的输出端贯穿于浇铸盒2的内底壁连接有衔接杆26，衔接杆26 表面的两侧均安装有搅拌叶27，浇铸盒2的内部设置有加热组件28，固定框架24的设置，可为控制电机25提供较好的支撑作用，控制电机25、衔接杆 26和搅拌叶27的搭配工作，控制电机25的输出端可带动衔接杆26转动，从而使得搅拌叶27对浇铸盒2内部的物料进行搅拌，即可防止浇铸盒2内的物料出现凝固现象，加热组件28的设置，可提高浇铸盒2内的温度，从而可更进一步的防止物料发生凝固；当工作人员需对浇铸完成的物体进行降温时，因散热箱3的表面开设有出风槽29，出风槽29的内壁安装有防尘网30，散热箱3的内部设置有散热扇，散热箱3的一侧开设有通风条31，散热箱3的背部螺纹连接有开关盖板36，出风槽29和防尘网30的搭配工作，散热箱3 内的散热扇转动即可加快空气的流动性，即可对物体表面进行冷却，从而避免用水直接降温而造成的浪费现象，此外，又因支撑平台1顶部的中部开设有放置槽32，且放置槽32位于浇铸盒2的正下方，放置槽32的内底壁安装有防滑垫33，固定平台5顶部的中部螺纹连接有检修盖板34，检修盖板34 的顶部开设有若干个散热条35，放置槽32的设置，可为将要浇铸的物体提供较好的放置作用，防滑垫33的设置，可增大该结构与物体之间的摩擦力，从而提高了物体在浇筑时的稳定性，进而提高了工作人员的工作质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，包括支撑平台(1)、浇铸盒(2)和散热箱(3)，其特征在于：所述支撑平台(1)上方的中部设置有浇铸盒(2)，所述支撑平台(1)顶部的两侧均安装有散热箱(3)；

所述支撑平台(1)顶部的四角处均安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶端安装有固定平台(5)，且浇铸盒(2)位于固定平台(5)的下方；

所述浇铸盒(2)表面顶部的中部开设有浇铸嘴(6)，所述浇铸盒(2)的顶部开设有限位插槽(7)，所述限位插槽(7)的内部插接有限位插板(8)，所述限位插板(8)的顶部安装有密封盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，其特征在于：所述密封盖(9)底部中部的前端安装有防尘板(10)，且防尘板(10)的大小与浇铸嘴(6)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，其特征在于：所述固定平台(5)内部的中部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端安装有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)表面的底部啮合有活动齿轮(13)，所述活动齿轮(13)内部的中部贯穿连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的两端均安装有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的表面均啮合有从动齿轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，其特征在于：所述从动齿轮(16)底部的中部安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底端连接有限位座，且限位座位于支撑平台(1)顶部两侧的中部，所述浇铸盒(2)两侧的中部均安装有插接盒(18)，所述插接盒(18)的内部插接有活动杆(19)，且插接盒(18)与活动杆(19)的相交处螺纹连接有紧固螺栓(23)，所述活动杆(19)的顶端安装有螺纹套筒(20)，且螺纹套筒(20)的内部螺纹连接于螺纹杆(17)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，其特征在于：所述插接盒(18)的内部安装有分隔板(21)，所述插接盒(18)内部的一侧安装有伺服电机(22)，且伺服电机(22)位于活动杆(19)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，其特征在于：所述浇铸盒(2)内部的底部安装有固定框架(24)，所述固定框架(24)内部的中部安装有控制电机(25)，所述控制电机(25)的输出端贯穿于浇铸盒(2)的内底壁连接有衔接杆(26)，所述衔接杆(26)表面的两侧均安装有搅拌叶(27)，所述浇铸盒(2)的内部设置有加热组件(28)。

7.根据权利要求1所述的一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，其特征在于：所述散热箱(3)的表面开设有出风槽(29)，所述出风槽(29)的内壁安装有防尘网(30)，所述散热箱(3)的内部设置有散热扇，所述散热箱(3)的一侧开设有通风条(31)，所述散热箱(3)的背部螺纹连接有开关盖板(36)。

8.根据权利要求1所述的一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，其特征在于：所述支撑平台(1)顶部的中部开设有放置槽(32)，且放置槽(32)位于浇铸盒(2)的正下方，所述放置槽(32)的内底壁安装有防滑垫(33)，所述固定平台(5)顶部的中部螺纹连接有检修盖板(34)，所述检修盖板(34)的顶部开设有若干个散热条(35)。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备，其特征在于，该浇铸装置的工作步骤如下：

S1.当工作人员需防止浇铸盒(2)内落有灰尘时，因浇铸盒(2)表面顶部的中部开设有浇铸嘴(6)，浇铸盒(2)的顶部开设有限位插槽(7)，限位插槽(7)的内部插接有限位插板(8)，限位插板(8)的顶部安装有密封盖(9)，密封盖(9)底部中部的前端安装有防尘板(10)，且防尘板(10)的大小与浇铸嘴(6)相适配，限位插槽(7)和限位插板(8)的搭配工作，可便于工作人员将浇铸盒(2)和密封盖(9)进行快速连接，且采用卡接的方式，可提高该装置在闲置时的密封性，防尘板(10)和浇铸嘴(6)的搭配工作，密封盖(9)卡接完成后，防尘板(10)可卡入浇铸嘴(6)内部，从而可防止外界灰尘落入浇铸盒(2)内部，进而提高了该装置的浇铸质量；

S2.当工作人员需提高该装置升降时的稳定性时，因固定平台(5)内部的中部安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端安装有驱动齿轮(12)，驱动齿轮(12)表面的底部啮合有活动齿轮(13)，活动齿轮(13)内部的中部贯穿连接有传动杆(14)，传动杆(14)的两端均安装有主动齿轮(15)，主动齿轮(15)的表面均啮合有从动齿轮(16)，驱动电机(11)、驱动齿轮(12)和活动齿轮(13)，驱动电机(11)的输出端可带动驱动齿轮(12)转动，驱动齿轮(12)转动后可与活动齿轮(13)啮合，从而使其带动传动杆(14)转动，进而可使得主动齿轮(15)转动，主动齿轮(15)、从动齿轮(16)和螺纹杆(17)的搭配工作，主动齿轮(15)转动后与从动齿轮(16)啮合，从而可带动从动齿轮(16)啮合，进而可带动螺纹杆(17)转动，此外，又因浇铸盒(2)两侧的中部均安装有插接盒(18)，插接盒(18)的内部插接有活动杆(19)，且插接盒(18)与活动杆(19)的相交处螺纹连接有紧固螺栓(23)，活动杆(19)的顶端安装有螺纹套筒(20)，且螺纹套筒(20)的内部螺纹连接于螺纹杆(17)的表面，插接盒(18)、活动杆(19)、紧固螺栓(23)和螺纹套筒(20)的搭配工作，将活动杆(19)插入插接盒(18)内，拧紧紧固螺栓(23)即可对该结构进行快速安装，螺纹套筒(20)的设置，与螺纹杆(17)啮合后，可带动浇铸盒(2)上下移动，采用两组螺纹杆(17)的设置，可提高该装置的升降时的稳定性，插接盒(18)的内部安装有分隔板(21)，插接盒(18)内部的一侧安装有伺服电机(22)，且伺服电机(22)位于活动杆(19)的一侧，伺服电机(22)的设置，可对浇铸盒(2)的倾斜角度进行调节，从而可便于工作人员将浇铸盒(2)内的物料倒出；

S3.当工作人员需防止浇铸盒(2)内的物料凝固时，因浇铸盒(2)内部的底部安装有固定框架(24)，固定框架(24)内部的中部安装有控制电机(25)，控制电机(25)的输出端贯穿于浇铸盒(2)的内底壁连接有衔接杆(26)，衔接杆(26)表面的两侧均安装有搅拌叶(27)，浇铸盒(2)的内部设置有加热组件(28)，固定框架(24)的设置，可为控制电机(25)提供较好的支撑作用，控制电机(25)、衔接杆(26)和搅拌叶(27)的搭配工作，控制电机(25)的输出端可带动衔接杆(26)转动，从而使得搅拌叶(27)对浇铸盒(2)内部的物料进行搅拌，即可防止浇铸盒(2)内的物料出现凝固现象，加热组件(28)的设置，可提高浇铸盒(2)内的温度，从而可更进一步的防止物料发生凝固；

S4.当工作人员需对浇铸完成的物体进行降温时，因散热箱(3)的表面开设有出风槽(29)，出风槽(29)的内壁安装有防尘网(30)，散热箱(3)的内部设置有散热扇，散热箱(3)的一侧开设有通风条(31)，散热箱(3)的背部螺纹连接有开关盖板(36)，出风槽(29)和防尘网(30)的搭配工作，散热箱(3)内的散热扇转动即可加快空气的流动性，即可对物体表面进行冷却，从而避免用水直接降温而造成的浪费现象，此外，又因支撑平台(1)顶部的中部开设有放置槽(32)，且放置槽(32)位于浇铸盒(2)的正下方，放置槽(32)的内底壁安装有防滑垫(33)，固定平台(5)顶部的中部螺纹连接有检修盖板(34)，检修盖板(34)的顶部开设有若干个散热条(35)，放置槽(32)的设置，可为将要浇铸的物体提供较好的放置作用，防滑垫(33)的设置，可增大该结构与物体之间的摩擦力，从而提高了物体在浇筑时的稳定性，进而提高了工作人员的工作质量。

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