CN211101532U - 一种用于飞轮铸造的低压铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于飞轮铸造的低压铸造设备，包括底座、保温炉和工作台，所述保温炉内固定有坩埚，所述保温炉的顶部密封有炉盖，所述炉盖的中心处固定有贯穿至坩埚内的升液管，所述工作台的上表面中间位置处设置有下模具，所述下模具内设有与升液管顶端相连通的型腔，所述下模具的外侧罩设有固定在工作上的保护罩，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有下压板，所述下压板的底部设置有与下模具相对称的上模具，所述保护罩的后壁上安装有冷风机。本实用新型，可使上模具和下模具处于一个相对密封的环境中，减少了模具因长期外露在空气中落附灰尘造成清洁不便的情况，且能对模具进行冷却降温，加快了铸件的凝固成型速度。

Description

一种用于飞轮铸造的低压铸造设备

技术领域

本实用新型涉及低压铸造设备技术领域，具体为一种用于飞轮铸造的低压铸造设备。

背景技术

飞轮是安装在机器回转轴上具有较大转动惯量的轮状蓄能器，飞轮现在的生产方式多是采用低压铸造，它是使液体金属在压力的作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法，由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。现有的低压铸造设备，其模具大多是外露在空气中，长期使用后模具上容易落附灰尘，不便清理，且不具备对模具冷却降温的功能，金属液凝充填到模具型腔中后成型速度慢，同时，没有设置用来对液体金属过滤的装置，液体金属中夹杂的杂质会对成型后的飞轮品质产生影响，另外，现有的低压铸造设备，对下模具的固定和拆卸不够便捷，且没有设置用来对保温炉防撞保护的机构，移动过程中保温轮容易因与外物意外碰撞损坏，功能较为单一，不能满足生产使用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于飞轮铸造的低压铸造设备，具备有对液体金属过滤除杂和对保温炉防撞保护的效果，且具备对模具冷却降温等功能的优点，解决了现有的低压铸造设备，不具备对模具冷却降温和对保温炉防撞保护等功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于飞轮铸造的低压铸造设备，包括底座、保温炉和工作台，所述保温炉内固定有坩埚，所述坩埚的内壁上设置有电加热板，所述保温炉的一侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机与坩埚之间通过压缩管连通，所述保温炉的顶部密封有炉盖，所述炉盖的中心处固定有贯穿至坩埚内的升液管，所述升液管的内部上端可拆卸的安装有陶瓷过滤筒，所述保温炉的上方固定有工作台，所述工作的上表面中间位置处设置有下模具，所述下模具内设有与升液管顶端相连通的型腔，所述下模具的外侧罩设有固定在工作上的保护罩，所述保护罩的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有下压板，所述下压板滑动设置在保护罩内，所述下压板的底部设置有与下模具相对称的上模具，所述保护罩靠近下模具的两侧螺纹贯穿有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的两端分别固定有旋紧把手和夹块，所述保护罩的后壁上安装有冷风机，所述冷风机的出风口通过送风管连通有出风嘴，所述出风嘴设置在保护罩内并位于下模具的上侧，所述保护罩的正面铰接有罩门，所述罩门上内嵌有观察窗，所述保温炉固定在底座上，所述底座的底部四角安装有移动脚轮，所述移动脚轮上设置有脚轮锁，所述底座与工作台之间通过防撞杆固定连接，所述防撞杆呈环形等弧度的围绕在保温炉周围，相邻两个所述防撞杆之间通过加强杆连接。

优选的，所述保温炉和坩埚均是采用不锈钢材料制成，所述保温炉与坩埚之间设有保温石棉层和玻璃纤维隔热层，所述保温石棉层与坩埚的外壁相贴近，所述玻璃纤维隔热层位于保温石棉层和保温炉之间。

优选的，所述工作台的中心处设有与升液管外径相适配的升液口，所述升液管的顶端固定在升液口内，所述陶瓷过滤筒的直径与升液管的内径相适配，所述陶瓷过滤筒的顶端两侧固定有隔热抬把。

优选的，所述下压板与上模具之间通过弹簧杆固定连接，所述弹簧杆是由伸缩杆以及套设在伸缩杆外侧的复位弹簧组成，所述下压板的两端固定有滑块，所述保护罩的两内壁上设有与滑槽，所述滑块滑动卡接在滑槽中。

优选的，所述罩门的外壁上开设有换气窗，所述换气窗位于观察窗下侧，所述换气窗的内侧设置有防尘网。

优选的，所述防撞杆背离保温炉的外表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面设有均匀分布的弹性凸起。

优选的，所述空气压缩机、冷风机、电加热板和气缸均通过外设的控制开关与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的保护罩和罩门，闭合罩门，可使上模具和下模具处于一个相对密封的环境中，减少了模具因长期外露在空气中落附灰尘造成清洁不便的情况，且通过在保护罩内设置的出风嘴以及在保护罩外设置的与出风嘴相连通的冷风机，能够通过向保护罩内不断地输送冷风对模具进行冷却降温，加快了铸件的凝固成型速度，同时通过设置的旋紧把手、螺纹调节杆和夹块的配合使用，既便于下模具的安装固定，又便于下模具的拆卸更换。

二、本实用新型通过在升液管内设置的陶瓷过滤筒，可过滤出金属液中的杂质，保证了从升液管注入到型腔内的金属液的纯净度，有利于提高飞轮铸造成型后的品质，且通过在陶瓷过滤筒顶端两侧设置的隔热抬把，方便了陶瓷过滤筒的安放和抬出，便于清理出陶瓷过滤筒内过滤出的杂质。

三、本实用新型通过在底座底部四角设置的移动脚轮，使得整个装置能够移动，便于根据需要将其移动指定的场所使用，灵活性强，且通过在底座上表面围绕保温炉设置的防撞杆，可起倒对保温炉防撞保护的作用，避免了设备移动过程中保温炉因与外物意外碰撞变形损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的保护罩剖视图图；

图4为本实用新型的底座结构示意图；

图5为本实用新型的防撞杆剖视图；

图6为本实用新型的升液管与工作台连接结构示意图；

图7为本实用新型的陶瓷过滤筒结构示意图。

图中：1、底座；2、空气压缩机；3、保温炉；4、坩埚；5、压缩管；6、炉盖；7、工作台；8、旋紧把手；9、螺纹调节杆；10、夹块；11、保护罩；12、滑槽；13、滑块；14、气缸；15、活塞杆；16、下压板；17、上模具；18、型腔；19、下模具；20、电加热板；21、升液管；22、保温石棉层；23、玻璃纤维隔热层；24、橡胶垫；25、防撞杆；26、移动脚轮；27、脚轮锁；28、陶瓷过滤筒；29、罩门；30、换气窗；31、防尘网；32、观察窗；33、出风嘴；34、冷风机；35、送风管；36、弹簧杆；37、伸缩杆；38、复位弹簧；39、加强杆；40、升液口；41、隔热抬把

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于飞轮铸造的低压铸造设备，包括底座1、保温炉3和工作台7，保温炉3内固定有坩埚4，坩埚4的内壁上设置有电加热板20，电加热板20用于加热坩埚4内的金属液，防止其冷却凝固，保温炉3的一侧设置有空气压缩机2，空气压缩机2与坩埚4之间通过压缩管5连通，空气压缩机2用于向坩埚4内通入压缩空气，保温炉3的顶部密封有炉盖6，炉盖6的中心处固定有贯穿至坩埚4内的升液管21，升液管21用于向坩埚4内加入金属液以及将金属液导入到下模具19的型腔18中进行铸造，升液管21的内部上端可拆卸的安装有陶瓷过滤筒28，陶瓷过滤筒28可过滤出金属液中的杂质，保证了从升液管21注入到型腔18内的金属液的纯净度，有利于提高飞轮铸造成型后的品质保温炉3的上方固定有工作台7，工作的上表面中间位置处设置有下模具19，下模具19内设有与升液管21顶端相连通的型腔18，下模具19的外侧罩设有固定在工作上的保护罩11，保护罩11的顶部安装有气缸14，气缸14的输出端通过活塞杆15连接有下压板16，下压板16滑动设置在保护罩11内，下压板16的底部设置有与下模具19相对称的上模具17，保护罩11靠近下模具19的两侧螺纹贯穿有螺纹调节杆9，螺纹调节杆9的两端分别固定有旋紧把手8和夹块10，通过旋紧把手8、螺纹调节杆9和夹块10的配合使用，既便于下模具19的安装固定，又便于下模具19的拆卸更换，保护罩11的后壁上安装有冷风机34，冷风机34的出风口通过送风管35连通有出风嘴33，出风嘴33设置在保护罩11内并位于下模具19的上侧，冷风机34、送风管35和出风嘴33的设置，能够通过向保护罩11内不断地输送冷风对模具进行冷却降温，加快了铸件的凝固成型速度，保护罩11的正面铰接有罩门29，闭合罩门29，可使上模具17和下模具19处于一个相对密封的环境中，减少了模具因长期外露在空气中落附灰尘造成清洁不便的情况，罩门29上内嵌有观察窗32，保温炉3固定在底座1上，底座1的底部四角安装有移动脚轮26，便于整个设备的移动，移动脚轮26上设置有脚轮锁27，脚轮锁27用于锁死移动脚轮26，底座1与工作台7之间通过防撞杆25固定连接，防撞杆25呈环形等弧度的围绕在保温炉3周围，防撞杆25可起倒对保温炉3防撞保护的作用，避免了设备移动过程中保温炉3因与外物意外碰撞变形损坏的情况，相邻两个防撞杆25之间通过加强杆39连接，加强杆39能够加强各个防撞杆25之间的稳定性及牢固性，耐撞性能提高。

保温炉3和坩埚4均是采用不锈钢材料制成，保温炉3与坩埚4之间设有保温石棉层22和玻璃纤维隔热层23，保温石棉层22与坩埚4的外壁相贴近，玻璃纤维隔热层23位于保温石棉层22和保温炉3之间，保温石棉层22和玻璃纤维隔热层23，提高了保温炉3对坩埚4的保温隔热效果，减少了坩埚4内的热量流失，工作台7的中心处设有与升液管21外径相适配的升液口40，升液管21的顶端固定在升液口40内，陶瓷过滤筒28的直径与升液管21的内径相适配，陶瓷过滤筒28的顶端两侧固定有隔热抬把41，通过隔热抬把41，既便于将陶瓷过滤筒28安放到升液管21中对金属液进行过滤除杂，又便于在金属液过后将陶瓷过滤筒28从升液管21中抬出，下压板16与上模具17之间通过弹簧杆36固定连接，弹簧杆36是由伸缩杆37以及套设在伸缩杆37外侧的复位弹簧38组成，下压板16的两端固定有滑块13，弹簧杆36可缓冲降低上模具17与下模具19接触时的冲击力，保护罩11的两内壁上设有与滑槽12，滑块13滑动卡接在滑槽12中，滑块13和滑槽12的滑动配合，提高了上模具17上下移动的稳定性，罩门29的外壁上开设有换气窗30，换气窗30位于观察窗32下侧，换气窗30便于保护罩11内部的通风换气，换气窗30的内侧设置有防尘网31，防尘网31可阻挡外界的灰尘等杂质从换气窗30进入到保护罩11内，防撞杆25背离保温炉3的外表面粘接有橡胶垫24，橡胶垫24的外表面设有均匀分布的弹性凸起，橡胶垫24具有很好的弹性，可缓解外物撞击防撞杆25时的冲击力，提高防撞杆25的使用寿命，空气压缩机2、冷风机34、电加热板20和气缸14均通过外设的控制开关与外部电源电性连接。

工作原理：使用时，首先通过移动脚轮26将该设备移动至合适的工作场所，随后锁上移动脚轮26上的脚轮锁27，接着将该设备与外部电源相连接，随后利用隔热抬把41将陶瓷过滤筒28放入到升液管21中，然后将熔融的金属液倒入到陶瓷过滤筒28中，金属液经陶瓷过滤筒28的过滤后，顺着升液管21落入到坩埚4内，再利用隔热抬把41将陶瓷过滤筒28从升液管21中取出，然后将下模具19的型腔18放入到升液口40处，随后同步转动保护罩11两侧的旋紧把手8，两个旋紧把手8分别带动两个螺纹调节杆9转动相同的圈数，同时两个螺纹调节杆9分别带动两个夹块10朝向下模具19的方向运动，直至两个夹块10分别夹紧下模具19的两侧，接着关上罩门29，并启动空气压缩机2，空气压缩机2工作通过压缩管5向坩埚4内注入压缩空气，坩埚4内的金属液受到来自压缩空气的压力，从升液管21向上压入到下模具19的型腔18中进行铸造，接着启动气缸14，气缸14工作通过活塞杆15带动下压板16下移，进而下压板16带动上模具17下移对下模具19挤压，使型腔18内的金属液定型，随后启动冷风机34，冷风机34工作产生冷风，产生的冷风经送风管35从出风嘴33吹向保护罩11内，对上模具17和下模具19进行降温，加快金属液的凝固成型速度，最后，待金属液凝固成型后，打开罩门29，并使上模具17恢复到初始高度，从下模具19的型腔18中取出成型的铸件即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于飞轮铸造的低压铸造设备，包括底座(1)、保温炉(3)和工作台(7)，其特征在于：所述保温炉(3)内固定有坩埚(4)，所述坩埚(4)的内壁上设置有电加热板(20)，所述保温炉(3)的一侧设置有空气压缩机(2)，所述空气压缩机(2)与坩埚(4)之间通过压缩管(5)连通，所述保温炉(3)的顶部密封有炉盖(6)，所述炉盖(6)的中心处固定有贯穿至坩埚(4)内的升液管(21)，所述升液管(21)的内部上端可拆卸的安装有陶瓷过滤筒(28)，所述保温炉(3)的上方固定有工作台(7)，所述工作的上表面中间位置处设置有下模具(19)，所述下模具(19)内设有与升液管(21)顶端相连通的型腔(18)，所述下模具(19)的外侧罩设有固定在工作上的保护罩(11)，所述保护罩(11)的顶部安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端通过活塞杆(15)连接有下压板(16)，所述下压板(16)滑动设置在保护罩(11)内，所述下压板(16)的底部设置有与下模具(19)相对称的上模具(17)，所述保护罩(11)靠近下模具(19)的两侧螺纹贯穿有螺纹调节杆(9)，所述螺纹调节杆(9)的两端分别固定有旋紧把手(8)和夹块(10)，所述保护罩(11)的后壁上安装有冷风机(34)，所述冷风机(34)的出风口通过送风管(35)连通有出风嘴(33)，所述出风嘴(33)设置在保护罩(11)内并位于下模具(19)的上侧，所述保护罩(11)的正面铰接有罩门(29)，所述罩门(29)上内嵌有观察窗(32)，所述保温炉(3)固定在底座(1)上，所述底座(1)的底部四角安装有移动脚轮(26)，所述移动脚轮(26)上设置有脚轮锁(27)，所述底座(1)与工作台(7)之间通过防撞杆(25)固定连接，所述防撞杆(25)呈环形等弧度的围绕在保温炉(3)周围，相邻两个所述防撞杆(25)之间通过加强杆(39)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮铸造的低压铸造设备，其特征在于：所述保温炉(3)和坩埚(4)均是采用不锈钢材料制成，所述保温炉(3)与坩埚(4)之间设有保温石棉层(22)和玻璃纤维隔热层(23)，所述保温石棉层(22)与坩埚(4)的外壁相贴近，所述玻璃纤维隔热层(23)位于保温石棉层(22)和保温炉(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于飞轮铸造的低压铸造设备，其特征在于：所述工作台(7)的中心处设有与升液管(21)外径相适配的升液口(40)，所述升液管(21)的顶端固定在升液口(40)内，所述陶瓷过滤筒(28)的直径与升液管(21)的内径相适配，所述陶瓷过滤筒(28)的顶端两侧固定有隔热抬把(41)。

4.根据权利要求1所述的一种用于飞轮铸造的低压铸造设备，其特征在于：所述下压板(16)与上模具(17)之间通过弹簧杆(36)固定连接，所述弹簧杆(36)是由伸缩杆(37)以及套设在伸缩杆(37)外侧的复位弹簧(38)组成，所述下压板(16)的两端固定有滑块(13)，所述保护罩(11)的两内壁上设有滑槽(12)，所述滑块(13)滑动卡接在滑槽(12)中。

5.根据权利要求1所述的一种用于飞轮铸造的低压铸造设备，其特征在于：所述罩门(29)的外壁上开设有换气窗(30)，所述换气窗(30)位于观察窗(32)下侧，所述换气窗(30)的内侧设置有防尘网(31)。

6.根据权利要求1所述的一种用于飞轮铸造的低压铸造设备，其特征在于：所述防撞杆(25)背离保温炉(3)的外表面粘接有橡胶垫(24)，所述橡胶垫(24)的外表面设有均匀分布的弹性凸起。

7.根据权利要求1所述的一种用于飞轮铸造的低压铸造设备，其特征在于：所述空气压缩机(2)、冷风机(34)、电加热板(20)和气缸(14)均通过外设的控制开关与外部电源电性连接。

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