CN112059149A - 一种成型效果好的节能材料铸造成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造设备技术领域，具体揭示了一种成型效果好的节能材料铸造成型设备，包括底座和顶板，底座顶部的中央开设有活动槽，顶板底部的中央固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定连接有第一连接块，第一连接块内壁的顶部固定连接有第一弹簧，第一连接块的底部滑动连接有第二连接块且第二连接块的顶部与第一弹簧的底部相固定连接，第二连接块的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有压板，压板的底部固定连接有上模具，活动槽的内部滑动连接有工作框，工作框内壁的底部固定连接有散热水管，工作框内壁的底部固定连接有散热板；本发明提高了液体金属的成型速度，便于工作人员将成品从模具内取出。

Description

一种成型效果好的节能材料铸造成型设备

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体涉及了一种成型效果好的节能材料铸造成型设备。

背景技术

铸造是一种金属热加工工艺，也是人类掌握最早的一种金属制造工艺，铸造工艺就是将熔化好的液体金属浇筑到用于铸造的模具空腔内，然后通过挤压等方式使液体金属冷却成型，来获得需要的零件，但现有的铸造成型设备将熔化好的液体金属浇筑进模具内后，冷却成型的速度较慢，无法快速使金属冷却成型，同时金属成型后容易卡在模具内部，不方便工作人员将成型好的成品从模具内取出。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种成型效果好的节能材料铸造成型设备，具备能够使液体金属快速冷却成型，方便工作人员将成型好的额成品从模具内取出等优点，解决了液体金属在模具内冷却成型速度较慢，不方便工作人员将成型好的成品从模具内取出的问题。

本发明的成型效果好的节能材料铸造成型设备，包括底座和顶板，所述底座顶部的中央开设有活动槽，所述顶板底部的中央固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块内壁的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一连接块的底部滑动连接有第二连接块且第二连接块的顶部与第一弹簧的底部相固定连接，所述第二连接块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有上模具，所述活动槽的内部滑动连接有工作框，所述工作框内壁的底部固定连接有散热水管，所述工作框内壁的底部固定连接有散热板，所述工作框的顶部滑动连接有下模具，所述下模具底部的中央固定连接有第一电动伸缩杆，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离底座中央的一侧通过螺纹连接有螺纹杆且螺纹杆贯穿固定板的左右两侧，所述螺纹杆靠近底座中央的一侧固定连接有夹块，所述活动槽内壁底部的左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆。

本发明的成型效果好的节能材料铸造成型设备，其中工作框底部的左右两侧均固定连接有散热风扇，所述散热风扇的顶部与工作框的内部相连通，该结构设置，使得该装置能够利用散热风扇对工作框的内部进行辅助散热，提高了该装置内液体金属的成型速度。

本发明的成型效果好的节能材料铸造成型设备，其中底座的左右两侧均开设有通风槽，所述通风槽靠近底座中央的一侧与活动槽的内部相连通，所述通风槽的内部固定连接有防尘网，该结构设置，使得通过散热风扇排出的热量能够通过通风槽排出该装置，同时利用防尘网，避免灰尘进入该装置的内部。

本发明的成型效果好的节能材料铸造成型设备，其中顶板底部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接于底座的顶部，该结构设置，限定了顶板与底座之间的连接关系。

本发明的成型效果好的节能材料铸造成型设备，其中工作框内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述下模具的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿工作框的底部与活动槽内壁的底部相固定连接，该结构设置，利用滑块和滑槽之间的作用限定了下模具在工作框内的移动轨迹，比民间下模具从工作框内脱出，同时能够利用第一电动伸缩杆控制下模具的移动。

本发明的成型效果好的节能材料铸造成型设备，其中散热水管呈蛇形铺设在工作框内壁的底部，所述散热水管的左端和右端均贯穿底座的正面，该结构设置，便于工作人员利用外界水循环装置向散热水管内部注水，使散热水管内的水流动。

本发明的成型效果好的节能材料铸造成型设备，其中散热板为热传导效果好的金属材料制成，所述散热板的底部与散热水管的顶部相贴合，该结构设置，使得下模具内的热量能够顺利导入散热板内，从而利用散热板与散热水管之间的贴合作用对下模具内的热量进行散热。

本发明的成型效果好的节能材料铸造成型设备，其中工作框内壁底部的左右两侧均固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部固定连接有第二弹簧，所述散热板底部的左右两侧均滑动连接于固定框的内部且与第二弹簧的顶部相固定连接，该结构设置，避免下模具在工作框内向下移动时压坏散热水管。

本发明的成型效果好的节能材料铸造成型设备，其中上模具的位置与下模具的位置相对应，两个所述固定板的位置位于下模具的左右两侧，该结构设置，限定了固定板和夹块与下模具之间的位置，从而利用夹块将成品进行夹持固定，便于工作人员将成品从下模具内取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置的散热板，配合工作框内设置的散热水管，使得下模具与散热板贴合后，下模具内的热量能够通过散热板传导到散热水管内，从而利用散热水管内流动的水将热量带动，加速下模具内液体金属的冷却成型，同时配合散热风扇和通风槽，使得工作框内的热量能够在散热风扇的作用下从通风槽排出该装置，进一步提高了该装置的散热效果，从而加速液体金属的冷却成型，通过设置的固定板，配合螺纹杆和夹块，使得该装置能够利用螺纹杆和夹块将成型好的成品夹持住，从而便于工作人员将成品从下模具的内部取出，通过设置的第一电动伸缩杆，配合第二电动伸缩杆，使得工作人员能够通过控制第一电动伸缩杆来控制下模具在工作框内的移动，同时能够通过控制第二电动伸缩杆来控制工作框在活动槽内的移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明工作框和散热水管俯视结构示意图；

图4为本发明散热板底部整体结构示意图；

图5为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；11、活动槽；12、通风槽；13、防尘网；2、顶板；21、固定杆；3、液压伸缩杆；31、第一连接块；32、第一弹簧；4、第二连接块；41、连接杆；42、压板；43、上模具；5、工作框；51、滑槽；52、散热风扇；53、散热水管；54、散热板；6、下模具；61、滑块；62、第一电动伸缩杆；7、固定板；71、螺纹杆；72、夹块；8、第二电动伸缩杆；9、固定框；91、第二弹簧。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本发明的成型效果好的节能材料铸造成型设备，包括底座1和顶板2，底座1顶部的中央开设有活动槽11，顶板2底部的中央固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底部固定连接有第一连接块31，第一连接块31内壁的顶部固定连接有第一弹簧32，第一连接块31的底部滑动连接有第二连接块4且第二连接块4的顶部与第一弹簧32的底部相固定连接，第二连接块4的底部固定连接有连接杆41，连接杆41的底部固定连接有压板42，压板42的底部固定连接有上模具43，活动槽11的内部滑动连接有工作框5，工作框5内壁的底部固定连接有散热水管53，工作框5内壁的底部固定连接有散热板54，工作框5的顶部滑动连接有下模具6，下模具6底部的中央固定连接有第一电动伸缩杆62，底座1顶部的左右两侧均固定连接有固定板7，固定板7远离底座1中央的一侧通过螺纹连接有螺纹杆71且螺纹杆71贯穿固定板7的左右两侧，螺纹杆71靠近底座1中央的一侧固定连接有夹块72，活动槽11内壁底部的左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆8。

工作框5底部的左右两侧均固定连接有散热风扇52，散热风扇52的顶部与工作框5的内部相连通，该结构设置，使得该装置能够利用散热风扇52对工作框5的内部进行辅助散热，提高了该装置内液体金属的成型速度。

底座1的左右两侧均开设有通风槽12，通风槽12靠近底座1中央的一侧与活动槽11的内部相连通，通风槽12的内部固定连接有防尘网13，该结构设置，使得通过散热风扇52排出的热量能够通过通风槽12排出该装置，同时利用防尘网13，避免灰尘进入该装置的内部。

顶板2底部的左右两侧均固定连接有固定杆21，固定杆21的底部固定连接于底座1的顶部，该结构设置，限定了顶板2与底座1之间的连接关系。

工作框5内壁的左右两侧均开设有滑槽51，下模具6的左右两侧均固定连接有滑块61，滑块61滑动连接于滑槽51的内部，第一电动伸缩杆62的底部贯穿工作框5的底部与活动槽11内壁的底部相固定连接，该结构设置，利用滑块61和滑槽51之间的作用限定了下模具6在工作框5内的移动轨迹，比民间下模具6从工作框5内脱出，同时能够利用第一电动伸缩杆62控制下模具6的移动。

散热水管53呈蛇形铺设在工作框5内壁的底部，散热水管53的左端和右端均贯穿底座1的正面，该结构设置，便于工作人员利用外界水循环装置向散热水管53内部注水，使散热水管53内的水流动。

散热板54为热传导效果好的金属材料制成，散热板54的底部与散热水管53的顶部相贴合，该结构设置，使得下模具6内的热量能够顺利导入散热板54内，从而利用散热板54与散热水管53之间的贴合作用对下模具6内的热量进行散热。

工作框5内壁底部的左右两侧均固定连接有固定框9，固定框9内壁的底部固定连接有第二弹簧91，散热板54底部的左右两侧均滑动连接于固定框9的内部且与第二弹簧91的顶部相固定连接，该结构设置，避免下模具6在工作框5内向下移动时压坏散热水管53。

上模具43的位置与下模具6的位置相对应，两个固定板7的位置位于下模具6的左右两侧，该结构设置，限定了固定板7和夹块72与下模具6之间的位置，从而利用夹块72将成品进行夹持固定，便于工作人员将成品从下模具6内取出。

在使用本发明时，工作人员首先将液体金属浇筑进下模具6的内部，接着启动液压伸缩杆3，利用液压伸缩杆3带动压板42和上模具43向下移动，使上模具43的底部与下模具6的顶部相贴合，利用上模具43和下模具6以及上模具43对下模具6的挤压效果，使液体金属成型，接着工作人员便可通过外界水循环装置与贯穿底座1正面的散热水管53相连接，使散热水管53内的水流动，并启动散热风扇52，此时工作人员便可启动第一电动伸缩杆62，使第一电动伸缩杆62带动下模具6向下移动，将下模具6的底部与散热板54的顶部相贴合，同时启动液压伸缩杆3，保证上模具43的底部始终与下模具6的顶部相贴合，此时下模具6内的热量会传导到散热板54上，而散热水管53内流动的水能够将散热板54上的热量带走，同时散热风扇52能够将工作框5内的热量从通风槽12排出，从而加速了下模具6内液体金属的冷却成型速度，当上模具43和下模具6之间的液体金属冷却成型后，只需要先启动液压伸缩杆3，使液压伸缩杆3带动上模具43向上移动，使上模具43和下模具6分离，接着转动螺纹杆71，使下模具6左右两侧固定板7上设置的夹块72向底座1的中央移动，利用两个夹块72将成型后的成品左右两侧夹持住，最后同时启动第一电动伸缩杆62和第二电动伸缩杆8，使第一电动伸缩杆62带动下模具6向下移动，同时第二电动伸缩杆8带动工作框5向下移动，而成品在两个夹块72的夹持作用下位置保持不变，此时成型后的成品便与下模具6相分离，从而便于工作人员将成型后的成品从模具内取出。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种成型效果好的节能材料铸造成型设备，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中央开设有活动槽(11)，所述顶板(2)底部的中央固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底部固定连接有第一连接块(31)，所述第一连接块(31)内壁的顶部固定连接有第一弹簧(32)，所述第一连接块(31)的底部滑动连接有第二连接块(4)且第二连接块(4)的顶部与第一弹簧(32)的底部相固定连接，所述第二连接块(4)的底部固定连接有连接杆(41)，所述连接杆(41)的底部固定连接有压板(42)，所述压板(42)的底部固定连接有上模具(43)，所述活动槽(11)的内部滑动连接有工作框(5)，所述工作框(5)内壁的底部固定连接有散热水管(53)，所述工作框(5)内壁的底部固定连接有散热板(54)，所述工作框(5)的顶部滑动连接有下模具(6)，所述下模具(6)底部的中央固定连接有第一电动伸缩杆(62)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)远离底座(1)中央的一侧通过螺纹连接有螺纹杆(71)且螺纹杆(71)贯穿固定板(7)的左右两侧，所述螺纹杆(71)靠近底座(1)中央的一侧固定连接有夹块(72)，所述活动槽(11)内壁底部的左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种成型效果好的节能材料铸造成型设备，其特征在于：所述工作框(5)底部的左右两侧均固定连接有散热风扇(52)，所述散热风扇(52)的顶部与工作框(5)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种成型效果好的节能材料铸造成型设备，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧均开设有通风槽(12)，所述通风槽(12)靠近底座(1)中央的一侧与活动槽(11)的内部相连通，所述通风槽(12)的内部固定连接有防尘网(13)。

4.根据权利要求1所述的一种成型效果好的节能材料铸造成型设备，其特征在于：所述顶板(2)底部的左右两侧均固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的底部固定连接于底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种成型效果好的节能材料铸造成型设备，其特征在于：所述工作框(5)内壁的左右两侧均开设有滑槽(51)，所述下模具(6)的左右两侧均固定连接有滑块(61)，所述滑块(61)滑动连接于滑槽(51)的内部，所述第一电动伸缩杆(62)的底部贯穿工作框(5)的底部与活动槽(11)内壁的底部相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种成型效果好的节能材料铸造成型设备，其特征在于：所述散热水管(53)呈蛇形铺设在工作框(5)内壁的底部，所述散热水管(53)的左端和右端均贯穿底座(1)的正面。

7.根据权利要求1所述的一种成型效果好的节能材料铸造成型设备，其特征在于：所述散热板(54)为热传导效果好的金属材料制成，所述散热板(54)的底部与散热水管(53)的顶部相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种成型效果好的节能材料铸造成型设备，其特征在于：所述工作框(5)内壁底部的左右两侧均固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)内壁的底部固定连接有第二弹簧(91)，所述散热板(54)底部的左右两侧均滑动连接于固定框(9)的内部且与第二弹簧(91)的顶部相固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种成型效果好的节能材料铸造成型设备，其特征在于：所述上模具(43)的位置与下模具(6)的位置相对应，两个所述固定板(7)的位置位于下模具(6)的左右两侧。

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