CN209272439U - 一种快速冷却的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速冷却的压铸模具，包括动模组、定模组，所述动模组包括从下到上依次设置的动模底板、动模垫板、动模仁，所述定模组包括从上到下依次设置的定模顶板、定模垫板、定模仁，所述动模仁与所述定模仁之间配合形成一个型腔，所述动模垫板中部设有一个让位空间，所述让位空间内设有推料组件，所述动模仁内设有蛇形通道，所述动模仁两侧分别设有连接所述蛇形通道的第一转接头、第二转接头，所述第一转接头、第二转接头分别连接有进水管、出水管，所述第一转接头内还设有冷却装置，所述动模仁下端还设有多个小风扇，所述小风扇位于所述让位空间内。本实用新型提供的压铸模具，压铸后压铸产品的冷却速度快，生产周期短。

Description

一种快速冷却的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种快速冷却的压铸模具。

背景技术

合金制品是常见的生活用品，由于合金制品具有强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。合金制品的制作过程中，通常在一定温度下将熔融状态下的合金材料搅拌均匀，然后射入压铸模具中，合金材料在压铸模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的合金产品，然后通过顶针将合金产品从压铸模具中推落。传统的压铸模具经过压铸后，压铸产品一般通过自然冷却的方式冷却成型，冷却效率低，生产周期长。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种快速冷却的压铸模具，压铸后压铸产品的冷却速度快，生产周期短。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种快速冷却的压铸模具，包括动模组、位于所述动模组上侧的定模组，所述动模组包括从下到上依次设置的动模底板、动模垫板、动模仁，所述定模组包括从上到下依次设置的定模顶板、定模垫板、定模仁，所述动模仁与所述定模仁之间配合形成一个型腔，所述动模垫板中部设有一个让位空间，所述让位空间内设有推料组件，所述动模仁内设有蛇形通道，所述动模仁两侧分别设有连接所述蛇形通道的第一转接头、第二转接头，所述第一转接头、第二转接头分别连接有进水管、出水管，所述第一转接头内还设有冷却装置，所述动模仁下端还设有多个小风扇，所述小风扇位于所述让位空间内。

具体的，所述定模组上还设有直流道，所述直流道下端连接有横流道，所述横流道与所述型腔连接。

具体的，所述动模仁下端还设有若干散热孔，所述散热孔位于所述蛇形通道下侧。

具体的，所述推料组件包括贯穿所述动模底板的推杆、连接在所述推杆上端的推板、连接在所述推板上端的固定板、以及连接在所述固定板上端的顶针，所述顶针上端与所述型腔连接。

具体的，所述动模垫板内侧设有环形挡板，所述环形挡板位于所述固定板上侧。

具体的，所述环形挡板下端还设有第一弹性垫层。

具体的，所述动模底板上端还设有第二弹性垫层，所述第二弹性垫层位于所述推板下侧。

具体的，所述定模仁下端面还设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型的压铸模具，在动模仁内部增加了一个蛇形通道，蛇形通道流动有冷却水，且在动模仁下端设有多个小风扇，散热效果好，冷却速度快；

第二、在推板、固定板的上下两端增加了弹性垫层，降低了推料时的噪音；

第三、在定模仁下端面还设有密封圈，提高了模具的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种快速冷却的压铸模具的结构示意图。

附图标记为：动模组1、动模底板11、动模垫板12、动模仁13、定模组2、定模顶板21、定模垫板22、定模仁23、型腔3、让位空间4、推料组件5、推杆51、推板52、固定板53、顶针54、蛇形通道61、第一转接头62、冷却装置621、第二转接头63、进水管64、出水管65、小风扇71、散热孔72、直流道81、横流道82、环形挡板91、第一弹性垫层92、第二弹性垫层93、密封圈94。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示：

一种快速冷却的压铸模具，包括动模组1、位于动模组1上侧的定模组2，动模组1包括从下到上依次设置的动模底板11、动模垫板12、动模仁13，定模组2包括从上到下依次设置的定模顶板21、定模垫板22、定模仁23，动模仁13与定模仁23之间配合形成一个型腔3，动模垫板12中部设有一个让位空间4，让位空间4内设有推料组件5，动模仁13内设有蛇形通道61，动模仁13两侧分别设有连接蛇形通道61的第一转接头62、第二转接头63，第一转接头62、第二转接头63分别连接有进水管64、出水管65，第一转接头62内还设有冷却装置621，水从进水管64中进入，经过冷却装置621的冷却作用变成冷水，冷水能够将型腔3中的热量带出，动模仁13下端还设有多个小风扇71，散热效果好，冷却速度快，小风扇71位于让位空间4内，充分利用了让位空间4内的位置。

优选地，定模组2上还设有直流道81，直流道81下端连接有横流道82，横流道82与型腔3连接。

优选地，动模仁13下端还设有若干散热孔72，散热孔72位于蛇形通道61下侧，散热孔72提高了型腔3中的热量散发速度。

优选地，推料组件5包括贯穿动模底板11的推杆51、连接在推杆51上端的推板52、连接在推板52上端的固定板53、以及连接在固定板53上端的顶针54，顶针54上端与型腔3连接。

优选地，动模垫板12内侧设有环形挡板91，环形挡板91位于固定板53上侧。

优选地，为了降低推料组件5动作时产生的噪音，在环形挡板91下端还设有第一弹性垫层92，动模底板11上端还设有第二弹性垫层93，第二弹性垫层93位于推板52下侧。

优选地，定模仁23下端面还设有密封圈94，提高了模具的密封效果。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种快速冷却的压铸模具，包括动模组(1)、位于所述动模组(1)上侧的定模组(2)，所述动模组(1)包括从下到上依次设置的动模底板(11)、动模垫板(12)、动模仁(13)，所述定模组(2)包括从上到下依次设置的定模顶板(21)、定模垫板(22)、定模仁(23)，所述动模仁(13)与所述定模仁(23)之间配合形成一个型腔(3)，所述动模垫板(12)中部设有一个让位空间(4)，所述让位空间(4)内设有推料组件(5)，其特征在于，所述动模仁(13)内设有蛇形通道(61)，所述动模仁(13)两侧分别设有连接所述蛇形通道(61)的第一转接头(62)、第二转接头(63)，所述第一转接头(62)、第二转接头(63)分别连接有进水管(64)、出水管(65)，所述第一转接头(62)内还设有冷却装置(621)，所述动模仁(13)下端还设有多个小风扇(71)，所述小风扇(71)位于所述让位空间(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于，所述定模组(2)上还设有直流道(81)，所述直流道(81)下端连接有横流道(82)，所述横流道(82)与所述型腔(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于，所述动模仁(13)下端还设有若干散热孔(72)，所述散热孔(72)位于所述蛇形通道(61)下侧。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于，所述推料组件(5)包括贯穿所述动模底板(11)的推杆(51)、连接在所述推杆(51)上端的推板(52)、连接在所述推板(52)上端的固定板(53)、以及连接在所述固定板(53)上端的顶针(54)，所述顶针(54)上端与所述型腔(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于，所述动模垫板(12)内侧设有环形挡板(91)，所述环形挡板(91)位于所述固定板(53)上侧。

6.根据权利要求5所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于，所述环形挡板(91)下端还设有第一弹性垫层(92)。

7.根据权利要求4所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于，所述动模底板(11)上端还设有第二弹性垫层(93)，所述第二弹性垫层(93)位于所述推板(52)下侧。

8.根据权利要求1所述的一种快速冷却的压铸模具，其特征在于，所述定模仁(23)下端面还设有密封圈(94)。