CN207669486U - 一种用于耐火材料的浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火材料的浇铸装置，其结构包括上模座、浇铸口、上夹板、下模座、基座、缓冲器、冷却器，所述上模座整体为“T”体结构，且为一体化构成，本实用新型一种用于耐火材料的浇铸装置，设有冷却装置，通过将外壳上的导热口与下模座连接，在浇铸时经弹簧压缩将热量导入到隔热片上，阻隔热量向外扩散，接着在传输到冷却室内来将热量转化成冷气，在从冷气出口处排出，使其能循环的将浇铸后产生的热量带走转化成冷气带出，有效降低浇铸后模腔内模型的温度，提高冷却凝固速率，减少等待时的时间浪费，最大程度缩短人员浇铸后等待的时长，还能延长装置的使用寿命，提高浇铸生产效率。

Description

一种用于耐火材料的浇铸装置

技术领域

本实用新型是一种用于耐火材料的浇铸装置，属于耐火材料生产技术领域。

背景技术

早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

现有技术公开了申请号为：CN201620191444.2的一种用于耐火材料的浇铸装置，包括本体和冒口。本体内具有浇铸腔，浇铸腔的顶部敞开；冒口设在本体的上方且与本体相连，冒口内具有浇注通道，浇注通道位于浇铸腔的顶部且与浇铸腔连通。根据本实用新型的用于耐火材料的浇铸装置，通过在本体的上方设置与本体相连的冒口，在保证浇铸腔的顶部敞开的同时，可以使浇注料通过冒口流入浇铸腔内，由此可以避免浇铸料在流动的过程中对浇铸腔的内壁进行冲刷而造成损坏，从而可以提高产品的质量。但是其不足之处在于浇铸后需要等待较长的时间，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于耐火材料的浇铸装置，以解决上述设备浇铸后需要等待较长的时间，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于耐火材料的浇铸装置，其结构包括上模座、浇铸口、上夹板、下模座、基座、缓冲器、冷却器，所述上模座整体为“T”体结构，且为一体化构成，所述上模座顶端四角为半弧状，所述上模座中央上设有浇铸口，所述浇铸口内部为中空状，所述上模座底端表面与上夹板一面无间隙贴合，所述且相互构成一体化结构，所述上模座四周和上夹板四周与下模座顶部表面四周通过导柱贯穿连接，所述下模座内固定设有浇铸模腔，所述下模座底面与基座顶面无间隙贴合，且相互构成一体化结构，所述基座整体为型，所述基座中部四周上设有缓冲器，所述缓冲器共设有四个，且四个缓冲器一端与下模座底端中部表面贴合，所述基座中部中央设有冷却器，所述冷却器与下模座紧固连接；所述冷却器由导热口、外壳、弹簧、隔热片、冷却室、冷气出口组成，所述导热口固定设在外壳顶端上，所述外壳为圆柱体结构，所述外壳顶端内设有弹簧，所述弹簧下设有隔热片，所述隔热片共设有若干个，所述若干个隔热片相互呈等距排列，且处在同一水平面上，所述隔热片下设有冷却室，所述冷却室设在外壳中段上，所述冷却室底端与冷气出口一端紧固连接，所述冷气出口设在外壳末端上，所述外壳两端与下模座、基座紧固连接。

进一步地，所述上模座、浇铸口、上夹板相互构成一体化结构。

进一步地，所述上模座面积与基座底部面积相等。

进一步地，所述基座上设有缓冲器、冷却器。

进一步地，所述外壳内设有弹簧、隔热片、冷却室、冷气出口。

进一步地，所述弹簧整体为螺旋状结构。

进一步地，所述下模座上设有浇铸模腔与导柱。

进一步地，所述缓冲器能起到抑制震荡的作用。

有益效果

本实用新型一种用于耐火材料的浇铸装置，设有冷却装置，通过将外壳上的导热口与下模座连接，在浇铸时经弹簧压缩将热量导入到隔热片上，阻隔热量向外扩散，接着在传输到冷却室内来将热量转化成冷气，在从冷气出口处排出，使其能循环的将浇铸后产生的热量带走转化成冷气带出，有效降低浇铸后模腔内模型的温度，提高冷却凝固速率，减少等待时的时间浪费，最大程度缩短人员浇铸后等待的时长，还能延长装置的使用寿命，提高浇铸生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于耐火材料的浇铸装置的结构示意图；

图2为本实用新型的下模座示意图。

图3为本实用新型的冷却器示意图。

图中：上模座-1、浇铸口-2、上夹板-3、下模座-4、基座-5、缓冲器-6、冷却器-7、导热口-701、外壳-702、弹簧-703、隔热片-704、冷却室-705、冷气出口-706。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐火材料的浇铸装置，其结构包括上模座1、浇铸口2、上夹板3、下模座4、基座5、缓冲器6、冷却器7，所述上模座1整体为“T”体结构，且为一体化构成，所述上模座1顶端四角为半弧状，所述上模座1中央上设有浇铸口2，所述浇铸口2内部为中空状，所述上模座1底端表面与上夹板3一面无间隙贴合，所述且相互构成一体化结构，所述上模座1四周和上夹板3四周与下模座4 顶部表面四周通过导柱贯穿连接，所述下模座4内固定设有浇铸模腔，所述下模座4底面与基座5顶面无间隙贴合，且相互构成一体化结构，所述基座 5整体为型，所述基座5中部四周上设有缓冲器6，所述缓冲器6共设有四个，且四个缓冲器6一端与下模座4底端中部表面贴合，所述基座5 中部中央设有冷却器7，所述冷却器7与下模座4紧固连接；所述冷却器7 由导热口701、外壳702、弹簧703、隔热片704、冷却室705、冷气出口706 组成，所述导热口701固定设在外壳702顶端上，所述外壳702为圆柱体结构，所述外壳702顶端内设有弹簧703，所述弹簧703下设有隔热片704，所述隔热片704共设有若干个，所述若干个隔热片704相互呈等距排列，且处在同一水平面上，所述隔热片704下设有冷却室705，所述冷却室705设在外壳702中段上，所述冷却室705底端与冷气出口706一端紧固连接，所述冷气出口706设在外壳702末端上，所述外壳702两端与下模座4、基座 5紧固连接，所述上模座1、浇铸口2、上夹板3相互构成一体化结构，所述上模座1面积与基座5底部面积相等，所述基座5上设有缓冲器6、冷却器 7，所述外壳702内设有弹簧703、隔热片704、冷却室705、冷气出口706，所述弹簧703整体为螺旋状结构。

本专利所说的弹簧703用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，隔热片704热量从温度较高空间向温度较低空间传递时由于传导介质的变化导致的单位空间温度变化变小从而阻滞热传导的物理过程。

在进行使用时，首先上模座1与下模座4连接成一个整体，然后让上模座1上的浇铸口2位于下模座4上模腔正顶端，且与下模座4上的模腔相连通，在进行浇铸时，将耐火材料浇铸液从浇铸口2处倒入，让浇铸液顺着浇铸口2的通道流入到下模座4上，浇满下模座4上的浇铸模腔，在浇铸过程中经基座5上的缓冲器6来减轻承受力，浇满后等其冷却后打开模具，取出模型即可，且应装置上还安装有冷却器7，它是先将外壳702上的导热口701 与下模座4连接，在浇铸时经弹簧703压缩将热量导入到隔热片704上，阻隔热量向外扩散，接着在传输到冷却室705内来将热量转化成冷气，在从冷气出口706处排出，使其能循环的将浇铸后产生的热量带走转化成冷气带出，有效降低浇铸后模腔内模型的温度，提高冷却凝固速率，减少等待时的时间浪费，最大程度缩短人员浇铸后等待的时长，还能延长装置的使用寿命，提高浇铸生产效率。

本实用新型解决的问题是浇铸后需要等待较长的时间，影响生产效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其能循环的将浇铸后产生的热量带走转化成冷气带出，有效降低浇铸后模腔内模型的温度，提高冷却速率，减少等待时的时间浪费，最大程度缩短人员浇铸后等待的时长，还能延长装置的使用寿命，提高浇铸生产效率。具体如下所述:

所述导热口701固定设在外壳702顶端上，所述外壳702为圆柱体结构，所述外壳702顶端内设有弹簧703，所述弹簧703下设有隔热片704，所述隔热片704共设有若干个，所述若干个隔热片704相互呈等距排列，且处在同一水平面上，所述隔热片704下设有冷却室705，所述冷却室705设在外壳702中段上，所述冷却室705底端与冷气出口706一端紧固连接，所述冷气出口706设在外壳702末端上，所述外壳702两端与下模座4、基座5紧固连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于耐火材料的浇铸装置，其结构包括上模座(1)、浇铸口(2)、上夹板(3)、下模座(4)、基座(5)、缓冲器(6)、冷却器(7)，所述上模座(1)整体为“T”体结构，且为一体化构成，所述上模座(1)顶端四角为半弧状，其特征在于：

所述上模座(1)中央上设有浇铸口(2)，所述浇铸口(2)内部为中空状，所述上模座(1)底端表面与上夹板(3)一面无间隙贴合，所述且相互构成一体化结构，所述上模座(1)四周和上夹板(3)四周与下模座(4)顶部表面四周通过导柱贯穿连接，所述下模座(4)内固定设有浇铸模腔，所述下模座(4)底面与基座(5)顶面无间隙贴合，且相互构成一体化结构，所述基座(5)整体为型，所述基座(5)中部四周上设有缓冲器(6)，所述缓冲器(6)共设有四个，且四个缓冲器(6)一端与下模座(4)底端中部表面贴合，所述基座(5)中部中央设有冷却器(7)，所述冷却器(7)与下模座(4)紧固连接；

所述冷却器(7)由导热口(701)、外壳(702)、弹簧(703)、隔热片(704)、冷却室(705)、冷气出口(706)组成，所述导热口(701)固定设在外壳(702)顶端上，所述外壳(702)为圆柱体结构，所述外壳(702)顶端内设有弹簧(703)，所述弹簧(703)下设有隔热片(704)，所述隔热片(704)共设有若干个，所述若干个隔热片(704)相互呈等距排列，且处在同一水平面上，所述隔热片(704)下设有冷却室(705)，所述冷却室(705)设在外壳(702)中段上，所述冷却室(705)底端与冷气出口(706)一端紧固连接，所述冷气出口(706)设在外壳(702)末端上，所述外壳(702)两端与下模座(4)、基座(5)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述上模座(1)、浇铸口(2)、上夹板(3)相互构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述上模座(1)面积与基座(5)底部面积相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述基座(5)上设有缓冲器(6)、冷却器(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述外壳(702)内设有弹簧(703)、隔热片(704)、冷却室(705)、冷气出口(706)。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述弹簧(703)整体为螺旋状结构。