CN207170850U - 一种型砂余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型砂余热利用装置，它应用于消失模铸造领域的型砂热处理，其包括箱体，所述箱体的顶部设有进砂口，箱体的底部设有出砂口，在箱体内部进砂口与出砂口之间设有三层以上降温单元，所述降温单元之间靠设在箱体侧壁上的连接管连通，所述底层降温单元上设有进水管，所述顶层降温单元上设有出水管；本实用新型结构简单，实用价值高，可实现能量得到最大限度的利用，一方面，能利用高温型砂的热量将其有冷水变成热水被再度利用，另一方面，型砂的温度降低满足消失模铸造的再次循环使用，铸件的生产效率明显提高，在消失模铸造领域有大力推广的必要。

Description

一种型砂余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造领域的型砂余热处理领域，具体的说是一种型砂余热利用装置。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干型砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。该方法制得的铸件精度高、设计灵活、无传统铸造中的砂芯、清洁环保且投资少、成本低等优点。

成本低主要体现在干型砂在铸造冷却后，可以重复利用。然而，在型砂冷却时，热量将会白白浪费且冷却速度慢，影响铸件生产的循环使用，因为高温的砂子会将消失模型中的泡沫软化（泡沫的软化点65℃左右），导致铸件的变形。

因此要想做到型砂重复利用，必须将高温的型砂冷却，如果自然冷却，会用时过长，短时间内型砂很难投入重复使用，影响铸件的生产效率。

有的厂家采用加大冷砂机中的冷却水量，或降低冷却水温，以此来提高冷却效果。这种方式使型砂降温，投资大且型砂的余热白白浪费，无法得到合理使用。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种型砂余热利用装置，其采用循环水使型砂降温，不仅有效利用了型砂余热，还使高温的型砂尽快得到降温以投入生产重复利用，提高了铸件的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括箱体，所述箱体的顶部设有进砂口，箱体的底部设有出砂口，在箱体内部进砂口与出砂口之间设有三层以上降温单元，各层降温单元均设有进水口和出水口，底层降温单元上设有进水管，顶层降温单元上设有出水管，各层降温单元之间靠设在箱体侧壁上的连接管连通，冷水经进水管进入底层降温单元，从底层降温单元的出水口经连接管进入上层降温单元，最后经顶层降温单元的出水管流出。

进一步的，所述降温单元包括两层以上的蛇形管纵横交织固定在一起，上下层之间的蛇形管靠弯管连通。

进一步的，所述箱体为棱锥形。

进一步的，所述箱体下部的侧壁上设有出砂口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型结构简单，实用价值高，可实现能量得到最大限度的利用。本实用新型能将消失模铸造工艺完成以后，砂箱内型砂的余热进行再利用，使循环水的水温升高，并将高温的热水合理利用，通过管路将热水引到待浇区、烘房等需要热量房间的地暖系统水箱中，降低待浇区和烘房中加热管的负荷，将型砂的余热得以有效利用，起到冷砂、节能的效果。而且冷砂的时间比自然降温明显缩短，提高了型砂的重复使用率，铸件的生产效率明显提高。在消失模铸造领域有大力推广的必要。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的降温单元的结构示意图。

其中，1、出砂口；2、箱体；3、进水管；4、连接管；5、降温单元；5-1、底层降温单元；5-2、顶层降温单元；6、出水管；7、进砂口；8、蛇形管；9、弯管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种型砂余热利用装置，结构如图1-2所示，其包括箱体2，所述箱体2最好设置为棱锥形，这样从进砂口7落入的型砂可以起到向中间聚集的作用，利于将型砂的余热有效被降温单元5吸收。

如图1所示，所述箱体2的顶部设有进砂口7，箱体2的底部设有出砂口1，出砂口2也可以设置在箱体2的侧壁上，方便出砂即可。从消失模铸造的砂箱内到处的型砂可直接经进砂口7落入箱体2内被箱体2内的降温单元5完成降温，经降温单元5降温以后的型砂从箱体2的出砂口1流出，被送到输送装置上，当经一次降温不能达到要求时，从出砂口1流出的型砂还可以被输送装置送到进砂口7再次实施降温直到型砂的温度符合消失模铸造的要求以后，即可将合格温度要求的型砂送到消失模铸造的砂箱内被重复使用。

在箱体2内部进砂口7与出砂口1之间设有三层以上降温单元5，如图1以四层降温单元为例进行详细论述，四层降温单元均设有进水口和出水口，四层降温单元5之间靠设在箱体2侧壁上的连接管4连通，底层降温单元5-1上设有进水管3和出水口，中间二、三层降温单元上也设有进水口和出水口，顶层降温单元5-2上设有进水口和出水管6。所述降温单元5设置为四层，为型砂的热量最大限度的吸收提供了可能。从进水管3引入冷水，冷水依次经进水管3进入底层降温单元5-1、再经底层降温单元5-1的出水口进入侧壁上的连接管4，再经连接接管4进入二层降温单元的进水口、出水口、再连接管4进入三层降温单元的进水口、出水口，再经连接管4进入顶层降温单元5-2的进水口，最后经顶层降温单元5-2的出水管6流出，在高温型砂的作用下，降温单元5吸收热量，降温单元5内的冷水温度升高最后变成热水从出水管6流出，被送到待浇区、烘房等需要热量房间的地暖系统水箱中，降低了待浇区和烘房中加热管的负荷，型砂的余热得以有效利用，起到冷砂、节能的双重效果。待浇区、烘房等需要热量房间的地暖系统水箱中的水被利用而温度降低变成冷水以后，又可以将这些冷水从进水管3引入到本装置的降温单元5内再次被加热循环利用。

当然，根据需要降温单元5还可以设置成三层、五层或多层，都在本实用新型的保护范围之内。

如图2所示，所述降温单元5由两层蛇形管8纵横交织固定在一起构成，上下层之间的蛇形管8靠弯管9连通。这样的设置有利于降温单元5最大限度的吸收型砂的热量，提高吸热效率，保证型砂的冷却时间为最短，为提高铸件的生产效率提供了保障。根据需要降温单元5也可以设置成三层、四层或多层蛇形管纵横交织固定在一起，更有利于型砂的冷却。

本实用新型在使用过程中，循环冷水从进水管3被引入降温单元5，高温的型砂从进砂口7进入箱体2内，下落的过程中与降温单元5发生热量交换，降温单元5最大限度的吸收从进砂口7落入的高温型砂的热量后温度升高其中的冷水变成热水从出水管6被引到需要热水的场合，从进砂口7经降温单元5降温的型砂从出砂口1被送到输送装置上，当温度降低到消失模铸造要求的温度后被送入消失模铸造的砂箱内再利用，当温度降低达不到消失模铸造要求的温度时再被送入本装置的进砂口7进行二次降温直到达到要求为止。

Claims (4)

1.一种型砂余热利用装置，包括箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）的顶部设有进砂口（7），箱体（2）的底部设有出砂口（1），在箱体（2）内部进砂口（7）与出砂口（1）之间设有三层以上降温单元（5），各层降温单元均设有进水口和出水口，底层降温单元（5-1）上设有进水管（3），顶层降温单元（5-2）上设有出水管（6），各层降温单元之间靠设在箱体（2）侧壁上的连接管（4）连通，冷水经进水管（3）进入底层降温单元（5-1），从底层降温单元（5-1）的出水口经连接管（4）进入上层降温单元，最后经顶层降温单元（5-2）的出水管（6）流出。

2.根据权利要求1所述的一种型砂余热利用装置，其特征在于：所述降温单元（5）包括两层以上的蛇形管（8）纵横交织固定在一起，上下层之间的蛇形管（8）靠弯管（9）连通。

3.根据权利要求1所述的一种型砂余热利用装置，其特征在于：所述箱体（2）为棱锥形。

4.根据权利要求3所述的一种型砂余热利用装置，其特征在于：所述箱体（2）下部的侧壁上设有出砂口（1）。