CN207996969U - 重力浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种重力浇铸模具，其包括压板，顶模和底模，所述顶模和底模之间形成若干个型腔，所述顶模侧壁设置有向所述型腔浇注熔液的浇注口，所述压板位于所述顶模上方，所述压板下部固定连接有若干个顶针，所述顶模设置有与所述顶针相配合的通孔，所述顶针分布于每个所述型腔边缘，所述压板上部等间距设置有至少4个立柱，所述立柱外表面设置有弹性伸缩部件。压板通过顶针对底模有一个向下的作用力，打开模具，每个型腔边缘分布有顶针，可以防止开模时，底模受力不均匀，导致铸件向上偏移，导致铸件报废。本实用新型设计合理，采用驱动底模下移的方式打开模具，降低废品率，提高产品质量的稳定性和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸设备技术领域，特别是涉及一种重力浇铸模具。
背景技术
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。现有的重力浇铸机主要包括机体、顶模、底模、驱动装置，顶模和底模形成浇铸的空腔，金属熔液从顶模的浇注口进入模具内的空腔成型和冷却结晶，铸件浇铸好后，驱动装置带动顶模上移，打开模具，手动开模取出铸件。现有的重力浇铸机在开模取件的过程中，通常是采用驱动装置带动顶模上移打开模具的方式，容易出现铸件中部向上发生偏移，损害铸件，导致铸件报废，影响产品质量的稳定性和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种重力浇铸模具，其采用驱动装置驱动底模下移的方式打开模具，可以防止铸件中部向上发生偏移，降低废品率，提高产品质量的稳定性和生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重力浇铸模具，包括压板，顶模和底模，所述顶模和所述底模之间形成若干个型腔，所述顶模侧壁设置有向所述型腔浇注熔液的浇注口，所述压板位于所述顶模上方，所述压板下部固定连接有若干个顶针，所述顶模设置有与所述顶针相配合的通孔，所述顶针分布于每个所述型腔边缘，所述压板上部等间距设置有至少4个立柱，所述立柱外表面设置有弹性伸缩部件，所述弹性伸缩部件一端与所述压板连接，另一端与所述立柱连接。
进一步，所述立柱为6~10个。
进一步，每个所述型腔边缘对应有4~8个所述顶针。
进一步，每个所述型腔设置有2个所述浇注口。
进一步，所述顶模和所述底模之间形成3个所述型腔。
进一步，所述底模边缘设置有定位孔，所述顶模设置有与所述定位孔相配合的定位柱。
进一步，所述顶模上部设置有将所述顶模与重力浇铸机固定连接的固定装置。
进一步，所述弹性伸缩部件为伸缩弹簧。
本实用新型的有益效果是：一种重力浇铸模具，其包括压板，顶模和底模，所述顶模和所述底模之间形成若干个型腔，所述顶模侧壁设置有向所述型腔浇注熔液的浇注口，所述压板位于所述顶模上方，所述压板下部固定连接有若干个顶针，所述顶模设置有与所述顶针相配合的通孔，所述顶针分布于每个所述型腔边缘，所述压板上部等间距设置有至少4个立柱，所述立柱外表面设置有弹性伸缩部件，所述弹性伸缩部件一端与所述压板连接，另一端与所述立柱连接。压板通过顶针对底模有一个向下的作用力，打开模具，每个型腔边缘分布有顶针，可以防止开模时，底模受力不均匀，导致铸件向上偏移，导致铸件报废。本实用新型设计合理，采用驱动底模下移的方式打开模具，降低废品率，提高产品质量的稳定性和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的重力浇铸模具结构示意图。
图2是图1中沿A-A方向的剖视图。
附图标记说明：
1——压板，11——顶针，12——立柱，13——弹性伸缩部件，2——顶模，21——浇注口，22——定位柱，23——固定装置，3——底模，4——型腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1和图2所示，本实施例的重力浇铸模具，包括压板1，顶模2和底模3，所述顶模2和所述底模3之间形成若干个型腔4，所述顶模2侧壁设置有向所述型腔4浇注熔液的浇注口21，所述压板1位于所述顶模2上方，所述压板1下部固定连接有若干个顶针11，所述顶模2设置有与所述顶针11相配合的通孔，所述顶针11分布于每个所述型腔4边缘，可以防止开模时，铸件受力不均发生偏移，产生废品；当顶模2和底模3闭合后，顶针11的端部与底部接触。所述压板1上部等间距设置有至少4个立柱12，可以使每个顶针11都受到压板1的压力，从而使底模3受到均匀的作用力；所述立柱12外表面设置有弹性伸缩部件13，所述弹性伸缩部件13一端与所述压板1连接，另一端与所述立柱12连接，模具闭合时，弹性伸缩部件13将压板1拉离顶模2，有利于闭合。
使用时，压板1，顶模2和底模3水平排列，从浇注口21向型腔4内注入熔液，待铸件冷却成型后，将本实用新型翻转90°，使压板1，顶模2和底模3竖直排列，在翻转过程中，压板1向靠近顶模2方向移动，压板1对顶针11施加一定压力，穿过顶模2上通孔的顶针11，对底模3有一个将底模3推力顶模2的作用力，从而打开模具。
所述立柱12为6~10个，可以使顶针11受力均匀。
每个所述型腔4边缘对应有4~8个所述顶针11，可以防止开模时，铸件受力不均发生偏移，产生废品。
每个所述型腔4设置有2个所述浇注口21，有利于铸件成型，提高铸件质量。
所述顶模2和所述底模3之间形成3个所述型腔4，一次可生产出3个铸件，提高生产效率。
所述底模3边缘设置有定位孔，所述顶模2设置有与所述定位孔相配合的定位柱22，可以防止顶模2和底模3发生偏移，影响型腔成型。
所述顶模2上部设置有将所述顶模2与重力浇铸机固定连接的固定装置23，防止顶模2发生移动，有利于打开模具。
所述弹性伸缩部件13为伸缩弹簧，闭合顶模2和底模3时，伸缩弹簧将压板拉离顶模2，有利于模具闭合。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.重力浇铸模具，其特征在于：包括压板（1），顶模（2）和底模（3），所述顶模（2）和所述底模（3）之间形成若干个型腔（4），所述顶模（2）侧壁设置有向所述型腔（4）浇注熔液的浇注口（21），所述压板（1）位于所述顶模（2）上方，所述压板（1）下部固定连接有若干个顶针（11），所述顶模（2）设置有与所述顶针（11）相配合的通孔，所述顶针（11）分布于每个所述型腔（4）边缘，所述压板（1）上部等间距设置有至少4个立柱（12），所述立柱（12）外表面设置有弹性伸缩部件（13），所述弹性伸缩部件（13）一端与所述压板（1）连接，另一端与所述立柱（12）连接。
2.根据权利要求1所述的重力浇铸模具，其特征在于：所述立柱（12）为6~10个。
3.根据权利要求1所述的重力浇铸模具，其特征在于：每个所述型腔（4）边缘对应有4~8个所述顶针（11）。
4.根据权利要求1所述的重力浇铸模具，其特征在于：每个所述型腔（4）设置有2个所述浇注口（21）。
5.根据权利要求1所述的重力浇铸模具，其特征在于：所述顶模（2）和所述底模（3）之间形成3个所述型腔（4）。
6.根据权利要求1所述的重力浇铸模具，其特征在于：所述底模（3）边缘设置有定位孔，所述顶模（2）设置有与所述定位孔相配合的定位柱（22）。
7.根据权利要求1所述的重力浇铸模具，其特征在于：所述顶模（2）上部设置有将所述顶模（2）与重力浇铸机固定连接的固定装置（23）。
8.根据权利要求1所述的重力浇铸模具，其特征在于：所述弹性伸缩部件（13）为伸缩弹簧。
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| CN110125336A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-16 | 得莱格精密机械(昆山)有限公司 | 双排式鹅颈插头的浇铸模具 |
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