CN215282478U - 一种水泥芯板的脱料模框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱料模框领域，尤其涉及一种水泥芯板的脱料模框，包括保护盖，保护盖上表面设置有通风口，保护盖顶部设置有电机箱，电机箱内部设置有电机，电机底部设置有转杆，转杆底部设置有风扇，保护盖底部设置有底座，底座顶部安装有模具，底座内部设置有弹簧，模具内部设置有工作板，工作板底部设置有金属导热板，工作板一端设置有支撑板A，工作板另一端设置有支撑板B，支撑板B外壁设置有开关，支撑板A和支撑板B正面设置有活动板A，活动板A外壁设置固定螺母，在本新型脱料模框中，目的是解决脱料模框不能够进行散热凝固的问题，同时也解决了物料需要特定温度充分融合的问题。

Description

一种水泥芯板的脱料模框

技术领域

本实用新型涉及脱料模框领域，尤其涉及一种水泥芯板的脱料模框。

背景技术

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模机作业。

存在以下问题：

现有的脱料模框只能在等待物料冷却凝固之后才能拆卸脱模，不能够加速物料冷却，增加工作效率，为此提出一种水泥芯板的脱料模框。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是解决脱料模框不能够进行散热凝固的问题，同时也解决了物料需要特定温度充分融合的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥芯板的脱料模框，包括保护盖，所述保护盖上表面设置有通风口，所述保护盖顶部设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，所述电机底部设置有转杆，所述转杆底部设置有风扇，所述保护盖底部设置有底座，所述底座顶部安装有模具，所述底座内部设置有弹簧，所述模具内部设置有工作板，所述工作板底部设置有金属导热板，所述工作板一端设置有支撑板A，所述工作板另一端设置有支撑板B，所述支撑板B外壁设置有开关，所述支撑板A和支撑板B正面设置有活动板A，所述活动板A外壁设置固定螺母，所述支撑板A和支撑板B背面安装有活动板B，所述模具内部设置有电池组，所述电池组一端安装有加热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护盖上表面开设有通风口，所述通风口共设置四组，四组所述通风口均匀分布在保护盖上表面，所述保护盖顶部固定安装有电机箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机底部转动连接有转杆，所述转杆底部与风扇转动连接，所述保护盖底部卡接有底座，所述底座顶部固定安装有模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座内部焊接有弹簧，所述弹簧共设置若干组，所述模具内部焊接有工作板，所述工作板底部固定安装有金属导热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作板一端焊接有支撑板A，所述工作板另一端焊接有支撑板B，所述支撑板B外壁固定安装有开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板A和支撑板B正面固定安装有活动板A，所述活动板A外壁与固定螺母螺纹连接，所述支撑板A和支撑板B背面固定安装有活动板B，所述活动板B与活动板A大小尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具内部卡接有电池组，所述电池组固定安装在金属导热板下方，所述电池组一端活动安装有加热管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥芯板的脱料模框，具备以下有益效果：

在本新型脱料模框中，目的是解决脱料模框不能够进行散热凝固的问题，同时也解决了物料需要特定温度充分融合的问题；在模具外壁套接了一个保护盖，在保护盖的顶部设置了电机和风扇，保护盖不仅可以防止水泥物料在冷却成型时受到外来物品的干扰，也能通过电机带动风扇进行快速降温冷却，增加成型速率，提高工作效率，同时也解决了脱料模框不能够进行散热凝固的问题；还在模具的内部设置了电池组和加热管，通过电池组为加热管进行供能，对模具中的物料进行加热让其充分融合，也能防止在水泥物料倒入模具11时会有一些物料发生凝固，造成成型不规则的情况，同时也解决了物料需要特定温度充分融合的问题；最后在底座内部设置了弹簧，可以对模具11中的物料有个缓冲减震作用。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥芯板的脱料模框主体结构示意图；

图2为一种水泥芯板的脱料模框正视平面结构示意图；

图3为图1的模具主体结构示意图。

图例说明：

1、保护盖；2、底座；3、电机箱；4、通风口；5、活动板A；6、活动板B；7、固定螺母；8、支撑板A；9、支撑板B；10、开关；11、模具；12、电机；13、转杆；14、风扇；15、金属导热板；16、电池组；17、加热管；18、弹簧；19、工作板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种水泥芯板的脱料模框，包括保护盖1，保护盖1上表面设置有通风口4，保护盖1顶部设置有电机箱3，电机箱3内部设置有电机12，电机12底部设置有转杆13，转杆13底部设置有风扇14，保护盖1底部设置有底座2，底座2顶部安装有模具11，底座2内部设置有弹簧18，模具11内部设置有工作板19，工作板19底部设置有金属导热板15，工作板19一端设置有支撑板A8，工作板19另一端设置有支撑板B9，支撑板B9外壁设置有开关10，支撑板A8和支撑板B9正面设置有活动板A5，活动板A5外壁设置固定螺母7，支撑板A8和支撑板B9背面安装有活动板B6，模具11内部设置有电池组16，电池组16一端安装有加热管17。

本实施例中，保护盖1上表面开设有通风口4，通风口4共设置四组，四组通风口4均匀分布在保护盖1上表面，保护盖1顶部固定安装有电机箱3，通风口4的设置可以让模具11中的物料进行空气流通，让物料成型更加紧实，保护盖1不仅可以保护模具11内部的物料不受到损伤，也能支撑电机12进行工作；电机12底部转动连接有转杆13，转杆13底部与风扇14转动连接，保护盖1底部卡接有底座2，底座2顶部固定安装有模具11，电机12带动转杆13进行转动，从而实现风扇14进行转动，进行加快散热处理；底座2内部焊接有弹簧18，弹簧18共设置若干组，模具11内部焊接有工作板19，工作板19底部固定安装有金属导热板15，在底座2内部设置了弹簧18可以对模具11内部的物料有个缓冲作用，同时也能进行减震，金属导热板15能够快速导热，将模具11温度升高；工作板19一端焊接有支撑板A8，工作板19另一端焊接有支撑板B9，支撑板B9外壁固定安装有开关10，支撑板A8和支撑板B9是为了支撑固定物料而设置，开关10可以控制模具11内部的电池组16；支撑板A8和支撑板B9正面固定安装有活动板A5，活动板A5外壁与固定螺母7螺纹连接，支撑板A8和支撑板B9背面固定安装有活动板B6，活动板B6与活动板A5大小尺寸相同，活动板A5和活动板B6可以通过固定螺母7进行拆卸和安装；模具11内部卡接有电池组16，电池组16固定安装在金属导热板15下方，电池组16一端活动安装有加热管17，通过电池组16为加热管17进行供能，然后再通过金属导热板15将热量快速传到工作板19上，对刚刚倒入的物料进行充分融合，防止一些物料发生凝固，造成成型不规则的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型一种水泥芯板的脱料模框，使用非常方便，使用者首先将开关10打开，让电池组16带动加热管17进行工作，通过金属导热板15将工作板19预热，然后再将水泥物料倒入工作板19上，最后盖上保护盖1，同时关闭开关10，再打开电机12带动转杆13进行转动，从而使风扇14进行转动散热，对物料进行快速散热冷却处理；在模具11外壁套接了一个保护盖1，在保护盖1的顶部设置了电机12和风扇14，保护盖1不仅可以防止水泥物料在冷却成型时受到外来物品的干扰，也能通过电机12带动风扇14进行快速降温冷却，增加成型速率，提高工作效率，同时也解决了脱料模框不能够进行散热凝固的问题；还在模具11内部设置了电池组16和加热管17，通过电池组16为加热管17进行供能，对模具11中的物料进行加热让其充分融合，也能防止在水泥物料倒入模具11时会有一些物料发生凝固，造成成型不规则的情况，同时也解决了物料需要特定温度充分融合的问题；最后在底座2内部设置了弹簧18，可以对模具11中的物料有个缓冲减震作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥芯板的脱料模框，包括保护盖（1），其特征在于：所述保护盖（1）上表面设置有通风口（4），所述保护盖（1）顶部设置有电机箱（3），所述电机箱（3）内部设置有电机（12），所述电机（12）底部设置有转杆（13），所述转杆（13）底部设置有风扇（14），所述保护盖（1）底部设置有底座（2），所述底座（2）顶部安装有模具（11），所述底座（2）内部设置有弹簧（18），所述模具（11）内部设置有工作板（19），所述工作板（19）底部设置有金属导热板（15），所述工作板（19）一端设置有支撑板A（8），所述工作板（19）另一端设置有支撑板B（9），所述支撑板B（9）外壁设置有开关（10），所述支撑板A（8）和支撑板B（9）正面设置有活动板A（5），所述活动板A（5）外壁设置固定螺母（7），所述支撑板A（8）和支撑板B（9）背面安装有活动板B（6），所述模具（11）内部设置有电池组（16），所述电池组（16）一端安装有加热管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥芯板的脱料模框，其特征在于：所述保护盖（1）上表面开设有通风口（4），所述通风口（4）共设置四组，四组所述通风口（4）均匀分布在保护盖（1）上表面，所述保护盖（1）顶部固定安装有电机箱（3）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥芯板的脱料模框，其特征在于：所述电机（12）底部转动连接有转杆（13），所述转杆（13）底部与风扇（14）转动连接，所述保护盖（1）底部卡接有底座（2），所述底座（2）顶部固定安装有模具（11）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥芯板的脱料模框，其特征在于：所述底座（2）内部焊接有弹簧（18），所述弹簧（18）共设置若干组，所述模具（11）内部焊接有工作板（19），所述工作板（19）底部固定安装有金属导热板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥芯板的脱料模框，其特征在于：所述工作板（19）一端焊接有支撑板A（8），所述工作板（19）另一端焊接有支撑板B（9），所述支撑板B（9）外壁固定安装有开关（10）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥芯板的脱料模框，其特征在于：所述支撑板A（8）和支撑板B（9）正面固定安装有活动板A（5），所述活动板A（5）外壁与固定螺母（7）螺纹连接，所述支撑板A（8）和支撑板B（9）背面固定安装有活动板B（6），所述活动板B（6）与活动板A（5）大小尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种水泥芯板的脱料模框，其特征在于：所述模具（11）内部卡接有电池组（16），所述电池组（16）固定安装在金属导热板（15）下方，所述电池组（16）一端活动安装有加热管（17）。

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